本实用新型专利技术涉及重力铸造设备技术领域，具体公开了电子通讯挂件重力铸造装置，包括下铸造模体、上铸造模体以及用于推动所述下铸造模体、上铸造模体进行合模的液压伸缩缸；所述的下铸造模体包括其上具有铸造模腔的下模座，所述下模座的底部开设有位于铸造模腔正下方的水槽底腔，所述下模座的侧部开设有位于铸造模腔外侧且与所述水槽底腔端部相连通的水槽侧腔；所述水槽底腔内设有横向搅拌机构，所述水槽侧腔内设有与所述横向搅拌机构联动的竖向搅拌机构。本实用新型专利技术实施例通过向水槽侧腔、水槽底腔内通入冷却液，并配合相互联动的竖向搅拌机构和横向搅拌机构，能够加快对所铸造产品的降温，提高铸造效率和铸造品质。
Gravity casting device for electronic communication Pendant
【技术实现步骤摘要】
电子通讯挂件重力铸造装置
本技术涉及重力铸造设备
，具体是电子通讯挂件重力铸造装置。
技术介绍
电子通讯是一种用于远程通讯的电子设备，广泛应用于军事，医疗，救险等领域，是电子科学与技术和信息技术的结合。为了满足人们的生活需求，现有的电子通讯装置集游戏、视频、通讯等多种功能于一体，方便实用，集成度高，体积小。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。现有的电子通讯挂件在生产制造时，往往需要用到重力铸造装置，传统的铸造装置铸造时为使得合模后模腔内的产品坯料进行快速冷却，需要对模具进行快速冷却，以加快生产效率，而传统的铸造装置其对产品坯料的冷却降温效率较差，无法满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电子通讯挂件重力铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电子通讯挂件重力铸造装置，包括下铸造模体、上铸造模体以及用于推动所述下铸造模体、上铸造模体进行合模的液压伸缩缸；所述的上铸造模体包括顶面固定设有上模板的上模座，所述上模座的中部贯穿开设有顶端延伸至所述上模板顶面的浇铸口；所述的下铸造模体包括其上具有铸造模腔的下模座，所述下模座的底部开设有位于铸造模腔正下方的水槽底腔，所述下模座的侧部开设有位于铸造模腔外侧且与所述水槽底腔端部相连通的水槽侧腔；所述下模座的一侧设有与其对应的水槽侧腔相连通的注水口；所述下模座的另一侧设有与其对应的水槽侧腔相连通的出水口；所述水槽底腔内设有横向搅拌机构，所述水槽侧腔内设有与所述横向搅拌机构联动的竖向搅拌机构；且所述下模座的一侧安装有用于驱动所述横向搅拌机构、竖向搅拌机构同步运转的驱动电机。作为本技术进一步的方案：所述下铸造模体通过夹紧组件固定安装在支撑底座上。作为本技术进一步的方案：所述液压伸缩缸固定安装在支撑顶板上；所述支撑顶板通过其端部底面设置的支撑立柱固定架设在所述支撑底座上。作为本技术进一步的方案：所述夹紧组件安装在所述支撑立柱上。作为本技术进一步的方案：所述上铸造模体的两端顶面均对称固定安装有支撑竖杆，所述支撑竖杆贯穿滑动设于所述支撑顶板上的导向滑套后连接固定安装有升降顶板；所述升降顶板固定安装在与所述液压伸缩缸联动的液压杆的顶端；所述支撑竖杆的底端与所述上模板的端部顶面固定连接。作为本技术进一步的方案：为避免合模过程发生偏移；所述下铸造模体的下模座顶面固定安装有定位柱；所述上铸造模体的上模座底面开设有与所述定位柱相对应配合的定位槽。作为本技术进一步的方案：所述夹紧组件包括固定安装在支撑立柱上的固定螺套以及通过螺纹连接方式贯穿于所述固定螺套内设置的支撑丝杆；所述支撑丝杆的内端固定安装有与所述下模座侧面开设的夹持槽相配合的夹持块；所述支撑丝杆的外端固定安装有操作手柄。与现有技术相比，本技术实施例提供的电子通讯挂件重力铸造装置中，利用液压伸缩缸推动上铸造模体向下运动至与铸造模体进行合模，且通过在上模座底面开设的与定位柱相对应配合的定位槽，能够有效避免合模过程中发生偏移；通过注水口向水槽侧腔、水槽底腔内通入冷却液，能够加快对所铸造产品的降温，提高铸造效率和铸造品质；且通过在水槽底腔内设置的横向搅拌机构，在水槽侧腔内设有的与所述横向搅拌机构联动的竖向搅拌机构，能够进一步保证水槽侧腔、水槽底腔内冷却液的充分换热降温效果，进一步提高铸造效率和铸造品质；通过设置的夹紧组件，便于下铸造模体的拆装维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例提供的电子通讯挂件重力铸造装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的电子通讯挂件重力铸造装置中下铸造模体的结构图。图中：10-下铸造模体，20-上铸造模体，30-支撑底座，40-支撑顶板，50-支撑立柱，60-液压伸缩缸，70-支撑竖杆，80-夹紧组件，90-升降顶板；101-下模座，102-铸造模腔，103-夹持槽，104-注水口，105-定位柱，106-水槽底腔，107-横向搅拌机构，108-驱动电机，109-竖向搅拌机构，110-水槽侧腔，111-出水口；201-上模板，202-浇铸口，203-上模座，204-定位槽；801-操作手柄，802-固定螺套，803-支撑丝杆，804-夹持块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术实施例提供的电子通讯挂件重力铸造装置，包括下铸造模体10、上铸造模体20以及用于推动所述下铸造模体10、上铸造模体20进行合模的液压伸缩缸60；具体的，所述下铸造模体10通过夹紧组件80固定安装在支撑底座30上，所述液压伸缩缸60固定安装在支撑顶板40上；所述支撑顶板40通过其端部底面设置的支撑立柱50固定架设在所述支撑底座30上；所述夹紧组件80安装在所述支撑立柱50上。