【技术实现步骤摘要】
电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备
本技术属于镁碳砖成型
，具体涉及电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备。
技术介绍
由现有技术可知镁碳砖的成型大多采用压制成型，成型过程如下：将镁碳砖原料混合后形成的泥料导入模具中，然后利用压砖机的冲头对模具的泥料形成冲压，从而使泥料在模具内受到挤压并成型；抗热震性指材料在承受急剧温度变化时，其抗破损的能力；在现有的公开技术中指出了，在一定范围内增加冲压力的大小可有效增大镁碳砖成型后的体积密度，从而降低成型镁碳砖的气孔率，提高镁碳砖的抗氧化性和抗热震性，但超过该范围则无法达到继续提高抗热震性的效果，甚至会引起抗热震性的降低；对于不同组成成分的镁碳砖而言，上述技术中指出的“一定范围”也有所不同，但现有的压砖机中并未设有相应的压力调节装置，因而在使用同一设备加工不同成分的镁碳砖时，容易存在压力不足或压力过大的现象，从而影响镁碳砖成型后的抗热震性；另外，现有的压砖机大多为半自动形式，为保证压制时镁碳砖表面的平整性，在导入泥料后还需通过人工或其他设备进行泥料的修整。
【技术保护点】
1.电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，包括控制器(1)、模具(2)和成型设备主体(3)，所述控制器(1)安装于成型设备主体(3)的一侧，所述模具(2)安装于成型设备主体(3)的内部，其特征在于：所述成型设备主体(3)包括顶梁(4)和立柱(5)，所述顶梁(4)焊接于立柱(5)的顶端，且顶梁(4)的中间位置处安装有液压缸(41)，所述立柱(5)共设有两个，且两个立柱(5)的一侧外壁上均开设有纵向滑槽(6)，两个所述纵向滑槽(6)之间滑动连接有纵向滑块(7)和补压板(8)，所述补压板(8)位于纵向滑块(7)的上方，且补压板(8)的顶端与液压缸(41)的底端连接，所述纵向滑块(7...
【技术特征摘要】
1.电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，包括控制器(1)、模具(2)和成型设备主体(3)，所述控制器(1)安装于成型设备主体(3)的一侧，所述模具(2)安装于成型设备主体(3)的内部，其特征在于：所述成型设备主体(3)包括顶梁(4)和立柱(5)，所述顶梁(4)焊接于立柱(5)的顶端，且顶梁(4)的中间位置处安装有液压缸(41)，所述立柱(5)共设有两个，且两个立柱(5)的一侧外壁上均开设有纵向滑槽(6)，两个所述纵向滑槽(6)之间滑动连接有纵向滑块(7)和补压板(8)，所述补压板(8)位于纵向滑块(7)的上方，且补压板(8)的顶端与液压缸(41)的底端连接，所述纵向滑块(7)的底端通过螺栓固定连接有冲压头(71)，所述冲压头(71)与模具(2)卡合连接，所述补压板(8)与纵向滑块(7)之间连接有连杆(9)和补压弹簧(10)，所述连杆(9)位于补压弹簧(10)的一侧，且连杆(9)贯穿补压板(8)，所述补压板(8)顶端位于连杆(9)一侧的位置处安装有定位气缸(81)，所述定位气缸(81)的底端位于补压板(8)和纵向滑块(7)之间，所述液压缸(41)与控制器(1)电性连接。
2.根据权利要求1所述的电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，其特征在于：所述模具(2)的内部安装有卸料装置(21)，所述卸料装置(21)包括卸料板和电动卸料杆。
3.根据权利要求1所述的电炉炉衬用抗热震镁碳砖自动成型设备，其特征在于：两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈军华，沈立宇，林坚，张建峰，
申请(专利权)人：浙江金汇华特种耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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