一种全自动精密对贴机的纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术涉及对贴机技术领域，且公开了一种全自动精密对贴机的纠偏机构，包括底座、精密对贴机本体、PLC控制机构和放料机构，底座的上表面固定连接有两组对称分布的支撑杆，多个支撑杆的杆壁共同固定连接有支撑块和U形板，U形板的内壁固定连接有调节机构，调节机构的底端固定连接有固定块，固定块的下表面和支撑块的上表面共同固定连接有两个对称分布的U形块，支撑块的侧壁和U形板的侧壁均固定连接有支撑板。本实用新型专利技术能够有效提高全自动精密对贴机的对贴质量，进而提高了全自动精密对贴机对贴的合格率，避免造成材料的浪费，以及避免不必要的损失。

A kind of rectifying mechanism of automatic precise paste machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密对贴机的纠偏机构
本技术涉及对贴机
，尤其涉及一种全自动精密对贴机的纠偏机构。
技术介绍
传统的对贴合技术是将两卷不同的材料切成一段一段，然后再以人工的方式对应贴合，进而使得两卷材料上的成品和而为一，然而这种做法很是耗费工时，而且同样欠缺贴合的精准度，进而传统的方式既不具有高效的工作效率也没有良好的成品质量，因此设计出来一种全自动精密对贴机，以便提高两种材料相互贴合的效率。现有的全自动精密对贴机在使用过程中，因机器工作震动的原因容易使两个材料相互错位，导致两个材料相互对贴不够整齐，进而影响全自动精密对贴机的对贴质量，影响全自动精密对贴机对贴的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中全自动精密对贴机在使用过程中，因机器工作震动的原因容易使两个材料相互错位，导致两个材料相互对贴不够整齐，进而影响全自动精密对贴机的对贴质量，影响全自动精密对贴机对贴合格率的问题，而提出的一种全自动精密对贴机的纠偏机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动精密对贴机的纠偏机构，包括底座、精密对贴机本体、PLC控制机构和放料机构，所述底座的上表面固定连接有两组对称分布的支撑杆，多个所述支撑杆的杆壁共同固定连接有支撑块和U形板，所述U形板的内壁固定连接有调节机构，所述调节机构的底端固定连接有固定块，所述固定块的下表面和支撑块的上表面共同固定连接有两个对称分布的U形块，所述支撑块的侧壁和U形板的侧壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧分别固定连接有两个红外发射器和两个红外接收器，两个所述红外发射器的底端与两个红外接收器的顶端对称分布。优选的，所述调节机构包括两个与U形板内壁对称固定连接的滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过U形板并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外壁与U形板的外壁固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与固定块的上表面固定连接。优选的，所述螺纹筒的外壁固定连接有限位块，所述限位块的顶端与U形板的内壁滑动连接，所述U形板的内壁开设有与限位块相配合的限位槽。优选的，所述U形块的内壁转动连接有导向筒。优选的，两个所述红外接收器之间的距离与贴片的宽度相同，且两个所述红外接收器位于贴片的两侧。优选的，所述底座的下表面四角处固定连接有支撑腿。与现有技术相比，本技术提供了一种全自动精密对贴机的纠偏机构，具备以下有益效果：该全自动精密对贴机的纠偏机构，通过设置有红外发射器、红外接收器和驱动电机，当全自动精密对贴机工作产生震动使两个材料相互错位的时候，两组红外发射器和红外接收器中其中一组被遮挡，之后该遮挡的红外接收器把信号传输到PLC控制机构中，然后PLC控制机构启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆使螺纹筒移动，螺纹筒通过连接杆使固定块移动，接着通过U形块调节已经偏移的材料回到原始的位置，使该红外接收器能够接收到其顶部对称的红外发射器所发射的红外光束，同时能够使两个材料相互对齐，保障两个材料经过精密对贴机本体时能够整齐对贴，保障精密对贴机本体对贴的质量，该结构能够有效提高全自动精密对贴机的对贴质量，进而提高了全自动精密对贴机对贴的合格率，避免造成材料的浪费，以及避免不必要的损失。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效提高全自动精密对贴机的对贴质量，进而提高了全自动精密对贴机对贴的合格率，避免造成材料的浪费，以及避免不必要的损失。附图说明图1为本技术提出的一种全自动精密对贴机的纠偏机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动精密对贴机的纠偏机构部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种全自动精密对贴机的纠偏机构A部分的结构示意图。