纳米碳发热膜加工用多工位贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米碳发热膜加工用多工位贴合机，包括机架，机架前端安装有可调式上料装置，机架中部设置有工位架，工位架上依次布置有若干加工工位，工位架的后端设置有加热贴合装置，机架后端安装有收料装置，机架上对应可调式上料装置安装有上料测膜装置，机架上对应收料装置安装有收料测膜装置，上料测膜装置和收料测膜装置分别连接有控制装置；待覆膜的纳米碳发热膜从可调式上料装置上料，然后依次到达加工工位进行加工，加热贴合装置进行加热压合，收料装置进行收料，由于加工工位设置有若干个，将待覆膜依次预先安装在加工工位上，需要覆哪一种膜就选哪一种，非常方便，不需要经常更换放料辊，利用率提高，生产效率提高。

Multi position laminating machine for the processing of nano carbon heating film

【技术实现步骤摘要】
纳米碳发热膜加工用多工位贴合机
本技术涉及贴合机
，尤其涉及一种纳米碳发热膜加工用多工位贴合机。
技术介绍
电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。现有电热膜制作一般在塑料膜上先印刷上一条条平行的纳米碳发热条，再在平行的纳米碳发热条的两侧各印刷一条铜条或银条作为导线，把纳米碳发热条的两端与电源两级接通，使纳米碳发热条发热，电热膜发展潜力巨大，符合低碳经济发展趋势。但是目前纳米碳发热膜贴合机工位非常有限，需要经常更换放料辊，利用率低，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高且操作方便的纳米碳发热膜加工用多工位贴合机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：纳米碳发热膜加工用多工位贴合机，包括机架，所述机架前端安装有可调式上料装置，所述机架中部设置有工位架，所述工位架上依次布置有若干加工工位，所述工位架的后端设置有加热贴合装置，所述机架后端安装有收料装置，所述机架上对应所述可调式上料装置安装有上料测膜装置，所述机架上对应所述收料装置安装有收料测膜装置，所述上料测膜装置和所述收料测膜装置分别连接有控制装置，所述控制装置控制连接所述可调式上料装置和所述收料装置。作为优选的技术方案，所述加工工位上分别对应设置有放料辊、收废料辊和输送压辊，所述放料辊和所述收废料辊分别连接有动力装置，所述工位架上对应所述放料辊还设置有涨紧输送辊。作为优选的技术方案，所述加热贴合装置包括上下设置的上压辊和下加热压辊，所述下加热压辊的下方安装有加热装置，所述下加热压辊连接有压辊动力装置。作为优选的技术方案，所述收料装置包括固定安装在所述机架上的收料辊，所述收料辊连接有收料动力装置。作为优选的技术方案，所述可调式上料装置，包括固定安装在所述机架上的上料辊，所述上料辊连接有上料动力装置，还包括与所述机架两侧铰接的两块可调式上料架，所述机架与所述可调式上料架之间安装有角度调节装置，两所述可调式上料架之间安装有若干过渡辊和两个以上支撑辊，所述支撑辊上滑动套装有成对平行设置的挡料板，所述挡料板上安装有定位紧固装置。作为优选的技术方案，所述角度调节装置包括安装在所述机架和所述可调式上料架之间的调节气缸，所述机架上设置有气缸座，所述可调式上料架上设置有安装座，所述调节气缸安装在所述气缸座和所述安装座之间。作为优选的技术方案，所述定位紧固装置包括固定安装在所述挡料板外侧的定位套，所述定位套与所述支撑辊之间安装有锁紧螺栓。作为优选的技术方案，所述挡料板设置有两对，每对所述挡料板上分别安装有所述定位紧固装置。作为优选的技术方案，所述上料测膜装置和所述收料测膜装置为红外传感器。由于采用了上述技术方案，纳米碳发热膜加工用多工位贴合机，包括机架，所述机架前端安装有可调式上料装置，所述机架中部设置有工位架，所述工位架上依次布置有若干加工工位，所述工位架的后端设置有加热贴合装置，所述机架后端安装有收料装置，所述机架上对应所述可调式上料装置安装有上料测膜装置，所述机架上对应所述收料装置安装有收料测膜装置，所述上料测膜装置和所述收料测膜装置分别连接有控制装置，所述控制装置控制连接所述可调式上料装置和所述收料装置；本技术的有益效果是：待覆膜的纳米碳发热膜从所述可调式上料装置上料，然后到达所述工位架上的所述加工工位进行加工，使纳米碳发热膜和待覆膜复合重叠在一起，然后到达后续的所述加热贴合装置进行加热压合，使纳米碳发热膜贴膜完成，然后到达后续的所述收料装置进行收料，由于所述加工工位设置有若干个，可以将待覆膜依次预先安装在所述加工工位上，需要覆哪一种膜就选哪一种，非常的方便，当另外当不需要经常更换放料辊，利用率提高，生产效率提高。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例一的立体结构示意图之一；图2是本技术实施例一的立体结构示意图之二；图3是本技术实施例一的主视结构示意图；图4是本技术实施例一的右视结构示意图；图5是本技术实施例一的俯视结构示意图；图6是本技术实施例一可调式上料装置的立体结构示意图；图7是本技术实施例二可调式上料装置的立体结构示意图。图中：1-机架；2-工位架；3-上料测膜装置；4-放料辊；5-收废料辊；6-输送压辊；7-收料测膜装置；8-涨紧输送辊；9-收料辊；10-放料电机；11-收废料电机；12-收料电机；13-上压辊；14-下加热压辊；15-加热装置；16-压辊电机；17-上料辊；18-可调式上料架；19-过渡辊；20-支撑辊；21-挡料板；22-上料电机；23-气缸座；24-安装座；25-定位套；26-锁紧螺栓；27-调节气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一：如图1至图6所示，纳米碳发热膜加工用多工位贴合机，包括机架1，所述机架1前端安装有可调式上料装置，所述机架1中部设置有工位架2，所述工位架2上依次布置有若干加工工位，所述工位架2的后端设置有加热贴合装置，所述机架1后端安装有收料装置，所述机架1上对应所述可调式上料装置安装有上料测膜装置3，所述机架1上对应所述收料装置安装有收料测膜装置7，所述上料测膜装置3和所述收料测膜装置7分别连接有控制装置，所述控制装置控制连接所述可调式上料装置和所述收料装置；待覆膜的纳米碳发热膜从所述可调式上料装置上料，然后到达所述工位架2上的所述加工工位进行加工，使纳米碳发热膜和待覆膜复合重叠在一起，然后到达后续的所述加热贴合装置进行加热压合，使纳米碳发热膜贴膜完成，然后到达后续的所述收料装置进行收料，由于所述加工工位设置有若干个，可以将待覆膜依次预先安装在所述加工工位上，需要覆哪一种膜就选哪一种，非常的方便，当另外当不需要经常更换放料辊4，利用率提高，生产效率提高。如图1至图3所示，所述加工工位上分别对应设置有放料辊4、收废料辊5和输送压辊6，所述放料辊4和所述收废料辊5分别连接有动力装置，连接所述放料辊4的所述动力装置为放料电机10，连接所述收废料辊5的所述动力装置为收废料电机11，连接所述工位架2上对应所述放料辊4还设置有涨紧输送辊8。所述涨紧输送辊8用于涨紧传送过程中的膜，所述放料辊4用于安装待覆膜，例如铝箔等，所述收费料辊用于缠绕所述放料辊4上的膜用完之后剩余的辅助膜，例如贴在所述铝箔上的辅助膜等废弃膜，当然所述放料辊4和所述收废料辊5可以相互转换使用，即所述放料辊4也可以用于收集废料，所述收废料辊5也可以用来放置待贴覆的膜辊，所述输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纳米碳发热膜加工用多工位贴合机，包括机架，其特征在于：所述机架前端安装有可调式上料装置，所述机架中部设置有工位架，所述工位架上依次布置有若干加工工位，所述工位架的后端设置有加热贴合装置，所述机架后端安装有收料装置，所述机架上对应所述可调式上料装置安装有上料测膜装置，所述机架上对应所述收料装置安装有收料测膜装置，所述上料测膜装置和所述收料测膜装置分别连接有控制装置，所述控制装置控制连接所述可调式上料装置和所述收料装置。/n

