一种耐久性不干胶生产用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐久性不干胶生产用压合装置，包括机架，所述机架上安装有相互配合的上压合辊与下压合辊，对底纸与面纸进行压合，所述机架上还设有烘干机构，所述烘干结构远离所述上压合辊的一侧设有冷却机构，所述冷机构远离所述烘干机构的一侧设有收卷辊。通过摇动烘干机构的骑臂，可以实现对多个压紧辊的同时同步调节，使多个压紧辊与烘干圆筒之间的距离保持一致，提高了工作效率，提升了压合品质。

A pressing device for durable adhesive production

【技术实现步骤摘要】
一种耐久性不干胶生产用压合装置
本技术涉及不干胶生产设备
，特别是指一种耐久性不干胶生产用压合装置。
技术介绍
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶在生产过程中，需要将标签纸贴覆于特定的薄膜上，在使用时，将标签纸撕下即可黏贴，方便快捷。不干胶在生产中，传统的工艺流程是通过胶机将底纸和面纸进行粘合，之后通过收卷机将粘合好的不干胶纸进行收卷。但是刚粘合的底纸和面纸之间的不干胶水分多，并且没有经过其他处理就进行收卷，会降低成品的品质。现有的一种装置，是将粘合之后的成品经过烘干滚筒与多个压紧滚筒之间，将其烘干，烘干之后再进行冷却，使不干胶的成品更高。但是，多个压紧滚筒在压紧时，需要一个个进行调整其与烘干筒之间的距离，且多个压紧滚筒与烘干筒之间的距离难以保持一定，降低了压合品质。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种耐久性不干胶生产用压合装置，解决了现有技术中，多个压紧滚筒在压紧时，需要一个个进行调整其与烘干筒之间的距离，且多个压紧滚筒与烘干筒之间的距离难以保持一定，降低了压合品质的问题。基于上述目的本技术提供的一种耐久性不干胶生产用压合装置，包括机架，所述机架上安装有相互配合的上压合辊与下压合辊，对底纸与面纸进行压合，所述机架上还设有烘干机构，所述烘干机构设于所述上压合辊与下压合辊一侧，所述烘干机构包括两侧板，两所述侧板之间可旋转的安装有烘干圆筒，两所述侧板向外延伸形成多个安装板，多个所述安装板上设有滑动安装槽，所述滑动安装槽内部安装有压紧辊，所述压紧辊的转轴端部设有卡座，卡座周侧设有与所述安装槽相适配的卡槽，所述转轴两端通过轴承连接有连杆，所述连杆一端连接有转轮，所述转轮可旋转的安装于所述侧板上，连杆铰接于所述转轮的边缘处，所述转轮顶部连接有骑臂，所述骑臂设于所述烘干圆筒上方，所述骑臂两端分别连接烘干圆筒两侧的两个转轮，摇动骑臂，可使烘干圆筒两侧的两个转轮同时旋转，所述烘干机构远离所述上压合辊的一侧设有冷却机构，所述冷却机构远离所述烘干机构的一侧设有收卷辊。可选的，所述转轮通过旋转轴安装于所述侧板上，所述旋转轴向外延伸形成螺杆，所述螺杆上螺接有旋柄，旋转旋柄可使旋柄沿着螺杆远离所述转轮或靠近转轮。可选的，所述冷却机构包括顶板，所述顶板下方固定安装有冷却风机，所述冷却风机下方设有过渡圆辊。可选的，所述过渡圆辊两侧分别设有第一撑开圆辊与第二撑开圆辊，所述第一撑开圆辊与第二撑开圆辊分别位于所述过渡圆辊两侧下方，使产品呈波浪形通过所述冷却机构。可选的，所述过渡圆辊与第一撑开圆辊之间设有第一支撑辊，第一支撑辊对过渡圆辊与第一撑开圆辊之间的产品进行支撑，所述过渡圆辊与第二撑开圆辊之间设有第二支撑辊，第二支撑辊对过渡圆辊与第二撑开圆辊之间的产品进行支撑。可选的，所述骑臂中部套设有胶套。可选的，所述安装板具有五个，五个所述安装板均匀分布于所述侧板的下半部。从上面所述可以看出，本技术提供的一种耐久性不干胶生产用压合装置，包括机架，所述机架上安装有相互配合的上压合辊与下压合辊，对底纸与面纸进行压合，所述机架上还设有烘干机构，所述烘干机构远离所述上压合辊的一侧设有冷却机构，所述冷却机构远离所述烘干机构的一侧设有收卷辊。通过摇动烘干机构的骑臂，可以实现对多个压紧辊的同时同步调节，使多个压紧辊与烘干圆筒之间的距离保持一致，提高了工作效率，提升了压合品质。附图说明图1为本技术实施例一种耐久性不干胶生产用压合装置的结构示意图；图2为本技术实施例一种耐久性不干胶生产用压合装置的烘干机构的示意图；图3为本技术实施例一种耐久性不干胶生产用压合装置的冷却机构的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。