一种全自动精密对贴机的对贴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及对贴机技术领域，且公开了一种全自动精密对贴机的对贴机构，包括底座以及固定设置在底座上表面固定板，固定板的侧面左侧对称固定设有第一送料辊和第二送料辊，固定板的侧面中心处对称设有两个可调节的对贴辊，固定板的侧面且位于右侧固定设有收料辊，固定板的侧面且与两个对贴辊的位置对应处竖直开设有条形槽，条形槽的内部竖直设有双向螺杆，双向螺杆的下端通过第一滚动轴承与条形槽的下侧转动连接。本实用新型专利技术便于调节两个对贴辊之间的间距，能够将不同厚度的喇叭网或者防尘网进行对贴加工，从而降低了工作人员的劳动强度。

A kind of automatic precise paste machine's paste mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密对贴机的对贴机构
本技术涉及对贴机
，尤其涉及一种全自动精密对贴机的对贴机构。
技术介绍
对于手机内部机构件如喇叭网、防尘网等，生产完成后，需要在其两面贴上双面胶，以便于喇叭网或防尘网的安装。目前，喇叭网或者防尘网的贴合过程为：将两卷模切后的双面胶中的其中一卷先贴上喇叭网或者防尘网，然后再与另一卷双面胶对贴。由于现有的喇叭网或者防尘网的厚度不同，在对贴不同厚度的喇叭网或者防尘网时，需要将对贴辊进行微调，目前对贴机的对贴辊存在调节不便的问题，增加工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对贴机的对贴辊存在调节不便的问题，增加工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种全自动精密对贴机的对贴机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动精密对贴机的对贴机构，包括底座以及固定设置在底座上表面固定板，所述固定板的侧面左侧对称固定设有第一送料辊和第二送料辊，所述固定板的侧面中心处对称设有两个可调节的对贴辊，所述固定板的侧面且位于右侧固定设有收料辊，所述固定板的侧面且与两个所述对贴辊的位置对应处竖直开设有条形槽，所述条形槽的内部竖直设有双向螺杆，所述双向螺杆的下端通过第一滚动轴承与条形槽的下侧转动连接，两个所述对贴辊朝向固定板的一端分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆的杆壁上下两侧螺纹连接，所述固定板的内部且位于条形槽的上侧设有空腔，所述双向螺杆的上端贯穿至空腔的内部并通过第二滚动轴承与空腔的顶部转动连接且杆壁设有驱动机构。优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴，所述第一锥齿轮固定设置在双向螺杆的杆壁上，所述固定板的侧面且与第一锥齿轮的位置对应处嵌设有第三滚动轴承，所述转轴通过第三滚动轴承与固定板的侧面转动连接，所述转轴的一端延伸至空腔的内部并与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，所述转轴的另一端延伸至固定板的外部。优选的，所述转轴位于固定板外部的一端固定设有转轮。优选的，所述固定板的侧面且位于对贴辊的右侧设有刻度线。优选的，两个所述对贴辊均采用加热辊。与现有技术相比，本技术提供了一种全自动精密对贴机的对贴机构，具备以下有益效果：1、该全自动精密对贴机的对贴机构，通过设置在固定板上的双向螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和转轮，工作人员手部转动转轮，能够使得转轴旋转，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合，能够带动双向螺杆旋转，从而能够使得两个对贴辊相对靠近移动调小两个对贴辊的间距，工作人员手部反向转动转轮，能够使得两个对贴辊相对远离移动调大对贴辊之间的间距，进而能够将不同厚度的喇叭网或者防尘网进行对贴加工。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于调节两个对贴辊之间的间距，能够将不同厚度的喇叭网或者防尘网进行对贴加工，从而降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种全自动精密对贴机的对贴机构的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图2中的剖视图。