一种浇注模具用液压缸安装架制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，特别是涉及一种浇注模具用液压缸安装架，包括浇注模具，浇注模具包括上模、下模和型芯，上模开设有用于成型产品的上型腔，下模开设有用于成型产品的下型腔；下模开设有供型芯插入的安装位，上型腔、下型腔和型芯共同围成用于成型产品的型腔，下模设置有驱动型芯移动的液压缸，下模还设有用于安装液压缸的U型支架，液压缸的缸体固定安装在U型支架上，液压缸的伸缩杆与型芯固接；U型支架的两个纵向段分别开设有多个间隔排布的镂空孔；从而在保证U型支架具有足够的结构强度下，减少U型支架的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注模具用液压缸安装架
本技术涉及铸造模具
，特别是涉及一种浇注模具用液压缸安装架。
技术介绍
针对于复杂多变的铸造件，为了节省模具成本，通过更换不同规格或类型的型芯，从而一个模具能够生产不同规格结构的产品，因此，型芯一般都是可滑动的形式，利用安装在模具外侧的液压缸驱动型芯移动，利用液压缸为型芯提供合模压力，从而保证正常浇注，但针对于大型的铸造模具，液压缸一般都是通过U型支架固定安装在模具上，这类大型铸造模具所用到的液压缸由于比较大，液压缸的重量也比较大，因此，所用到的U型支架为了能够提供足够的支撑力，U型支架同样也会选用比较大的支架，因此，U型支架比较大其所制备的材料也较多，成本较高，并且重量大的U型支架会增加模具自身的重量，不方便运输。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种重量较轻的浇注模具用液压缸安装架。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种浇注模具用液压缸安装架，包括浇注模具，浇注模具包括上模、下模和型芯，上模开设有用于成型产品的上型腔，下模开设有用于成型产品的下型腔；下模开设有供型芯插入的安装位，上型腔、下型腔和型芯共同围成用于成型产品的型腔，下模设置有驱动型芯移动的液压缸，下模还设有用于安装液压缸的U型支架，液压缸的缸体固定安装在U型支架上，液压缸的伸缩杆与型芯固接；U型支架的两个纵向段分别开设有多个间隔排布的镂空孔。其中，U型支架的两端部通过螺栓与下模固定连接。其中，上模和下模分别设有第一顶针机构和第二顶针机构，第一顶针机构安装在上模，第二顶针机构安装在下模；第一顶针机构包括顶板和多个顶针；顶板水平设置在上模的上方，顶针竖直安装在顶针板上且插入至上模的型腔中；第二顶针机构包括底板和多个顶针；底板水平设置在下模的下方，顶针竖直安装在底板上且插入至下模的型腔中。其中，上模开设有多个与型腔连通的明冒口。其中，型芯的左右两侧面均朝外凸出形成导向部，安装位开设有与导向部滑动配合的第一导向槽，U型支架开设有与导向部滑动配合的第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽对准连通设置。其中，上模开设有浇铸口，浇铸口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模固接的上浇铸件和与下模固接的下浇铸件，上浇铸件和下浇铸件之间开设有浇铸流道。本技术的有益效果：本申请的浇注模具用液压缸安装架，与现有技术相比，通过在U型支架的两个纵向段分别开设有多个间隔排布的镂空孔，从而在保证U型支架具有足够的结构强度下，减少U型支架的重量，从而降低模具整体的重量，降低运输难度，另外，由于型芯经过浇注被抽出后，型芯的温度很高，而U型支架的两个纵向段的镂空孔还便于型芯的散热，而U型支架的两侧形成风道，加快型芯的散热。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本实施例中浇注模具用液压缸安装架的结构示意图。图2为本实施例中浇注模具用液压缸安装架另外一个视角的结构示意图。附图标记：上模1，下模2，型芯3，液压缸4，U型支架5，第二导向槽52，镂空孔6，顶板7，上浇铸件81，下浇铸件82，顶针91，底板92。