一种精密多层复合机的放料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及放料机构技术领域，且公开了一种精密多层复合机的放料机构，包括前机架、后机架和放料机构，前机架与后机架的前侧下方固定连接，放料机构与后机架的左侧连接，后机架的右侧连接有收料机构，放料机构包括第一固定板、转杆、转盘和多个放料辊，第一固定板与后机架的左侧壁固定连接，转杆的后端通过滚动轴承与第一固定板转动连接，转杆的前端与转盘固定连接，多个放料辊均通过多个第一转轴与转盘转动连接，且多个放料辊围绕转杆呈环形分布，第一固定板靠近转杆的一侧设有限位机构。本实用新型专利技术能够快速对带状原料进行更换，减少原料更换时间，提高工作效率，便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密多层复合机的放料机构
本技术涉及放料机构
，尤其涉及一种精密多层复合机的放料机构。
技术介绍
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。目前，人们对带状原料进行粘合时一般使用复合机进行复合，而复合机工作时需要使用放料机构和收料机构对带状原料进行放料和收料，而现有技术中，复合机上的放料机构一般只能安装一个带状原料，放料完毕后需要重新更换，复合机才能继续使用，更换时间较长，容易影响复合机的工作效率，因此，提出一种精密多层复合机的放料机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中复合机上的放料机构一般只能安装一个带状原料，放料完毕后需要重新更换，复合机才能继续使用，更换时间较长，容易影响复合机的工作效率的问题，而提出的一种精密多层复合机的放料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密多层复合机的放料机构，包括前机架、后机架和放料机构，所述前机架与后机架的前侧下方固定连接，所述放料机构与后机架的左侧连接，所述后机架的右侧连接有收料机构；所述放料机构包括第一固定板、转杆、转盘和多个放料辊，所述第一固定板与后机架的左侧壁固定连接，所述转杆的后端通过滚动轴承与第一固定板转动连接，所述转杆的前端与转盘固定连接，多个所述放料辊均通过多个第一转轴与转盘转动连接，且多个放料辊围绕转杆呈环形分布，所述第一固定板靠近转杆的一侧设有限位机构；所述收料机构包括第二固定板和收料辊，所述第二固定板与前机架的右侧固定连接，所述收料辊通过第二转轴与第二固定板转动连接。优选的，所述限位机构包括套筒、限位杆和限位板，所述套筒与第一固定板固定连接，且套筒与转杆转动连接，所述套筒的下侧壁开设有与限位杆相匹配的通孔，所述限位杆位于通孔的内部滑动连接，所述限位杆的下端与限位板固定连接，所述限位板与套筒之间共同固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与限位杆活动连接，所述转杆的杆壁开设有多个与限位杆相匹配的限位槽，多个所述限位槽分别与多个放料辊位置对应设置。优选的，所述限位板的下端固定连接有拉杆，所述拉杆的表面设有防滑纹。优选的，所述前机架的左右两个内侧壁上方均固定连接有第三支撑板，两个所述第三支撑板的前方均设有过渡辊，两个所述过渡辊均通过第三转轴分别与两个第三支撑板转动连接。优选的，所述后机架的左右两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆分别与前机架的前侧两端固定连接。优选的，所述前机架的下端左右两侧均固定连接有万向轮，所述后机架的下端左右两侧均固定连接有滚轮。与现有技术相比，本技术提供了一种精密多层复合机的放料机构，具备以下有益效果：1、该精密多层复合机的放料机构，通过设有的多个放料辊能够安装多个带状原料，通过设有的转盘、转杆和第一固定板能够对多个放料辊和多个带状原料旋转，从而便于直接对带状原料进行更换，减少更换时间，便于提高工作效率。2、该精密多层复合机的放料机构，通过设有的套筒、弹簧、限位杆、限位板及多个限位槽，能够对转杆进行限位固定，便于转盘和和多个放料辊的位置进行固定，避免放料时发生转动而影响工作。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够快速对带状原料进行更换，减少原料更换时间，提高工作效率，便于人们使用。附图说明图1为本技术提出的一种精密多层复合机的放料机构的结构示意图；图2为图1的左侧结构示意图图3为图2中A部分的结构放大图。