一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统及浇注方法技术方案

本发明专利技术公开了一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统及浇注方法。所述多排模壳正背面阶梯式浇注系统包括：台车，具有正面和背面；至少两排模壳，所述模壳在所述台车的所述正面和所述背面之间呈中间高两边低的阶梯式布置，所述模壳顶部开设有浇口杯；浇包，位于所述模壳的上方，所述浇包内包含金属液，其中，所述浇口杯形成连线的斜度要大于等于所述浇包外形的斜度；所述浇包内的所述金属液通过在所述台车的所述正面和/或所述背面分别倾倒并经所述浇口杯进入所述模壳内。本发明专利技术提供的多排模壳正背面阶梯式浇注系统，浇注工作简单，铸件浇注质量高，生产效率理想。

A stepped pouring system and pouring method for front and back sides of multi row shell

【技术实现步骤摘要】
一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统及浇注方法
本专利技术属于铸造行业领域，尤其涉及一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统及浇注方法。
技术介绍
熔模铸造和壳型浇注过程中一般采用浇包进行浇注，模壳摆放用的台车上表面为平面，当模壳高度相同且呈多排放置时，要想对中间的模壳进行浇注，浇包需提升一定的高度才能跨越正背面边缘的模壳，导致浇包对准模壳难度加大。由于浇注水压头变高，在浇注过程容易出现金属液氧化、卷气及冲刷模壳等现象，造成铸件质量差等问题。因此，十分有必要提供一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统及浇注方法。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统，用于解决现有技术过程中浇注工作难度大，铸件浇注质量不理想的问题。本专利技术的另个一目的在于提供一种多排模壳正背面阶梯式浇注方法。为实现上述目的及相关目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术提供给了一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统，其包括：台车，具有正面和背面；至少两排模壳，所述模壳在所述台车的所述正面和所述背面之间呈中间高两边低的阶梯式布置，所述模壳顶部开设有浇口杯；浇包，位于所述模壳的上方，所述浇包内包含金属液，其中，所述浇口杯形成连线的斜度要大于等于所述浇包外形的斜度；所述浇包内的所述金属液通过在所述台车的所述正面和/或所述背面分别倾倒并经所述浇口杯进入所述模壳内。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述模壳具有不同的高度而呈中间高两边低的阶梯式布置。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述模壳具有相同的高度，并通过布置于阶梯式结构台车上而呈中间高两边低的阶梯式布置。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述模壳包括三排模壳。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述模壳横断面尺寸小于等于所述台车宽度的三分之一。在本专利技术公开的一具体实施方式中，在浇注过程中，所述浇包金属液出口不接触所述所述模壳浇口杯。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述浇包包括一个或两个。本专利技术还提供一种多排模壳正背面阶梯式浇注方法，所述方法包括以下步骤，提供一多排模壳正背面阶梯式浇注系统，其中，所述浇注系统包括：台车，具有正面和背面；至少两排模壳，所述模壳在所述台车的所述正面和所述背面之间呈中间高两边低的阶梯式布置，所述模壳顶部开设有浇口杯；浇包，位于所述膜壳的上方，所述浇包内包含金属液，其中，所述浇口杯形成连线的斜度要大于等于所述浇包外形的斜度；将所述浇包内的所述金属液通过从所述台车的所述正面和/或所述背面分别倾倒并经所述浇口杯进入所述模壳内。在本专利技术公开的一具体实施方式中，当采用一个浇包浇注时，浇包先对所述正面或所述背面处的模壳进行浇注，接着所述浇包移动至模壳背面或正面处进行浇注。在本专利技术公开的一具体实施方式中，当采用两个浇包浇注时，所述浇包分别从所述正面和所述背面处分别进行浇注。根据本专利技术提供的一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统及浇注方法，通过利用从台车的正面和/或背面处对位于台车上呈中间高两边低的阶梯式布置的模壳进行浇注作业，且模壳上浇口杯的形成连线的斜度要大于等于所述浇包外形的斜度，使得中间位置的模壳的浇口杯能够方便靠近浇包的浇嘴，从而使得浇注方便，有利于提高浇注效率。此外，本申请中的模壳的阶梯式摆放使得浇注水压头降低，避免了浇注卷气、冲击模壳等现象发生，提高铸件质量，且可以实现三排、四排、五排甚至更多排的模壳浇注，达到了安全生产，提高工作效率的效果。此外，根据本法提供的本专利技术的浇注方法，从台车的正面和背面对所述模壳进行浇注，浇注方法简单，易于操作，浇注效率高。其他的特征和有益效果，可以参考本专利技术公开的权利要求书和说明书中的内容。附图说明图1为本专利技术的三排模壳阶梯式浇注系统的浇注示意图，其中图1A显示为本专利技术的三排模壳具有不同高度，所述台面水平；图1B显示为本专利技术的三排模壳具有相同高度，所述台面上设有高低不同的阶梯式垫块。图2为本专利技术的四排模壳阶梯式浇注系统的浇注示意图，其中图2A显示为本专利技术的四排模壳具有不同高度，所述台面水平；图2B显示为本专利技术的四排模壳具有相同高度，所述台面上设有高低不同的阶梯式垫块。图3为本专利技术的五排模壳阶梯式浇注系统的浇注示意图，其中图3A显示为本专利技术的五排模壳具有不同高度，所述台面水平；图3B显示为本专利技术的五排模壳具有相同高度，所述台面上设有高低不同的阶梯式垫块。图4为本专利技术的壳型阶梯式浇注示意图，其中，所述五排模壳具有不同高度，且所述台面为一体成型的阶梯式结构。元件标号说明1台车10台面101第一短边11正面12背面13垫块2模壳21第一排模壳22第二排模壳23第三排模壳24第四排模壳25第五排模壳3浇包4砂箱5砂子S1～S2步骤具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供了一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统的一具体实施方式，所述多排模壳正背面阶梯式浇注系统包括台车1、模壳2以及浇包3。请接着参阅图1，所述台车1用于把多个模壳形成的模壳组从焙烧炉中转运到浇注工位，在壳型浇注作业中，稳固所述模壳2，待浇注结束后，将模壳转运到模壳下载工位。所述台车1没有特别的限定，所述台车1具有台面10，所述台面10例如为方形的台面，例如具有第一长边(图中未示出)和第二长边(图中未示出)，以及第一短边101，和第二短边(图中未示出)，所述台车1的台面10上的第一长边侧形成正面11，所述第二长边侧形成背面12，所述模壳2例如可以在所述台面10上沿第一长边和第二长边进行布置，即在所述台车1的正面11和背面12之间进行布置。需要说明的是，本专利技术中的台车1的台面10为方形台面，当然并不限定于此，例如也可以为圆形、多边形等，当然，所述台车1的正面11和背面12也并不限定于位于方形台面的第一长边侧和第二长边侧，例如也可以布置于所述第一短边101和第二短边侧，应当理解正面11和背面12只是相对设置的，例如在其他的实施例当中，所述台面为圆形时，正面11和背面12以半圆进行对称布置。此外，进一步地，所述台车1的台面10可以设计成阶梯式结构，例如可以采用一体成型的阶梯式结构或者在水平台面上安置有阶梯式垫块13，以用于摆放和布置所述模壳2。请接着参阅图1，所述模壳2具有多排并呈阶梯式布置于所述台面10上，且所述模壳2上具有浇口杯，如下所述浇包3内的金属液经浇口杯倾倒入所述模壳2内，并进行成型作业。所述模壳2具有多排，例如2排、3排、4排，可以根据模壳2的大小和所述台面10的第一短边101和第二短边的大小进行布置，当然，进一步地，所述每排的模壳2的个数例如可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统，其特征在于，其包括：/n台车，具有正面和背面；/n至少两排模壳，所述模壳在所述台车的所述正面和所述背面之间呈中间高两边低的阶梯式布置，所述模壳顶部开设有浇口杯；/n浇包，位于所述模壳的上方，所述浇包内包含金属液，其中，所述浇口杯形成连线的斜度要大于等于所述浇包外形的斜度；/n所述浇包内的所述金属液通过在所述台车的所述正面和/或所述背面分别倾倒并经所述浇口杯进入所述模壳内。/n