进一步的，所述上铸造模体20的两端顶面均对称固定安装有支撑竖杆70，所述支撑竖杆70贯穿滑动设于所述支撑顶板40上的导向滑套后连接固定安装有升降顶板90；所述升降顶板90固定安装在与所述液压伸缩缸60联动的液压杆的顶端。具体的，请继续参阅图1，在本技术实施例提供的上铸造模体20中，所述的上铸造模体20包括顶面固定设有上模板201的上模座203，所述上模座203的中部贯穿开设有顶端延伸至所述上模板201顶面的浇铸口202；所述支撑竖杆70的底端与所述上模板201的端部顶面固定连接。如图1和图2所示，在本技术实施例提供的下铸造模体10中，所述的下铸造模体10包括其上具有铸造模腔102的下模座101，所述下模座101的底部开设有位于铸造模腔102正下方的水槽底腔106，所述下模座101的侧部开设有位于铸造模腔102外侧且与所述水槽底腔106端部相连通的水槽侧腔110；所述下模座101的一侧设有与其对应的水槽侧腔110相连通的注水口104；所述下模座101的另一侧设有与其对应的水槽侧腔110相连通的出水口111，通过注水口104向水槽侧腔110、水槽底腔106内通入冷却液，能够加快对所铸造产品的降温，提高铸造效率和铸造品质；为进一步保证水槽侧腔110、水槽底腔106内冷却液的充分换热降温效果，所述水槽底腔106内设有横向搅拌机构107，所述水槽侧腔110内设有与所述横向搅拌机构107联动的竖向搅拌机构109；且所述下模座101的一侧安装有用于驱动所述横向搅拌机构107、竖向搅拌机构109同步运转的驱动电机108。为避免合模过程发生偏移；所述下铸造本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电子通讯挂件重力铸造装置，其特征在于，包括下铸造模体(10)、上铸造模体(20)以及用于推动所述下铸造模体(10)、上铸造模体(20)进行合模的液压伸缩缸(60)；/n所述的上铸造模体(20)包括顶面固定设有上模板(201)的上模座(203)，所述上模座(203)的中部贯穿开设有顶端延伸至所述上模板(201)顶面的浇铸口(202)；/n所述的下铸造模体(10)包括其上具有铸造模腔(102)的下模座(101)，所述下模座(101)的底部开设有位于铸造模腔(102)正下方的水槽底腔(106)，所述下模座(101)的侧部开设有位于铸造模腔(102)外侧且与所述水槽底腔(106)端部相连通的水槽侧腔(110)；所述下模座(101)的一侧设有与其对应的水槽侧腔(110)相连通的注水口(104)；所述下模座(101)的另一侧设有与其对应的水槽侧腔(110)相连通的出水口(111)；/n所述水槽底腔(106)内设有横向搅拌机构(107)，所述水槽侧腔(110)内设有与所述横向搅拌机构(107)联动的竖向搅拌机构(109)；且所述下模座(101)的一侧安装有用于驱动所述横向搅拌机构(107)、竖向搅拌机构(109)同步运转的驱动电机(108)。/n...
【技术特征摘要】
1.电子通讯挂件重力铸造装置，其特征在于，包括下铸造模体(10)、上铸造模体(20)以及用于推动所述下铸造模体(10)、上铸造模体(20)进行合模的液压伸缩缸(60)；
所述的上铸造模体(20)包括顶面固定设有上模板(201)的上模座(203)，所述上模座(203)的中部贯穿开设有顶端延伸至所述上模板(201)顶面的浇铸口(202)；
所述的下铸造模体(10)包括其上具有铸造模腔(102)的下模座(101)，所述下模座(101)的底部开设有位于铸造模腔(102)正下方的水槽底腔(106)，所述下模座(101)的侧部开设有位于铸造模腔(102)外侧且与所述水槽底腔(106)端部相连通的水槽侧腔(110)；所述下模座(101)的一侧设有与其对应的水槽侧腔(110)相连通的注水口(104)；所述下模座(101)的另一侧设有与其对应的水槽侧腔(110)相连通的出水口(111)；
所述水槽底腔(106)内设有横向搅拌机构(107)，所述水槽侧腔(110)内设有与所述横向搅拌机构(107)联动的竖向搅拌机构(109)；且所述下模座(101)的一侧安装有用于驱动所述横向搅拌机构(107)、竖向搅拌机构(109)同步运转的驱动电机(108)。
2.根据权利要求1所述的电子通讯挂件重力铸造装置，其特征在于，所述下铸造模体(10)通过夹紧组件(80)固定安装在支撑底座(30)上。
3.根据权利要求2所述的电子通讯挂件重力铸造装置，其特征在于，所述液压伸缩缸(60)固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁新，
申请(专利权)人：东莞金长德重力铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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