【技术特征摘要】
1.纳米碳发热膜加工用多工位贴合机，包括机架，其特征在于：所述机架前端安装有可调式上料装置，所述机架中部设置有工位架，所述工位架上依次布置有若干加工工位，所述工位架的后端设置有加热贴合装置，所述机架后端安装有收料装置，所述机架上对应所述可调式上料装置安装有上料测膜装置，所述机架上对应所述收料装置安装有收料测膜装置，所述上料测膜装置和所述收料测膜装置分别连接有控制装置，所述控制装置控制连接所述可调式上料装置和所述收料装置。


2.如权利要求1所述的纳米碳发热膜加工用多工位贴合机，其特征在于：所述加工工位上分别对应设置有放料辊、收废料辊和输送压辊，所述放料辊和所述收废料辊分别连接有动力装置，所述工位架上对应所述放料辊还设置有涨紧输送辊。


3.如权利要求1所述的纳米碳发热膜加工用多工位贴合机，其特征在于：所述加热贴合装置包括上下设置的上压辊和下加热压辊，所述下加热压辊的下方安装有加热装置，所述下加热压辊连接有压辊动力装置。


4.如权利要求1所述的纳米碳发热膜加工用多工位贴合机，其特征在于：所述收料装置包括固定安装在所述机架上的收料辊，所述收料辊连接有收料动力装置。


5.如权利要求1所述的纳米碳发热膜加...

【专利技术属性】
技术研发人员：童潇，马冬雷，
申请(专利权)人：山东启原纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37