图中：1底座、2固定板、3第一送料辊、4第二送料辊、5对贴辊、6收料辊、7双向螺杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转轴、11转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种全自动精密对贴机的对贴机构，包括底座1以及固定设置在底座1上表面固定板2，固定板2的侧面左侧对称固定设有第一送料辊3和第二送料辊4，固定板2的侧面中心处对称设有两个可调节的对贴辊5，固定板2的侧面且位于右侧固定设有收料辊6，通过第一送料辊3、第二送料辊4、对贴辊5和收料辊6能够完成将喇叭网或者防尘网的半成品进行对贴，固定板2的侧面且与两个对贴辊5的位置对应处竖直开设有条形槽，条形槽的内部竖直设有双向螺杆7，双向螺杆7的下端通过第一滚动轴承与条形槽的下侧转动连接，两个对贴辊5朝向固定板2的一端分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆7的杆壁上下两侧螺纹连接，固定板2的内部且位于条形槽的上侧设有空腔，双向螺杆7的上端贯穿至空腔的内部并通过第二滚动轴承与空腔的顶部转动连接且杆壁设有驱动机构。驱动机构包括第一锥齿轮8、第二锥齿轮9和转轴10，第一锥齿轮8固定设置在双向螺杆7的杆壁上，固定板2的侧面且与第一锥齿轮8的位置对应处嵌设有第三滚动轴承，转轴10通过第三滚动轴承与固定板2的侧面转动连接，转轴10的一端延伸至空腔的内部并与第二锥齿轮9固定连接，第一锥齿轮8和第二锥齿轮9啮合设置，转轴10的另一端延伸至固定板2的外部，转轴10位于固定板2外部的一端固定设有转轮11，工作人员手部转动转轮11，能够使得两个对贴辊5的间距。固定板2的侧面且位于对贴辊5的右侧设有刻度线，便于工作人员控制调节两个对贴辊5的间距。两个对贴辊5均采用加热辊，能够使得喇叭网或者防尘网对贴效果好。本技术中，使用时，工作人员手部转动转轮11，能够使得转轴10旋转，转轴10通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9的配合，能够带动双向螺杆7旋转，从而能够使得两个对贴辊5相对靠近移动调小两个对贴辊5的间距，工作人员手部反向转动转轮11，能够使得两个对贴辊5相对远离移动调大对贴辊5之间的间距，进而能够将不同厚度的喇叭网或者防尘网进行对贴加工，降低了工作人员的劳动强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动精密对贴机的对贴机构，包括底座(1)以及固定设置在底座(1)上表面固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)的侧面左侧对称固定设有第一送料辊(3)和第二送料辊(4)，所述固定板(2)的侧面中心处对称设有两个可调节的对贴辊(5)，所述固定板(2)的侧面且位于右侧固定设有收料辊(6)，所述固定板(2)的侧面且与两个所述对贴辊(5)的位置对应处竖直开设有条形槽，所述条形槽的内部竖直设有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的下端通过第一滚动轴承与条形槽的下侧转动连接，两个所述对贴辊(5)朝向固定板(2)的一端分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆(7)的杆壁上下两侧螺纹连接，所述固定板(2)的内部且位于条形槽的上侧设有空腔，所述双向螺杆(7)的上端贯穿至空腔的内部并通过第二滚动轴承与空腔的顶部转动连接且杆壁设有驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密对贴机的对贴机构，包括底座(1)以及固定设置在底座(1)上表面固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)的侧面左侧对称固定设有第一送料辊(3)和第二送料辊(4)，所述固定板(2)的侧面中心处对称设有两个可调节的对贴辊(5)，所述固定板(2)的侧面且位于右侧固定设有收料辊(6)，所述固定板(2)的侧面且与两个所述对贴辊(5)的位置对应处竖直开设有条形槽，所述条形槽的内部竖直设有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的下端通过第一滚动轴承与条形槽的下侧转动连接，两个所述对贴辊(5)朝向固定板(2)的一端分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆(7)的杆壁上下两侧螺纹连接，所述固定板(2)的内部且位于条形槽的上侧设有空腔，所述双向螺杆(7)的上端贯穿至空腔的内部并通过第二滚动轴承与空腔的顶部转动连接且杆壁设有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种全自动精密对贴机的对贴机构，其特征在于，所述驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志祥，
申请(专利权)人：黄石博威翔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42