一种用于制备筒状体的重力铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及重力铸造模具技术领域，特别是涉及一种用于制备筒状体的重力铸造模具，包括上模、下模、侧模和型芯，上模开设有用于成型产品的上型腔，下模开设有用于成型产品的下型腔，模具的后侧留有供侧模插入的安装位，模具的前侧留有供型芯插入的浇铸口，上型腔、下型腔和侧模共同围成用于成型产品的型腔；下模还设有驱动侧模滑动的第一驱动机构和驱动型芯滑动的第二驱动机构，上模、下模、侧模和型芯均为金属材料制备而成，与现有技术相比，上模、下模、侧模和型芯均为金属材料制备而成，即整个重力铸造模具为金属模具，取代了以往砂型铸造的方式，提高了工作效率，并且，本申请的重力铸造模具结构简单，方便制造，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备筒状体的重力铸造模具
本技术涉及重力铸造模具
，特别是涉及一种用于制备筒状体的重力铸造模具。
技术介绍
针对于筒状体的铸铁件，传统的方式都是采用砂型铸造的方式进行铸造。但砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种可重复利用的用于制备筒状体的重力铸造模具。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种用于制备筒状体的重力铸造模具，包括上模、下模、侧模和型芯，上模开设有用于成型产品的上型腔，下模开设有用于成型产品的下型腔，模具的后侧留有供侧模插入的安装位，模具的前侧留有供型芯插入的浇铸口，上型腔、下型腔和侧模共同围成用于成型产品的型腔；下模还设有驱动侧模滑动的第一驱动机构和驱动型芯滑动的第二驱动机构，上模、下模、侧模和型芯均为金属材料制备而成。其中，第一驱动机构包括固定安装在下模的第一U型支架，第一U型支架固定安装有第一液压缸。其中，第一液压缸的缸体固定安装在第一U型支架上，第一液压缸的伸缩杆背向模具，第一液压缸的伸缩杆端部固接第一连接板，第一连接板的两端分别固接有朝向模具的第一导向柱，各个第一导向柱均穿过第一U型支架后与侧模固定连接。其中，第二驱动机构包括固定安装在下模的第二U型支架，第二U型支架固定安装有第二液压缸。其中，第二液压缸的缸体固定安装在第二U型支架上，第二液压缸的伸缩杆背向模具，第二液压缸的伸缩杆端部固接第二连接板，第二连接板的两端分别固接有朝向模具的第二导向柱，各个第二导向柱均穿过第二U型支架后与型芯固定连接。其中，第一U型支架和第二U型支架均通过螺栓与下模固定连接。其中，下模设有顶针机构，顶针机构安装在下模；顶针机构包括底板和多个顶针；底板水平设置在下模的下方，顶针竖直安装在底板上且插入至下模的型腔中。本技术的有益效果：本申请的用于制备筒状体的重力铸造模具，与现有技术相比，上模、下模、侧模和型芯均为金属材料制备而成，即整个重力铸造模具为金属模具，取代了以往砂型铸造的方式，提高了工作效率，并且，本申请的重力铸造模具结构简单，方便制造，工作效率高。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本实施例中用于制备筒状体的重力铸造模具的结构示意图。图2为本实施例中用于制备筒状体的重力铸造模具的分解图。附图标记：上模1，下模2，第一驱动机构3，第一液压缸31，第一连接板32，第一导向柱33，第一U型支架34，第二驱动机构4，顶针4，第二液压缸41，第二连接板42，第二导向柱43，第二U型支架44，型芯5，侧模6，顶针7，底板8。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种用于制备筒状体的重力铸造模具的具体实施方式，如图1至图2所示，包括上模1、下模2、侧模6和型芯5，上模1开设有用于成型产品的上型腔，下模2开设有用于成型产品的下型腔，模具的后侧留有供侧模6插入的安装位，模具的前侧留有供型芯5插入的浇铸口，上型腔、下型腔和侧模6共同围成用于成型产品的型腔；下模2还设有驱动侧模6滑动的第一驱动机构3和驱动型芯5滑动的第二驱动机构4，上模1、下模2、侧模6和型芯5均为金属材料制备而成。在本实施例中，第一驱动机构3包括固定安装在下模2的第一U型支架34，第一U型支架34固定安装有第一液压缸31。在本实施例中，第一液压缸31的缸体固定安装在第一U型支架34上，第一液压缸31的伸缩杆背向模具，第一液压缸31的伸缩杆端部固接第一连接板32，第一连接板32的两端分别固接有朝向模具的第一导向柱33，各个第一导向柱33均穿过第一U型支架34后与侧模6固定连接。在本实施例中，第二驱动机构4包括固定安装在下模2的第二U型支架44，第二U型支架44固定安装有第二液压缸41。在本实施例中，第二液压缸41的缸体固定安装在第二U型支架44上，第二液压缸41的伸缩杆背向模具，第二液压缸41的伸缩杆端部固接第二连接板42，第二连接板42的两端分别固接有朝向模具的第二导向柱43，各个第二导向柱43均穿过第二U型支架44后与型芯5固定连接。在本实施例中，第一U型支架34和第二U型支架44均通过螺栓与下模2固定连接。在本实施例中，下模2设有顶针74机构，顶针74机构安装在下模2；顶针74机构包括底板8和多个顶针74；底板8水平设置在下模2的下方，顶针74竖直安装在底板8上且插入至下模2的型腔中。应当说明的是，第一液压缸31和第二液压缸41均采用反向设置，其能够借助第一导向柱33和第二导向柱43平稳地将力均布在侧模6和型芯5上，保证侧模6和型芯5能够顺畅地滑动。本实施例的用于制备筒状体的重力铸造模具，与现有技术相比，上模1、下模2、侧模6和型芯5均为金属材料制备而成，即整个重力铸造模具为金属模具，取代了以往砂型铸造的方式，提高了工作效率，并且，本申请的重力铸造模具结构简单，方便制造，工作效率高。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备筒状体的重力铸造模具，其特征在于，包括上模、下模、侧模和型芯，所述上模开设有用于成型产品的上型腔，所述下模开设有用于成型产品的下型腔，所述模具的后侧留有供所述侧模插入的安装位，所述模具的前侧留有供所述型芯插入的浇铸口，所述上型腔、下型腔和侧模共同围成用于成型产品的型腔；/n所述下模还设有驱动所述侧模滑动的第一驱动机构和驱动所述型芯滑动的第二驱动机构；所述上模、下模、侧模和型芯均为金属材料制备而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备筒状体的重力铸造模具，其特征在于，包括上模、下模、侧模和型芯，所述上模开设有用于成型产品的上型腔，所述下模开设有用于成型产品的下型腔，所述模具的后侧留有供所述侧模插入的安装位，所述模具的前侧留有供所述型芯插入的浇铸口，所述上型腔、下型腔和侧模共同围成用于成型产品的型腔；
所述下模还设有驱动所述侧模滑动的第一驱动机构和驱动所述型芯滑动的第二驱动机构；所述上模、下模、侧模和型芯均为金属材料制备而成。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备筒状体的重力铸造模具，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定安装在所述下模的第一U型支架，所述第一U型支架固定安装有第一液压缸。


3.根据权利要求2所述的一种用于制备筒状体的重力铸造模具，其特征在于：所述第一液压缸的缸体固定安装在所述第一U型支架上，所述第一液压缸的伸缩杆背向所述模具，所述第一液压缸的伸缩杆端部固接第一连接板，所述第一连接板的两端分别固接有朝向所述模具的第一导向柱，各个第一导向柱均穿过所述第一U型支架后...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新，
申请(专利权)人：东莞金长德重力铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44