一种用于制备调温器座的重力铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及重力铸造模具技术领域，特别是涉及一种用于制备调温器座的重力铸造模具，包括上模和下模，下模还开设有用于成型水口的沉槽，沉槽与型腔连通设置；型腔内设有砂芯组件，砂芯组件包括砂芯本体和L型水口件，砂芯本体开设有卡槽，L型水口件的横向段插入卡槽中，沉槽的槽底开设有限位孔，L型水口件的纵向段插入限位孔中；与现有技术相比，通过将砂芯用于成型调温座本体部分和水口部分采用卡接的方式连接，取代了以往砂芯一体成型的结构方式，增强了砂芯本体与L型水口件之间的连接强度，保证铸造过程能够稳定进行，降低废品率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备调温器座的重力铸造模具
本技术涉及重力铸造模具
，特别是涉及一种用于制备调温器座的重力铸造模具。
技术介绍
调温器又称节温器，是根据冷却水温度的高低自动调节进入散热器的水量，改变水的循环范围，以调节冷却系的散热能力，保证发动机在合适的温度范围内工作，调温器一般安装在调温器座内，为防止支座内局部流动缓慢或形成死区导致无法准确监测水温，安装支座上通常会集成暖通出水口或小循环出水口等。而现有的调温器座都是通过重力铸造的方式制成的，但现有用于制备调温器座的模具，由于调温器座是空心的，因此，在铸造过程中需要用到砂芯，砂芯包括两部分，一部分是用于成型调温器座本体的，另外一部分是用于成型暖通出水口或小循环出水口的，现有技术中，这两部分都是一体成型的，在铸造的过程中，暖通出水口或小循环出水口的部分很容易发生断裂，结构强度较低，安装困难，在铸造过程会造成麻烦，工作效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的用于制备调温器座的重力铸造模具。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种用于制备调温器座的重力铸造模具，包括上模和下模，上模开设有用于成型调温器座本体的上型腔，下模开设有用于成型调温器座本体的下型腔，上型腔和下型腔共同围成用于成型调温器座本体的型腔，下模还开设有用于成型水口的沉槽，沉槽与型腔连通设置；型腔内设有砂芯组件，砂芯组件包括砂芯本体和L型水口件，砂芯本体开设有卡槽，L型水口件的横向段插入卡槽中，沉槽的槽底开设有限位孔，L型水口件的纵向段插入限位孔中。其中，限位孔的纵向横截面呈倒锥形设置，L型水口件的纵向段端部呈倒锥形设置。其中，卡槽两侧的槽壁斜向下凸出形成限位斜坡，L型水口件的横向段两侧开设有与限位斜坡相匹配的限位斜面。其中，下模开设有铸造口，所述铸造口的入口侧固定安装有储液斗。其中，上模和下模分别设有第一顶针机构和第二顶针机构，第一顶针机构安装在上模，第二顶针机构安装在下模；第一顶针机构包括顶板和多个顶针；顶板水平设置在上模的上方，顶针竖直安装在顶针板上且插入至上模的型腔中；第二顶针机构包括底板和多个顶针；底板水平设置在下模的下方，顶针竖直安装在底板上且插入至下模的型腔中。本技术的有益效果：本申请的用于制备调温器座的重力铸造模具，与现有技术相比，通过将砂芯用于成型调温座本体部分和水口部分采用卡接的方式连接，取代了以往砂芯一体成型的结构方式，增强了砂芯本体与L型水口件之间的连接强度，保证铸造过程能够稳定进行，降低废品率，提高生产效率。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本实施例中用于制备调温器座的重力铸造模具的结构示意图。图2为本实施例中下模和砂芯组件的结构示意图。图3为本实施例中砂芯组件的分解图。附图标记：上模1，下模2，沉槽21，限位块211，砂芯本体3，卡槽31，限位斜坡311，L型水口件4，纵向段41，横向段42，限位斜面421，顶针5，顶板6，底板7，储液斗8。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种用于制备调温器座的重力铸造模具的具体实施方式，如图1至图3所示，包括上模1和下模2，上模1开设有用于成型调温器座本体的上型腔，下模2开设有用于成型调温器座本体的下型腔，上型腔和下型腔共同围成用于成型调温器座本体的型腔。作为改进的是，下模2还开设有用于成型水口的沉槽21，沉槽21与型腔连通设置。型腔内设有砂芯组件，砂芯组件包括砂芯本体3和L型水口件4，砂芯本体3开设有卡槽31，L型水口件4的横向段42插入卡槽31中，沉槽21的槽底开设有限位孔，L型水口件4的纵向段41插入限位孔中。L型水口件4与砂芯本体3采用了卡接的方式连接，增大了两者的接触面积，改进了力学结构，用过L型水口件4将砂芯本体3撑起，起到支撑作用，这种卡接方式更牢固，L型水口件4不容易脱出砂芯本体3，L型水口件4也不容易断裂。在本实施例中，限位孔的纵向横截面呈倒锥形设置，L型水口件4的纵向段41端部呈倒锥形设置。这种能够进一步提高L性水口件的结构强度，使L型水口件4固定更为牢固。在本实施例中，卡槽31两侧的槽壁斜向下凸出形成限位斜坡311，L型水口件4的横向段42两侧开设有与限位斜坡311相匹配的限位斜面421。这样能够有效地限定L型水口件4的安装方向，增大L型水口件4与卡槽31之间的接触面积。在本实施例中，上模1开设有铸造口，铸造口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模1固接的上浇铸件和与下模2固接的下浇铸件，上浇铸件和下浇铸件之间开设有浇铸流道。在本实施例中，下模2开设有铸造口，所述铸造口的入口侧固定安装有储液斗8。本实施例的用于制备调温器座的重力铸造模具，与现有技术相比，通过将砂芯用于成型调温座本体部分和水口部分采用卡接的方式连接，取代了以往砂芯一体成型的结构方式，增强了砂芯本体3与L型水口件4之间的连接强度，保证铸造过程能够稳定进行，降低废品率，提高生产效率。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备调温器座的重力铸造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模开设有用于成型调温器座本体的上型腔，所述下模开设有用于成型调温器座本体的下型腔，所述上型腔和下型腔共同围成用于成型调温器座本体的型腔，所述下模还开设有用于成型水口的沉槽，所述沉槽与所述型腔连通设置；/n所述型腔内设有砂芯组件，所述砂芯组件包括砂芯本体和L型水口件，所述砂芯本体开设有卡槽，所述L型水口件的横向段插入所述卡槽中，所述沉槽的槽底开设有限位孔，所述L型水口件的纵向段插入所述限位孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备调温器座的重力铸造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模开设有用于成型调温器座本体的上型腔，所述下模开设有用于成型调温器座本体的下型腔，所述上型腔和下型腔共同围成用于成型调温器座本体的型腔，所述下模还开设有用于成型水口的沉槽，所述沉槽与所述型腔连通设置；
所述型腔内设有砂芯组件，所述砂芯组件包括砂芯本体和L型水口件，所述砂芯本体开设有卡槽，所述L型水口件的横向段插入所述卡槽中，所述沉槽的槽底开设有限位孔，所述L型水口件的纵向段插入所述限位孔中。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备调温器座的重力铸造模具，其特征在于：所述限位孔的纵向横截面呈倒锥形设置，所述L型水口件的纵向段端部呈倒锥形设置。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夏楠，
申请(专利权)人：东莞金长德重力铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44