【技术特征摘要】
1.一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统，其特征在于，其包括：
台车，具有正面和背面；
至少两排模壳，所述模壳在所述台车的所述正面和所述背面之间呈中间高两边低的阶梯式布置，所述模壳顶部开设有浇口杯；
浇包，位于所述模壳的上方，所述浇包内包含金属液，其中，所述浇口杯形成连线的斜度要大于等于所述浇包外形的斜度；
所述浇包内的所述金属液通过在所述台车的所述正面和/或所述背面分别倾倒并经所述浇口杯进入所述模壳内。


2.根据权利要求1所述的多排模壳正背面阶梯式浇注系统，其特征在于，所述模壳具有不同的高度而呈中间高两边低的阶梯式布置。


3.根据权利要求1所述的多排模壳正背面阶梯式浇注系统，其特征在于，所述模壳具有相同的高度，并通过布置于阶梯式结构台车上而呈中间高两边低的阶梯式布置。


4.根据权利要求1所述的多排模壳正背面阶梯式浇注系统，其特征在于，所述模壳包括三排模壳。


5.根据权利要求1所述的多排模壳正背面阶梯式浇注系统，其特征在于，所述模壳横断面尺寸小于等于所述台车宽度的三分之一。


6.根据权利要求1所述的多排模壳正背面阶梯式浇注系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继广，梁培培，李同飞，赵小文，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34