本实用新型专利技术公开了一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置，包括输送机，所述输送机的上端由上至下依次固定连接有模具盒和支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述防护杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有LOGO压块，所述安装板的延伸端固定连接有竖直气缸，所述竖直气缸的下端与连接板的上端相互连接。该双工位瓦片LOGO快速压铸装置，使得瓦片的能够自动运输，进而实现瓦片的连续生产，同时可将压铸后的瓦片从模具盒中顶出，便于员工的拿取，大大降低了劳动强度，进而降低了生产成本，且可对更多的瓦片进行压铸，实现双工位生产，并且同一模具盒内的瓦片可经过三次压铸，保证了瓦片压铸的合格率，提高了瓦片的质量。
A double station tile logo rapid die casting device
【技术实现步骤摘要】
一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置
本技术涉及瓦片生产
，具体为一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置。
技术介绍
瓦片，始于西周早期，用于建筑物的遮阳防雨。随着制造技术的发展，瓦片发展成现如今的多种颜色以及形状的瓦片，将建筑物的美观度上升至更高的档次，为人们提供了一个更美、更好的居住环境。然而，现有的瓦片LOGO压铸装置采用单工位的生产方式，生产效率较低，无法实现大规模的生产，同时压铸后，需要人工将瓦片取出，劳动强度较大，进而需要更多的员工，提高了生产成本，并且无法连续生产，压铸的瓦片经常不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的瓦片LOGO压铸装置采用单工位的生产方式，生产效率较低，无法实现大规模的生产，同时压铸后，需要人工将瓦片取出，劳动强度较大，进而需要更多的员工，提高了生产成本，并且无法连续生产，压铸的瓦片经常不合格出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置，包括输送机，所述输送机的上端由上至下依次固定连接有模具盒和支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述输送机上端的边侧由前至后依次固定连接有防护杆和安装板，所述防护杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有LOGO压块，所述安装板的延伸端固定连接有竖直气缸，所述竖直气缸的下端与连接板的上端相互连接。优选的，所述输送机还包括支架，所述支架的上端转动连接有辊筒，所述辊筒的表面活动安装有传输带，所述传输带位于支撑板的两侧，且支撑板的上端对称设置有两个电动伸缩杆，所述传输带的内部位于模具盒的正下方开设有通孔一，所述支架的下端固定连接有电动机，所述辊筒与电动机通过皮带传动连接。优选的，所述模具盒关于输送机的竖直中心线对称设置有两组，所述模具盒的内部活动安装有模具本体，所述模具盒的中间位置开设有通孔二。优选的，所述防护杆包括套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有顶杆，且顶杆的截面为“工”字型结构，所述顶杆穿过套筒与连接板相互连接。优选的，所述安装板关于输送机的竖直中心线对称设置有两个，且安装板为“L”型结构。优选的，所述安装板的延伸端等间距设置有三个竖直气缸，且竖直气缸之间的间距等于模具盒之间的间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双工位瓦片LOGO快速压铸装置，能够实现瓦片的自动运输，进而实现瓦片的连续生产，同时支撑板上的电动伸缩杆，可将压铸后的瓦片从模具盒中顶出，便于员工的拿取，大大降低了劳动强度，减少了员工的人数，进而降低了生产成本，且通过两组竖直气缸的添加，可对更多的瓦片进行压铸，实现双工位生产，并且同一模具盒内的瓦片可经过三次压铸，保证了瓦片压铸的合格率，提高了瓦片的质量，整个装置的设计，实现了瓦片双工位连续生产，大大提高了瓦片的生产效率以及合格率，同时拿取方便，劳动强度低。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术模具盒内部放大结构示意图；图4为本技术防护杆结构示意图。