本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具，包括吊板，所述吊板的上端设置有储料罐，且吊板的下端设置有内管，所述内管的上端与储料罐呈贯通连接，且内管和套管进行套合连接，所述套管的两侧设置有导管，且套管的下端设置有内板，所述内板的下端设置有模槽，且模槽的一侧设置有通孔结构，并且模槽上的通孔结构内设置有导管，所述模槽的下端设置有垫槽。该蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具采用吊板的上端设置有储料罐，而吊板的下端设置有内管，且内管的外壁上套设有套管，接着套管通过两侧的导管可将原料排入到模槽内，然后通过气缸对模槽进行推动，这样模槽和垫槽就可快速的将原料形成凝土砌块。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具
本技术涉及蒸压加气混凝土砌块设备
，具体为一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)，而一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具则是对上述蒸压加气混凝土砌进行加工的一个机构。现在市场上的蒸压加气混凝土砌块在进行制作的过程中不能将原材和模槽进行同时加工，从而造成蒸压加气混凝土砌块加工效率十分低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市场上的蒸压加气混凝土砌块在进行制作的过程中不能将原材和模槽进行同时加工，从而造成蒸压加气混凝土砌块加工效率十分低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具，包括吊板，所述吊板的上端设置有储料罐，且吊板的下端设置有内管，所述内管的上端与储料罐呈贯通连接，且内管和套管进行套合连接，所述套管的两侧设置有导管，且套管的下端设置有内板，所述内板的下端设置有模槽，且模槽的一侧设置有通孔结构，并且模槽上的通孔结构内设置有导管，所述模槽的下端设置有垫槽，且垫槽的下端设置有传送带。优选的，所述吊板上设置有拉杆，且拉杆设置有两个，并且拉杆分布在储料罐两侧。优选的，所述吊板的下端设置有气缸，且气缸的下端设置有内板。优选的，所述传送带下端设置有滚轮，且传送带上设置有插件，所述插件内设置有定位杆，且定位杆的上端设置有内板。优选的，所述气缸设置有两个，且气缸分布在套管的两侧，并且气缸的下端连接有内板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具采用吊板的上端设置有储料罐，而吊板的下端设置有内管，且内管的外壁上套设有套管，接着套管通过两侧的导管可将原料排入到模槽内，然后通过气缸对模槽进行推动，这样模槽和垫槽就可快速的将原料形成凝土砌块。附图说明图1为本技术一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具正视图；图2为本技术一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具内板俯视图。图中：1、拉杆，2、吊板，3、内板，4、内管，5、套管，6、滚轮，7、传送带，8、导管，9、插件，10、定位杆，11、垫槽，12、模槽，13、储料罐，14、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具，包括吊板2，吊板2的上端设置有储料罐13，吊板2和储料罐13通过螺栓进行安装连接，且吊板2的下端设置有内管4，内管4穿过吊板2与储料罐13呈贯通连接，吊板2上设置有拉杆1，吊板2和拉杆1通过焊接进行连接，且拉杆1设置有两个，并且拉杆1分布在储料罐13两侧，此结构使得在进行该蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具时安装时，通过吊板2两侧的拉杆1可对该装置进行有效的吊装，吊板2的下端设置有气缸14，吊板2和气缸14通过螺栓进行安装连接，气缸14设置有两个，且气缸14分布在套管5的两侧，并且气缸14的下端连接有内板3，此结构使得在进行蒸压加气混凝土砌块加工时，通过气缸14就可对内板3进行有效的按压，且气缸14的下端设置有内板3，气缸14和内板3通过螺栓进行安装连接，此结构使得在进行蒸压加气混凝土砌块加工时，可通过气缸14对模槽12进行推动，接着