图中：1前机架、2后机架、3第一固定板、4转杆、5转盘、6放料辊、7第二固定板、8收料辊、9套筒、10限位杆、11限位板、12复位弹簧、13拉杆、14第三支撑板、15过渡辊、16固定杆、17万向轮、18滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种精密多层复合机的放料机构，包括前机架1、后机架2和放料机构，前机架1与后机架2的前侧下方固定连接，放料机构与后机架2的左侧连接，后机架2的右侧连接有收料机构；放料机构包括第一固定板3、转杆4、转盘5和多个放料辊6，第一固定板3与后机架2的左侧壁固定连接，转杆4的后端通过滚动轴承与第一固定板3转动连接，转杆4的前端与转盘5固定连接，多个放料辊6均通过多个第一转轴与转盘5转动连接，且多个放料辊6围绕转杆4呈环形分布，第一固定板3靠近转杆4的一侧设有限位机构；收料机构包括第二固定板7和收料辊8，第二固定板7与前机架1的右侧固定连接，收料辊8通过第二转轴与第二固定板7转动连接。限位机构包括套筒9、限位杆10和限位板11，套筒9与第一固定板3固定连接，且套筒9与转杆4转动连接，套筒9的下侧壁开设有与限位杆10相匹配的通孔，限位杆10位于通孔的内部滑动连接，限位杆10的下端与限位板11固定连接，限位板11与套筒9之间共同固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12与限位杆10活动连接，转杆4的杆壁开设有多个与限位杆10相匹配的限位槽，多个限位槽分别与多个放料辊6位置对应设置，当转杆4转动使限位槽与限位杆10位置对应时，通过设有的复位弹簧12能够对限位板11施加拉力，从而限位板11带动限位杆10移动，使限位杆10插入限位槽中将转杆4进行固定，转杆4需要转动时，将限位杆4从限位槽中拉出。限位板11的下端固定连接有拉杆13，拉杆13的表面设有防滑纹，便于人们拉动拉杆13带动限位板11和限位杆10移动。前机架1的左右两个内侧壁上方均固定连接有第三支撑板14，两个第三支撑板14的前方均设有过渡辊15，两个过渡辊15均通过第三转轴分别与两个第三支撑板14转动连接，便于对带状原料放料使进行辅助传动。后机架2的左右两侧均固定连接有固定杆16，两个固定杆16分别与前机架1的前侧两端固定连接，能够使后机架2与前机架1固定的更加牢固。前机架1的下端左右两侧均固定连接有万向轮17，后机架2的下端左右两侧均固定连接有滚轮18，便于人们对复合机进行移动。本技术中，使用时，通过多个放料辊6能够同时安装多个带状原料，且转动转杆4能够带动转盘5旋转，从而能够将多个放料辊6进行相互转动，从而便于对带状原料进行快速更换，当转杆4转动使限位槽与限位杆10位置对应时，通过设有的复位弹簧12能够对限位板11施加拉力，从而限位板11带动限位杆10移动，使限位杆10插入限位槽中将转杆4进行固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密多层复合机的放料机构，包括前机架(1)、后机架(2)和放料机构，其特征在于，所述前机架(1)与后机架(2)的前侧下方固定连接，所述放料机构与后机架(2)的左侧连接，所述后机架(2)的右侧连接有收料机构；/n所述放料机构包括第一固定板(3)、转杆(4)、转盘(5)和多个放料辊(6)，所述第一固定板(3)与后机架(2)的左侧壁固定连接，所述转杆(4)的后端通过滚动轴承与第一固定板(3)转动连接，所述转杆(4)的前端与转盘(5)固定连接，多个所述放料辊(6)均通过多个第一转轴与转盘(5)转动连接，且多个放料辊(6)围绕转杆(4)呈环形分布，所述第一固定板(3)靠近转杆(4)的一侧设有限位机构；/n所述收料机构包括第二固定板(7)和收料辊(8)，所述第二固定板(7)与前机架(1)的右侧固定连接，所述收料辊(8)通过第二转轴与第二固定板(7)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密多层复合机的放料机构，包括前机架(1)、后机架(2)和放料机构，其特征在于，所述前机架(1)与后机架(2)的前侧下方固定连接，所述放料机构与后机架(2)的左侧连接，所述后机架(2)的右侧连接有收料机构；
所述放料机构包括第一固定板(3)、转杆(4)、转盘(5)和多个放料辊(6)，所述第一固定板(3)与后机架(2)的左侧壁固定连接，所述转杆(4)的后端通过滚动轴承与第一固定板(3)转动连接，所述转杆(4)的前端与转盘(5)固定连接，多个所述放料辊(6)均通过多个第一转轴与转盘(5)转动连接，且多个放料辊(6)围绕转杆(4)呈环形分布，所述第一固定板(3)靠近转杆(4)的一侧设有限位机构；
所述收料机构包括第二固定板(7)和收料辊(8)，所述第二固定板(7)与前机架(1)的右侧固定连接，所述收料辊(8)通过第二转轴与第二固定板(7)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种精密多层复合机的放料机构，其特征在于，所述限位机构包括套筒(9)、限位杆(10)和限位板(11)，所述套筒(9)与第一固定板(3)固定连接，且套筒(9)与转杆(4)转动连接，所述套筒(9)的下侧壁开设有与限位杆(10)相匹配的通孔，所述限位杆(10)位于通孔的内部滑动连接，所述限位杆(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志祥，
申请(专利权)人：黄石博威翔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42