一种消除产品熔接线的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种消除产品熔接线的模具，包括后模，后模包括B板和设于B板上的后模仁，后模仁中设有型腔，后模还包括：排气镶件，其沿第一方向设于后模仁中，排气镶件的一端穿过后模仁设于所述型腔中以配合型腔成型产品；以及排气管，其设于B板中，排气管的进气端与排气镶件远离型腔的一端连接，排气管的出气端与外界连通以将模具中的冷气流排出；其中，第一方向与分模线方向不平行；其中，排气镶件与后模仁间存在间隙、且排气镶件设于型腔中的料流汇聚处，以使型腔料流汇聚处的冷气流能被排出。本发明专利技术模具能够很好的消除产品外观面的熔接线，同时减少产品的缩痕等缺陷。

A kind of mould for eliminating product melting line

【技术实现步骤摘要】
一种消除产品熔接线的模具
本专利技术涉及了模具加工
，具体的是一种消除产品熔接线的模具。
技术介绍
注塑产品在加工时，容易在料流汇聚处产生熔接线痕迹，其主要原因是料流汇聚时的热量损失。模具中存在的冷气流是导致料流热量损失的主要原因。冷气流的存在不但会使料流热量损失，还会导致料流填充不均匀，从而产生熔接线痕迹。大多数注塑产品对产品外观的要求比较高，而产品熔接线的产生则严重影响了产品的外观质量。如何减弱或消除熔接线痕迹是注塑产品时需要考虑的难点问题。因此，有必要对现有的注塑模具做出进一步的改进，以避免产品熔接线的产生。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种消除产品熔接线的模具，其能够很好的消除产品外观面的熔接线，同时使产品更加容易填充，在改善熔接线的同时使产品填充的更加饱满，减少了产品的缩痕等缺陷。本专利技术公开了一种消除产品熔接线的模具，包括后模，所述后模包括B板和设于所述B板上的后模仁，所述后模仁中设有型腔，所述后模还包括：排气镶件，其沿第一方向设于所述后模仁中，所述排气镶件的一端穿过所述后模仁设于所述型腔中以配合所述型腔成型产品；以及排气管，其设于所述B板中，所述排气管的进气端与所述排气镶件远离所述型腔的一端连接，所述排气管的出气端与外界连通以将所述模具中的冷气流排出；其中，所述第一方向与分模线方向不平行；其中，所述排气镶件与所述后模仁间存在间隙、且所述排气镶件设于所述型腔中的料流汇聚处，以使所述型腔料流汇聚处的冷气流能被排出。作为优选，所述第一方向垂直于分模线方向。作为优选，所述排气管为圆形管，所述排气镶件为长方体结构，所述排气镶件的长度大于所述排气管的外径，所述排气镶件的宽度小于所述排气管的外径，以使所述排气镶件远离所述型腔的一端能够抵靠于所述排气管的进气端、并且使所述排气管能与所述排气镶件和所述后模仁间的间隙连通以排出冷气流。进一步优选，所述排气镶件上还设有挡块，所述挡块靠近所述排气镶件远离所述型腔的一端设置，所述挡块面向所述排气管的端面与所述排气镶件远离所述型腔的一端的端面平齐，所述挡块抵靠于所述排气管的进气端。更进一步优选，所述后模仁中设有贯穿的安装通道以安装所述排气镶件，所述安装通道远离所述型腔处的尺寸大于其靠近所述型腔处的尺寸以在所述安装通道对应于所述挡块处形成限位台阶，所述限位台阶的端面与所述挡块背向所述排气管进气端的端面相抵靠。作为优选，所述排气管包括连通的第一管体和第二管体，所述第一管体平行于所述第一方向设置并与所述排气镶件连接，所述第二管体沿平行于分模线方向设置并与外界连通。作为优选，所述B板中对应于所述排气管处设有密封圈，所述密封圈设于所述后模仁与所述B板连接处。作为优选，所述排气镶件设于所述型腔中的一端设有成型端面以配合所述型腔成型产品。本专利技术的有益效果如下：本专利技术消除产品熔接线的模具通过在产生熔接线的产品外观面的背面设置了排气镶件和排气管，通过抽气来消除此类熔接线，可以很好的消除产品外观面的熔接线，同时使产品更加容易填充，在改善熔接线的同时使产品填充的更加饱满，减少了产品的缩痕等缺陷。本专利技术消除产品熔接线的模具通过设置排气镶件垂直于分模线方向设置，从而便于排气镶件与排气管的连接。并且使排气镶件的整体高度相对更短，占用模具内部的空间更小，从而便于模具内部结构的设计。本专利技术消除产品熔接线的模具通过设置排气镶件的长度适应于后模仁的厚度，从而使排气镶件的下端面与后模仁的下端面平齐，从而排气镶件的设置不会影响后模仁与B板的安装。并且，排气管不需要伸入至后模仁中就能与排气镶件的下端接触连接。从而在安装后模仁与B板时，不需要再对排气管和排气镶件进一步安装，减少了模具安装的复杂程度。