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种浇注模具用液压缸4安装架的具体实施方式，如图1和图2所示，包括浇注模具，浇注模具包括上模1、下模2和型芯3，上模1开设有用于成型产品的上型腔，下模2开设有用于成型产品的下型腔；下模2开设有供型芯3插入的安装位，上型腔、下型腔和型芯3共同围成用于成型产品的型腔，下模2设置有驱动型芯3移动的液压缸4，下模2还设有用于安装液压缸4的U型支架5，液压缸4的缸体固定安装在U型支架5上，液压缸4的伸缩杆与型芯3固接；U型支架5的两个纵向段分别开设有多个间隔排布的镂空孔6。在本实施例中，U型支架5的两端部通过螺栓与下模2固定连接。在本实施例中，上模1和下模2分别设有第一顶针91机构和第二顶针91机构，第一顶针91机构安装在上模1，第二顶针91机构安装在下模2；第一顶针91机构包括顶板7和多个顶针91；顶板7水平设置在上模1的上方，顶针91竖直安装在顶针91板上且插入至上模1的型腔中；第二顶针91机构包括底板92和多个顶针91；底板92水平设置在下模2的下方，顶针91竖直安装在底板92上且插入至下模2的型腔中。在本实施例中，上模1开设有多个与型腔连通的明冒口。在本实施例中，型芯3的左右两侧面均朝外凸出形成导向部，安装位开设有与导向部滑动配合的第一导向槽，U型支架5开设有与导向部滑动配合的第二导向槽52，第一导向槽与第二导向槽52对准连通设置。在本实施例中，上模1开设有浇铸口，浇铸口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模1固接的上浇铸件81和与下模2固接的下浇铸件82，上浇铸件81和下浇铸件82之间开设有浇铸流道。本实施例的浇注模具用液压缸4安装架，与现有技术相比，通过在U型支架5的两个纵向段分别开设有多个间隔排布的镂空孔6，从而在保证U型支架5具有足够的结构强度下，减少U型支架5的重量，从而降低模具整体的重量，降低运输难度，另外，由于型芯3经过浇注被抽出后，型芯3的温度很高，而U型支架5的两个纵向段的镂空孔6还便于型芯3的散热，而U型支架5的两侧形成风道，加快型芯3的散热。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注模具用液压缸安装架，其特征在于，包括浇注模具，所述浇注模具包括上模、下模和型芯，所述上模开设有用于成型产品的上型腔，所述下模开设有用于成型产品的下型腔；所述下模开设有供所述型芯插入的安装位，所述上型腔、下型腔和型芯共同围成用于成型产品的型腔，所述下模设置有驱动型芯移动的液压缸，所述下模还设有用于安装所述液压缸的U型支架，所述液压缸的缸体固定安装在所述U型支架上，所述液压缸的伸缩杆与所述型芯固接；所述U型支架的两个纵向段分别开设有多个间隔排布的镂空孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇注模具用液压缸安装架，其特征在于，包括浇注模具，所述浇注模具包括上模、下模和型芯，所述上模开设有用于成型产品的上型腔，所述下模开设有用于成型产品的下型腔；所述下模开设有供所述型芯插入的安装位，所述上型腔、下型腔和型芯共同围成用于成型产品的型腔，所述下模设置有驱动型芯移动的液压缸，所述下模还设有用于安装所述液压缸的U型支架，所述液压缸的缸体固定安装在所述U型支架上，所述液压缸的伸缩杆与所述型芯固接；所述U型支架的两个纵向段分别开设有多个间隔排布的镂空孔。


2.根据权利要求1所述的一种浇注模具用液压缸安装架，其特征在于：所述U型支架的两端部通过螺栓与下模固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种浇注模具用液压缸安装架，其特征在于：所述上模和下模分别设有第一顶针机构和第二顶针机构，第一顶针机构安装在上模，第二顶针机构安装在下模；第一顶针机构包括顶板和多个顶针；顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新，
申请(专利权)人：东莞金长德重力铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44