一种用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及重力铸造模具技术领域，特别是涉及一种用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具，包括上模和下模，上模开设有用于成型挂件的上型腔，下模开设有用于成型挂件的下型腔，上型腔和下型腔共同围成用于成型挂件的型腔；上模的底面开设有容置槽，容置槽内固定连接有用于成型底部翻边孔的镶件，镶件的外周侧面与容置槽的内周侧面之间留有间隙以形成散热通道，容置槽开设有贯穿至上模外部的排气孔，排气孔与散热通道连通设置；与现有技术相比，通过将用于成型底部翻边孔的结构制造成镶件，镶件可拆卸地安装在上模，维修时，可以将镶件拆下来或者直接更换镶件，维修更方便，无需整个上模更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具
本技术涉及重力铸造模具
，特别是涉及一种用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具。
技术介绍
室外通讯基站通常安装在杆件上，以适应楼顶、铁塔、公园等场合。目前，室外通讯基站安装在杆件上的方式都是通过挂件抱持在安装杆上进行安装。请见图1，现有的挂,1均采用重力铸造，并且，每个挂件1都设有底部翻边孔11，底部翻边孔11处深度较深并且翻边处壁较薄，为了成型该底部翻边孔11，需要在上模通过切割出一个凸块，该凸块则配合下模成型出该底部翻边孔11，而在上模切割出一个凸块的加工难度较大，并且一旦切割较多余量或者凸块出现磨损，则需要更换整个上模，维修十分麻烦，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种维修方便的用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具，包括上模和下模，上模开设有用于成型挂件的上型腔，下模开设有用于成型挂件的下型腔，上型腔和下型腔共同围成用于成型挂件的型腔；上模的底面开设有容置槽，容置槽内可拆卸地连接有用于成型底部翻边孔的镶件，镶件的外周侧面与容置槽的内周侧面之间留有间隙以形成散热通道，容置槽开设有贯穿至上模外部的排气孔，排气孔与散热通道连通设置。其中，排气孔连通至容置槽的槽底与容置槽的槽壁的交接处。其中，上模开设有铸造口，铸造口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模固接的上浇铸件和与下模固接的下浇铸件，上浇铸件和下浇铸件之间开设有浇铸流道。其中，上模和下模分别设有第一顶针机构和第二顶针机构，第一顶针机构安装在上模，第二顶针机构安装在下模；第一顶针机构包括顶板和多个顶针；顶板水平设置在上模的上方，顶针竖直安装在顶针板上且插入至上模的型腔中；第二顶针机构包括底板和多个顶针；底板水平设置在下模的下方，顶针竖直安装在底板上且插入至下模的型腔中。本技术的有益效果：本申请的用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具，与现有技术相比，通过将用于成型底部翻边孔的结构制造成镶件，镶件可拆卸地安装在上模，维修时，可以将镶件拆下来或者直接更换镶件，维修更方便，无需整个上模更换，节省制造成本，另外，由于镶件与容置槽之间存在间隙形成散热通道，通过在上模开设与散热通道相连通的排气孔，从而镶件的设置还能够间接为模具提供排气结构，简化了模具整体结构。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为现有技术中挂件的结构示意图。图2为本实施例中用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具的结构示意图。图3为本实施例中上模和镶件的分解图。附图标记：产品1，底部翻边孔11，上模2，下模3，顶针4，镶件5，顶板61，底板62，容置槽7，排气孔71，上浇铸件81，下浇铸件82。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具的具体实施方式，如图2至图3所示，包括上模2和下模3，上模2开设有用于成型挂件的上型腔，下模3开设有用于成型挂件的下型腔，上型腔和下型腔共同围成用于成型挂件的型腔；上模2的底面开设有容置槽7，容置槽7内固定连接有用于成型底部翻边孔11的镶件5，镶件5的外周侧面与容置槽7的内周侧面之间留有间隙以形成散热通道，容置槽7开设有贯穿至上模2外部的排气孔71，排气孔71与散热通道连通设置。在本实施例中，排气孔71连通至容置槽7的槽底与容置槽7的槽壁的交接处。在本实施例中，上模2开设有铸造口，铸造口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模2固接的上浇铸件81和与下模3固接的下浇铸件82，上浇铸件81和下浇铸件82之间开设有浇铸流道。在本实施例中，上模2和下模3分别设有第一顶针4机构和第二顶针4机构，第一顶针4机构安装在上模2，第二顶针4机构安装在下模3；第一顶针4机构包括顶板61和多个顶针4；顶板61水平设置在上模2的上方，顶针4竖直安装在顶针4板上且插入至上模2的型腔中；第二顶针4机构包括底板62和多个顶针4；底板62水平设置在下模3的下方，顶针4竖直安装在底板62上且插入至下模3的型腔中。本实施例的用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具，与现有技术相比，通过将用于成型底部翻边孔11的结构制造成镶件5，镶件5可拆卸地安装在上模2，维修时，可以将镶件5拆下来或者直接更换镶件5，维修更方便，无需整个上模2更换，节省制造成本，另外，由于镶件5与容置槽7之间存在间隙形成散热通道，通过在上模2开设与散热通道相连通的排气孔71，从而镶件5的设置还能够间接为模具提供排气结构，简化了模具整体结构。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模开设有用于成型挂件的上型腔，所述下模开设有用于成型挂件的下型腔，所述上型腔和下型腔共同围成用于成型挂件的型腔；/n所述上模的底面开设有容置槽，所述容置槽内可拆卸地连接有用于成型底部翻边孔的镶件，所述镶件的外周侧面与容置槽的内周侧面之间留有间隙以形成散热通道，所述容置槽开设有贯穿至上模外部的排气孔，所述排气孔与所述散热通道连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模开设有用于成型挂件的上型腔，所述下模开设有用于成型挂件的下型腔，所述上型腔和下型腔共同围成用于成型挂件的型腔；
所述上模的底面开设有容置槽，所述容置槽内可拆卸地连接有用于成型底部翻边孔的镶件，所述镶件的外周侧面与容置槽的内周侧面之间留有间隙以形成散热通道，所述容置槽开设有贯穿至上模外部的排气孔，所述排气孔与所述散热通道连通设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备5G基站安装挂件的重力铸造模具，其特征在于：所述排气孔连通至所述容置槽的槽底与容置槽的槽壁的交接处。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，
申请(专利权)人：东莞金长德重力铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44