作为本技术的其中一种实施例，如图所示，一种耐久性不干胶生产用压合装置，包括机架1，所述机架1上安装有相互配合的上压合辊2与下压合辊3，对底纸与面纸进行压合，所述机架1上还设有烘干机构4，所述烘干机构4设于所述上压合辊2与下压合辊3一侧，所述烘干机构4包括两侧板401，两所述侧板401之间可旋转的安装有烘干圆筒402，两所述侧板401向外延伸形成多个安装板405，多个所述安装板405上设有滑动安装槽406，所述滑动安装槽406内部安装有压紧辊407，所述压紧辊407的转轴409端部设有卡座408，卡座408周侧设有与所述安装槽406相适配的卡槽(图中未示出)，所述转轴409两端通过轴承连接有连杆410，所述连杆410一端连接有转轮403，所述转轮403可旋转的安装于所述侧板401上，连杆410铰接于所述转轮403的边缘处，所述转轮403顶部连接有骑臂404，所述骑臂404设于所述烘干圆筒402上方，所述骑臂404两端分别连接烘干圆筒402两侧的两个转轮403，摇动骑臂404，可使烘干圆筒402两侧的两个转轮403同时旋转，所述烘干机构4远离所述上压合辊2的一侧设有冷却机构5，所述冷却机构5远离所述烘干机构4的一侧设有收卷辊6。在工作时，上压合辊2与下压合辊3将底纸与面纸进行压合，之后产品导入压紧辊407与烘干圆筒402之间，烘干圆筒402对其进行烘干，压紧辊407对其进行二次压合，压合效果更好，之后产品导入冷却机构5中进行冷却，最后由收卷辊6进行收卷，当产品厚度不同时，摇动骑臂404，转轮403旋转，带动连杆410移动，连杆410使转轴409在安装槽406内的位置改变，压紧辊407与烘干圆筒402之间的间隙改变，由于各连杆410同时移动，且角度相同，多个压紧辊407与烘干圆筒402之间的间隙相同，实现同时同步调节，调节速度快，精度高，提高了成品质量。在本具体实施例中，为了使烘干机构4在运行时更加稳定，所述转轮403通过旋转轴安装于所述侧板401上，所述旋转轴向外延伸形成螺杆412，所述螺杆412上螺接有旋柄413，旋转旋柄413可使旋柄413沿着螺杆412远离所述转轮403或靠近转轮403，所述旋柄413靠近所述转轮403时，可将与转轮403相抵，使转轮403固定。在本具体实施例中，所述冷却机构5包括顶板501，所述顶板501下方固定安装有冷却风机502，所述冷却风机502下方设有过渡圆辊504，冷却风机对产品进行冷却。在本具体实施例中，为了提高冷却效果，所述过渡圆辊504两侧分别设有第一撑开圆辊503与第二撑开圆辊505，所述第一撑开圆辊503与第二撑开圆辊505分别位于所述过渡圆辊504两侧下方，使产品呈波浪形通过所述冷却机构5。波浪形经过冷却机构5使产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐久性不干胶生产用压合装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有相互配合的上压合辊与下压合辊，对底纸与面纸进行压合，所述机架上还设有烘干机构，所述烘干机构设于所述上压合辊与下压合辊一侧，所述烘干机构包括两侧板，两所述侧板之间可旋转的安装有烘干圆筒，两所述侧板向外延伸形成多个安装板，多个所述安装板上设有滑动安装槽，所述滑动安装槽内部安装有压紧辊，所述压紧辊的转轴端部设有卡座，卡座周侧设有与所述安装槽相适配的卡槽，所述转轴两端通过轴承连接有连杆，所述连杆一端连接有转轮，所述转轮可旋转的安装于所述侧板上，连杆铰接于所述转轮的边缘处，所述转轮顶部连接有骑臂，所述骑臂设于所述烘干圆筒上方，所述骑臂两端分别连接烘干圆筒两侧的两个转轮，摇动骑臂，可使烘干圆筒两侧的两个转轮同时旋转，所述烘干机构远离所述上压合辊的一侧设有冷却机构，所述冷却机构远离所述烘干机构的一侧设有收卷辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐久性不干胶生产用压合装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有相互配合的上压合辊与下压合辊，对底纸与面纸进行压合，所述机架上还设有烘干机构，所述烘干机构设于所述上压合辊与下压合辊一侧，所述烘干机构包括两侧板，两所述侧板之间可旋转的安装有烘干圆筒，两所述侧板向外延伸形成多个安装板，多个所述安装板上设有滑动安装槽，所述滑动安装槽内部安装有压紧辊，所述压紧辊的转轴端部设有卡座，卡座周侧设有与所述安装槽相适配的卡槽，所述转轴两端通过轴承连接有连杆，所述连杆一端连接有转轮，所述转轮可旋转的安装于所述侧板上，连杆铰接于所述转轮的边缘处，所述转轮顶部连接有骑臂，所述骑臂设于所述烘干圆筒上方，所述骑臂两端分别连接烘干圆筒两侧的两个转轮，摇动骑臂，可使烘干圆筒两侧的两个转轮同时旋转，所述烘干机构远离所述上压合辊的一侧设有冷却机构，所述冷却机构远离所述烘干机构的一侧设有收卷辊。


2.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶生产用压合装置，其特征在于，所述转轮通过旋转轴安装于所述侧板上，所述旋转轴向外延伸形成螺杆，所述螺杆上螺接有旋柄，旋转旋柄可使旋柄沿着螺杆远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕银，
申请(专利权)人：芜湖市祥和包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34