图中：1底座、2精密对贴机本体、3PLC控制机构、4放料机构、5支撑杆、6支撑块、7U形板、8调节机构、81滚动轴承、82螺纹杆、83驱动电机、84螺纹筒、85连接杆、9固定块、10U形块、11支撑板、12红外发射器、13红外接收器、14限位块、15导向筒、16支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种全自动精密对贴机的纠偏机构，包括底座1、精密对贴机本体2、PLC控制机构3和放料机构4，底座1的上表面固定连接有两组对称分布的支撑杆5，多个支撑杆5的杆壁共同固定连接有支撑块6和U形板7，U形板7的内壁固定连接有调节机构8，调节机构8的底端固定连接有固定块9，固定块9的下表面和支撑块6的上表面共同固定连接有两个对称分布的U形块10，支撑块6的侧壁和U形板7的侧壁均固定连接有支撑板11，两个支撑板11相对的一侧分别固定连接有两个红外发射器12和两个红外接收器13，两个红外发射器12的底端与两个红外接收器13的顶端对称分布。调节机构8包括两个与U形板7内壁对称固定连接的滚动轴承81，滚动轴承81的内壁固定连接有螺纹杆82，螺纹杆82的一端穿过U形板7并固定连接有驱动电机83，驱动电机83的外壁与U形板7的外壁固定连接，螺纹杆82的杆壁螺纹连接有螺纹筒84，螺纹筒84的外壁固定连接有连接杆85，连接杆85的底端与固定块9的上表面固定连接，该结构能够实现自动纠偏，不需要人工操作，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。螺纹筒84的外壁固定连接有限位块14，限位块14的顶端与U形板7的内壁滑动连接，U形板7的内壁开设有与限位块14相配合的限位槽，限位块14在限位槽中移动能够保障螺纹筒84不会随着螺纹杆82转动。U形块10的内壁转动连接有导向筒15，导向筒15能够保障材料顺利穿过U形块10。两个红外接收器13之间的距离与贴片的宽度相同，且两个红外接收器13位于贴片的两侧，该结构能够有效提高全自动精密对贴机的对贴质量，进而提高了全自动精密对贴机对贴的合格率，避免造成材料的浪费，以及避免不必要的损失。底座1的下表面四角处固定连接有支撑腿16，两个红外发射器12、两个红外接收器13和驱动电机83均通过导线与PLC控制机构3电性连接，且PLC控制机构3、红外发射器12、红外接收器13和驱动电机83均为现有技术，能够直接采购，在此不再赘述，LC控制机构3、红外发射器12、红外接收器13和驱动电机83通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动精密对贴机的纠偏机构，包括底座(1)、精密对贴机本体(2)、PLC控制机构(3)和放料机构(4)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有两组对称分布的支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)的杆壁共同固定连接有支撑块(6)和U形板(7)，所述U形板(7)的内壁固定连接有调节机构(8)，所述调节机构(8)的底端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的下表面和支撑块(6)的上表面共同固定连接有两个对称分布的U形块(10)，所述支撑块(6)的侧壁和U形板(7)的侧壁均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)相对的一侧分别固定连接有两个红外发射器(12)和两个红外接收器(13)，两个所述红外发射器(12)的底端与两个红外接收器(13)的顶端对称分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密对贴机的纠偏机构，包括底座(1)、精密对贴机本体(2)、PLC控制机构(3)和放料机构(4)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有两组对称分布的支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)的杆壁共同固定连接有支撑块(6)和U形板(7)，所述U形板(7)的内壁固定连接有调节机构(8)，所述调节机构(8)的底端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的下表面和支撑块(6)的上表面共同固定连接有两个对称分布的U形块(10)，所述支撑块(6)的侧壁和U形板(7)的侧壁均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)相对的一侧分别固定连接有两个红外发射器(12)和两个红外接收器(13)，两个所述红外发射器(12)的底端与两个红外接收器(13)的顶端对称分布。


2.根据权利要求1所述的一种全自动精密对贴机的纠偏机构，其特征在于，所述调节机构(8)包括两个与U形板(7)内壁对称固定连接的滚动轴承(81)，所述滚动轴承(81)的内壁固定连接有螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)的一端穿过U形板(7)并固定连接有驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志祥，
申请(专利权)人：黄石博威翔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42