图中：1、输送机；2、模具盒；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、防护杆；6、安装板；7、连接板；8、LOGO压块；9、竖直气缸；11、支架；12、辊筒；13、传输带；14、通孔一；15、电动机；16、皮带；21、模具本体；22、通孔二；51、套筒；52、弹簧；53、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置，包括输送机1，输送机1的上端由上至下依次固定连接有模具盒2和支撑板3，支撑板3的上端固定连接有电动伸缩杆4，输送机1上端的边侧由前至后依次固定连接有防护杆5和安装板6，防护杆5的上端固定连接有连接板7，连接板7的下端固定连接有LOGO压块8，安装板6的延伸端固定连接有竖直气缸9，竖直气缸9的下端与连接板7的上端相互连接，竖直气缸9的型号为CDG1BN25-25；进一步的，输送机1还包括支架11，支架11的上端转动连接有辊筒12，辊筒12的表面活动安装有传输带13，传输带13位于支撑板3的两侧，且支撑板3的上端对称设置有两个电动伸缩杆4，传输带13的内部位于模具盒2的正下方开设有通孔一14，支架11的下端固定连接有电动机15，辊筒12与电动机15通过皮带16传动连接，对瓦片进行自动输送，实现瓦片的连续生产；进一步的，模具盒2关于输送机1的竖直中心线对称设置有两组，模具盒2的内部活动安装有模具本体21，模具盒2的中间位置开设有通孔二22，实现装置的双工位生产，提高装置的生产效率；进一步的，防护杆5包括套筒51，套筒51的内部固定连接有弹簧52，弹簧52的上端固定连接有顶杆53，且顶杆53的截面为“工”字型结构，顶杆53穿过套筒51与连接板7相互连接，对装置起到一定的保护作用，防止竖直气缸9出现故障导致装置的损坏；进一步的，安装板6关于输送机1的竖直中心线对称设置有两个，且安装板6为“L”型结构，便于竖直气缸9的安装；进一步的，安装板6的延伸端等间距设置有三个竖直气缸9，且竖直气缸9之间的间距等于模具盒2之间的间距，确保LOGO压块8能准确的压入模具盒2内。工作原理：首先接通装置的外接电源，将泥土放置在模具盒2的内部，电动机15通过皮带16带动辊筒12转动，辊筒12带动传输带13转动，传输带13将模具盒2移至LOGO压块8的下方，当模具盒2移至LOGO压块8的正下方时，电动机15停止工作，竖直气缸9下压，在竖直气缸9的作用下，将LOGO压块8压入模具盒2的内部，压型后，竖直气缸9将LOGO压块8从模具盒2中拉出，电动机15继续工作，当第二个模具盒2移至LOGO压块8的正下方时，电动机15停止工作，竖直气缸9下压，在竖直气缸9的作用下，将LOGO压块8压入模具盒2的内部压型后，竖直气缸9将LOGO压块8从模具盒2中拉出，电动机15继续工作，按上述流程持续工作，经过三次压型后，当模具盒2移至电动伸缩杆4的正上方时，电动机15停止工作，电动伸缩杆4的上端由通孔一14、通孔二22伸至模具本体21的下端，将模具本体21上顶，工作人员将压铸后的瓦片拿下即可，电动伸缩杆4收缩，电动机15继续工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置，包括输送机（1），其特征在于：所述输送机（1）的上端由上至下依次固定连接有模具盒（2）和支撑板（3），所述支撑板（3）的上端固定连接有电动伸缩杆（4），所述输送机（1）上端的边侧由前至后依次固定连接有防护杆（5）和安装板（6），所述防护杆（5）的上端固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的下端固定连接有LOGO压块（8），所述安装板（6）的延伸端固定连接有竖直气缸（9），所述竖直气缸（9）的下端与连接板（7）的上端相互连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置，包括输送机（1），其特征在于：所述输送机（1）的上端由上至下依次固定连接有模具盒（2）和支撑板（3），所述支撑板（3）的上端固定连接有电动伸缩杆（4），所述输送机（1）上端的边侧由前至后依次固定连接有防护杆（5）和安装板（6），所述防护杆（5）的上端固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的下端固定连接有LOGO压块（8），所述安装板（6）的延伸端固定连接有竖直气缸（9），所述竖直气缸（9）的下端与连接板（7）的上端相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置，其特征在于：所述输送机（1）还包括支架（11），所述支架（11）的上端转动连接有辊筒（12），所述辊筒（12）的表面活动安装有传输带（13），所述传输带（13）位于支撑板（3）的两侧，且支撑板（3）的上端对称设置有两个电动伸缩杆（4），所述传输带（13）的内部位于模具盒（2）的正下方开设有通孔一（14），所述支架（11）的下端固定连接有电动机（15），所述辊筒（12）与电动机（15）通过皮带（16）传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：祖伟星，
申请(专利权)人：苏州天筑景观工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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