一种TPU材料注塑模具用排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TPU材料注塑模具用排气装置，包括第一模具、第二模具、第一气孔、气筒和螺纹柱，所述第一模具上表面嵌合有第二模具，所述第二模具一侧内壁开设有第一气孔，且第二模具上表面焊接有气筒，所述气筒上端内壁嵌入安装有螺纹套，所述螺纹套内部转动插接有螺纹柱，所述螺纹柱下端固定有限位块，所述第一气孔上端内壁活动插接有活塞，且活塞上端外壁与气筒内壁相贴合，所述气筒上端外壁开设有第二气孔，所述螺纹柱上端焊接有手柄。本实用新型专利技术通过设置气筒和可灵活调节的限位块对活塞的移动范围进行限定，避免注塑过程中空气排出过多，而出现材料浪费和产品不良率升高。

An exhaust device for TPU material injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种TPU材料注塑模具用排气装置
本技术涉及注塑模具
，具体为一种TPU材料注塑模具用排气装置。
技术介绍
TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。在注塑产品生产过程中，特别是在小试的过程中，注塑模具内部在注塑材料注入后，会将内部空气的排出，传统的注塑模具排出空气时，不能够对排出空气的限度进行控制，在空气完全排出后，不容易注塑材料进行控制，容易将注塑材料连同排出，会对材料造成浪费，并且注塑的产品容易出现残次，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TPU材料注塑模具用排气装置，具备可调节空气排出限度的优点，解决了不能够调节空气排出限度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU材料注塑模具用排气装置，包括第一模具、第二模具、第一气孔、气筒和螺纹柱，所述第一模具上表面嵌合有第二模具，所述第二模具一侧内壁开设有第一气孔，且第二模具上表面焊接有气筒，所述气筒上端内壁嵌入安装有螺纹套，所述螺纹套内部转动插接有螺纹柱，所述螺纹柱下端固定有限位块，所述第一气孔上端内壁活动插接有活塞，且活塞上端外壁与气筒内壁相贴合，所述气筒上端外壁开设有第二气孔，所述螺纹柱上端焊接有手柄。优选的，所述气筒与第一气孔相对应，且气筒底端外壁焊接有加固环。优选的，所述第一模具背离第一气孔一侧外壁嵌入安装有注塑孔。优选的，所述第一模具和第二模具的内壁之间相互嵌合呈空腔。优选的，所述第一模具和第二模具四角处均活动插接有螺栓，且螺栓下端转动安装有螺帽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在通过注塑孔向第一模具和第二模具之间进行注塑时，注塑材料会将第一模具和第二模具之间空腔中的空气排出，空气由第一气孔推动活塞在气筒中滑动，而工作人员可通过转动螺纹柱调节限位块在气筒中的位置，从而将活塞上升的位置进行限定，能够避免空气完全排出后，注塑材料通过第一气孔排出，可有效避免空气过多的排出，造成注塑材料的浪费和注塑产品不良。附图说明图1为本技术的主剖视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A结构放大示意图。图中：1、第一模具；2、第二模具；3、螺帽；4、第一气孔；5、活塞；6、气筒；7、限位块；8、螺纹柱；9、手柄；10、加固环；11、螺栓；12、注塑孔；13、螺纹套；14、第二气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种TPU材料注塑模具用排气装置，包括第一模具1、第二模具2、第一气孔4、气筒6和螺纹柱8，第一模具1上表面嵌合有第二模具2，第一模具1和第二模具2的内壁之间相互嵌合呈空腔，空腔的形状为产品所需要的形状，第二模具2一侧内壁开设有第一气孔4，且第二模具2上表面焊接有气筒6，气筒6与第一气孔4相对应，且气筒6底端外壁焊接有加固环10，加固环10可对气筒6进行加固，从而防止气筒6与第二模具2产生变形损坏。