模槽12下压到垫槽11内，这样就可对模槽12内的原料进行初步压制成型，内管4的上端与储料罐13呈贯通连接，且内管4和套管5进行套合连接，内管4在套管5内可构成伸缩结构，套管5的两侧设置有导管8，套管5和导管8通过焊接进行连接，且套管5的下端设置有内板3，套管5和内板3的上表面通过螺栓进行连接，内板3的下端设置有模槽12，内板3和模槽12通过焊接进行连接，且模槽12的一侧设置有通孔结构，模槽12的右侧开设有通孔结构，并且模槽12上的通孔结构内设置有导管8，模槽12和导管8通过焊接进行连接，模槽12的下端设置有垫槽11，且垫槽11的下端设置有传送带7，垫槽11和传送带7通过热熔一体成型，传送带7下端设置有滚轮6，且传送带7上设置有插件9，插件9内设置有定位杆10，且定位杆10的上端设置有内板3，此结构使得在进行蒸压加气混凝土砌块压制时，可通过气缸14对内板3进行按压，接着内板3下端的模槽12就可与垫槽11进行匹配，同时内板3下端的定位杆10可插入到插件9内，这样垫槽11和模槽12通过插件9和定位杆10定位从而匹配的更加契合，此结构使得该蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具采用吊板2的上端设置有储料罐13，而吊板2的下端设置有内管4，且内管4的外壁上套设有套管5，接着套管5通过两侧的导管8可将原料排入到模槽12内，然后通过气缸14对模槽12进行推动，这样模槽12和垫槽11就可快速的将原料形成凝土砌块。工作原理：在使用该蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行蒸压加气混凝土砌块加工时，可将准备好的原料放入到储料罐13内，接着将气缸14进行启动，然后气缸14可将内板3向下进行推动，同时储料罐13内的原料也进入到内管4内，接着原料通过内管4进入到套管5内，然后原料通过套管5两侧的导管8可进入到模槽12内，接着内板3在气缸14的作用下可将模槽12推动到垫槽11内，同时内板3下端的定位杆10也插入到插件9内，这样垫槽11和模槽12通过插件9和定位杆10定位从而匹配的更加契合，然后在模槽12和垫槽11的作用下可将原料挤压成初步成型的蒸压加气混凝土砌块，接着气缸14再将内板3向上进行提升，然后模槽12就可从垫槽11内进行脱离，这样制作好的蒸压加气混凝土砌块就放置在垫槽11内，接着通过电机将将滚轮6进行带动，然后滚轮6将传送带7进行带动，接着传送带7在将垫槽11内的蒸压加气混凝土砌块带到下一个加工机构进行操作，这就是该蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具，其特征在于：包括吊板(2)，所述吊板(2)的上端设置有储料罐(13)，且吊板(2)的下端设置有内管(4)，所述内管(4)的上端与储料罐(13)呈贯通连接，且内管(4)和套管(5)进行套合连接，所述套管(5)的两侧设置有导管(8)，且套管(5)的下端设置有内板(3)，所述内板(3)的下端设置有模槽(12)，且模槽(12)的一侧设置有通孔结构，并且模槽(12)上的通孔结构内设置有导管(8)，所述模槽(12)的下端设置有垫槽(11)，且垫槽(11)的下端设置有传送带(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具，其特征在于：包括吊板(2)，所述吊板(2)的上端设置有储料罐(13)，且吊板(2)的下端设置有内管(4)，所述内管(4)的上端与储料罐(13)呈贯通连接，且内管(4)和套管(5)进行套合连接，所述套管(5)的两侧设置有导管(8)，且套管(5)的下端设置有内板(3)，所述内板(3)的下端设置有模槽(12)，且模槽(12)的一侧设置有通孔结构，并且模槽(12)上的通孔结构内设置有导管(8)，所述模槽(12)的下端设置有垫槽(11)，且垫槽(11)的下端设置有传送带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具，其特征在于：所述吊板(2)上设置有拉杆(1)，且拉杆(1)设置有两个，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹军雄，
申请(专利权)人：云南浩邦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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