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例中模具后模的结构示意图；图2是本专利技术实施例中排气镶件和排气管的连接示意图；图3是图2中A区域的放大图。以上附图的附图标记：1-后模；2-B板；3-后模仁；4-产品；5-排气镶件；6-排气管；7-气路接头；8-挡块；9-第一管体；10-第二管体；11-密封圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参考附图1～3，本实施例公开了一种消除产品熔接线的模具，包括后模1，所述后模1包括B板2和设于所述B板2上的后模仁3，所述后模仁3中设有型腔，所述后模1还包括：排气镶件5，其沿第一方向设于所述后模仁3中，所述排气镶件5的一端穿过所述后模仁3设于所述型腔中以配合所述型腔成型产品4；以及排气管6，其设于所述B板2中，所述排气管6的进气端与所述排气镶件5远离所述型腔的一端连接，所述排气管6的出气端与外界连通以将所述模具中的冷气流排出；其中，所述第一方向与分模线方向不平行；其中，所述排气镶件5与所述后模仁3间存在间隙、且所述排气镶件5设于所述型腔中的料流汇聚处，以使所述型腔料流汇聚处的冷气流能被排出。本实施例公开了一种消除产品4熔接线的模具，其通过在产生熔接线的产品4外观面的背面设置了排气镶件5和排气管6，通过抽气将模具中的冷气流抽出，以消除此类熔接线，可以很好的消除产品4外观面的熔接线，同时使产品4更加容易填充，在改善熔接线的同时使产品4填充的更加饱满，减少了产品4的缩痕等缺陷。本实施例模具包括后模1和对应于后模1的前模。后模1包括B板2以及设于B板2上的后模仁3。在后模仁3中设有用于成型产品4的型腔，后模1还包括排气镶件5和排气管6。排气镶件5沿第一方向设于后模仁3中，第一方向与分模线方向不平行。本实施例排气镶件5的设置方向垂直于分模线方向，从而便于排气镶件5与排气管6的连接。并且使排气镶件5的整体高度相对更短，占用模具内部的空间更小，从而便于模具内部结构的设计。排气镶件5的上端穿过后模仁3设于型腔中，排气镶件5的上端设有成型端面。成型端面的形状是根据产品4的形貌特征来设置的，根据不同的产品4的形貌特征，设置排气镶件5的成型端面与型腔配合，从而成型产品4。排气镶件5的下端远离型腔设置，以便于与排气管6连接。排气管6设于B板2中。排气管6的上端为进气端。排气管6的进气端与排气镶件5远离型腔的下端连接。根据排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除产品熔接线的模具，包括后模，所述后模包括B板和设于所述B板上的后模仁，所述后模仁中设有型腔，其特征在于，所述后模还包括：/n排气镶件，其沿第一方向设于所述后模仁中，所述排气镶件的一端穿过所述后模仁设于所述型腔中以配合所述型腔成型产品；以及/n排气管，其设于所述B板中，所述排气管的进气端与所述排气镶件远离所述型腔的一端连接，所述排气管的出气端与外界连通以将所述模具中的冷气流排出；/n其中，所述第一方向与分模线方向不平行；/n其中，所述排气镶件与所述后模仁间存在间隙、且所述排气镶件设于所述型腔中的料流汇聚处，以使所述型腔料流汇聚处的冷气流能被排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除产品熔接线的模具，包括后模，所述后模包括B板和设于所述B板上的后模仁，所述后模仁中设有型腔，其特征在于，所述后模还包括：
排气镶件，其沿第一方向设于所述后模仁中，所述排气镶件的一端穿过所述后模仁设于所述型腔中以配合所述型腔成型产品；以及
排气管，其设于所述B板中，所述排气管的进气端与所述排气镶件远离所述型腔的一端连接，所述排气管的出气端与外界连通以将所述模具中的冷气流排出；
其中，所述第一方向与分模线方向不平行；
其中，所述排气镶件与所述后模仁间存在间隙、且所述排气镶件设于所述型腔中的料流汇聚处，以使所述型腔料流汇聚处的冷气流能被排出。


2.根据权利要求1所述的消除产品熔接线的模具，其特征在于，所述第一方向垂直于分模线方向。


3.根据权利要求1所述的消除产品熔接线的模具，其特征在于，所述排气管为圆形管，所述排气镶件为长方体结构，所述排气镶件的长度大于所述排气管的外径，所述排气镶件的宽度小于所述排气管的外径，以使所述排气镶件远离所述型腔的一端能够抵靠于所述排气管的进气端、并且使所述排气管能与所述排气镶件和所述后模仁间的间隙连通以排出冷气流。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高欢，
申请(专利权)人：苏州毕维斯模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32