气筒6上端内壁嵌入安装有螺纹套13，螺纹套13内部转动插接有螺纹柱8，螺纹套13内部开设的螺纹与螺纹柱8外壁的螺纹相啮合，螺纹柱8下端固定有限位块7，第一气孔4上端内壁活动插接有活塞5，且活塞5上端外壁与气筒6内壁相贴合，第一模具1和第二模具2之间空腔由于注塑材料的注入，而排出的空气推动活塞5上升，活塞5在气筒6中上升的区间等同于排出的空气体积，气筒6上端外壁开设有第二气孔14，第二气孔14可将活塞5上升时，气筒6内部的空气排出，保障活塞5的正常升降。螺纹柱8上端焊接有手柄9，第一模具1背离第一气孔4一侧外壁嵌入安装有注塑孔12，在通过注塑孔12向第一模具1和第二模具2之间进行注塑时，注塑材料会将第一模具1和第二模具2之间空腔中的空气排出，空气由第一气孔4推动活塞5在气筒6中滑动，而工作人员可通过转动螺纹柱8调节限位块7在气筒6中的位置，从而将活塞5上升的位置进行限定，能够避免空气完全排出后，注塑材料通过第一气孔4排出，可有效避免空气过多的排出，造成注塑材料的浪费和注塑产品不良。第一模具1和第二模具2四角处均活动插接有螺栓11，且螺栓11下端转动安装有螺帽3，在注塑前，工作人员可通过螺栓11和螺帽3将第一模具1和第二模具2进行稳固贴合，减少第一模具1和第二模具2之间出现的缝隙，而影响注塑产品的质量，注塑完成后，工作人员可松开螺帽3，将第一模具1和第二模具2分离，将注塑完成的产品取出。工作原理：在注塑前，工作人员可通过螺栓11和螺帽3将第一模具1和第二模具2进行稳固贴合，减少第一模具1和第二模具2之间出现的缝隙，而影响注塑产品的质量。在通过注塑孔12向第一模具1和第二模具2之间进行注塑时，注塑材料会将第一模具1和第二模具2之间空腔中的空气排出，空气由第一气孔4推动活塞5在气筒6中滑动，而工作人员可通过转动螺纹柱8调节限位块7在气筒6中的位置，从而将活塞5上升的位置进行限定，能够避免空气完全排出后，注塑材料通过第一气孔4排出，可有效避免空气过多的排出，造成注塑材料的浪费和注塑产品不良。注塑完成后，工作人员可松开螺帽3，将第一模具1和第二模具2分离，将注塑完成的产品取出，本技术的结构优选用于注塑样品的制备。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPU材料注塑模具用排气装置，包括第一模具（1）、第二模具（2）、第一气孔（4）、气筒（6）和螺纹柱（8），其特征在于：所述第一模具（1）上表面嵌合有第二模具（2），所述第二模具（2）一侧内壁开设有第一气孔（4），且第二模具（2）上表面焊接有气筒（6），所述气筒（6）上端内壁嵌入安装有螺纹套（13），所述螺纹套（13）内部转动插接有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）下端固定有限位块（7），所述第一气孔（4）上端内壁活动插接有活塞（5），且活塞（5）上端外壁与气筒（6）内壁相贴合，所述气筒（6）上端外壁开设有第二气孔（14），所述螺纹柱（8）上端焊接有手柄（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPU材料注塑模具用排气装置，包括第一模具（1）、第二模具（2）、第一气孔（4）、气筒（6）和螺纹柱（8），其特征在于：所述第一模具（1）上表面嵌合有第二模具（2），所述第二模具（2）一侧内壁开设有第一气孔（4），且第二模具（2）上表面焊接有气筒（6），所述气筒（6）上端内壁嵌入安装有螺纹套（13），所述螺纹套（13）内部转动插接有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）下端固定有限位块（7），所述第一气孔（4）上端内壁活动插接有活塞（5），且活塞（5）上端外壁与气筒（6）内壁相贴合，所述气筒（6）上端外壁开设有第二气孔（14），所述螺纹柱（8）上端焊接有手柄（9）。


2.根据权利要求1所述的一种TPU材...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕平，徐晖，
申请(专利权)人：上海昌美精机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31