一种台铝定量浇铸成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种台铝定量浇铸成型装置，包括：储料组件，所述储料组件底部设置有若干底注孔，所述储料组件上所述底注孔处设置有流量调节装置，所述流量调节装置对流出所述底注孔的铝液进行流量调节；分流浇铸组件，所述分流浇铸组件安装在所述储料组件的下方，所述分流浇铸组件设置有若干个浇口；驱动系统，所述驱动系统为所述分流浇铸组件提供动力；所述储料组件中的铝液经所述流量调节装置进入所述分流浇铸组件，所述驱动系统驱动所述分流浇铸组件倾斜，所述分流浇铸组件内的铝液经每个所述浇口流出至模具内完成浇铸。本发明专利技术提供的一种台铝定量浇铸成型装置，用来解决现在浇铸成型后产品重量不均匀的问题，实现定量浇铸。

An aluminum quantitative casting and forming device

【技术实现步骤摘要】
一种台铝定量浇铸成型装置
本专利技术涉及脱氧铸锭粒子
，特别涉及一种台铝定量浇铸成型装置。
技术介绍
台铝作为炼钢的脱氧剂在冶金行业中起到非常重要的作用，社会需求也越来越大，传统的铸造生产台铝过程中，一般是将铝液浇到铝锭模具内，容易导致每个铝锭的重量产生偏差，此外，在这个过程中铝液会滴到模具边上形成毛边，浇铸成型需要敲打进行分离，产生很大的噪音，此种浇铸方法生产效率低，浇铸装置不成熟，产品质量得不到保证。
技术实现思路
本专利技术提供一种台铝定量浇铸成型装置，用来解决现在浇铸成型后产品重量不均匀的问题。本专利技术的技术方案如下：一种台铝定量浇铸成型装置，包括：储料组件，所述储料组件用于盛放铝液，所述储料组件底部设置有若干底注孔，所述储料组件上所述底注孔处设置有流量调节装置，所述流量调节装置对流出所述底注孔的铝液进行流量调节；分流浇铸组件，所述分流浇铸组件安装在所述储料组件的下方，所述分流浇铸组件设置有若干个浇口；驱动系统，所述驱动系统为所述分流浇铸组件提供动力；所述储料组件中的铝液经所述流量调节装置进入所述分流浇铸组件，所述驱动系统驱动所述分流浇铸组件倾斜，所述分流浇铸组件内的铝液经每个所述浇口流出至模具内完成浇铸。优选的，所述储料组件包括中间包、进料口，所述中间包为具有上部开口的容器，进料口设置于所述中间包上部边沿，所述底注孔设置于所述中间包底部。优选的，所述中间包上设置有定位爪，所述定位爪对应所述底注孔设置，所述定位爪的一端与所述中间包连接，所述定位爪的另一端设置有与所述底注孔对应的定位孔，所述定位孔与所述底注孔一一对应且投影相互重合。优选的，所述底注孔设置为4个，所述底注孔水平排列在所述储料组件底部且靠近模具处。优选的，所述流量调节装置包括滑动板、导轨，所述导轨设置于所述储料组件底部用于对所述滑动板进行滑动导向，所述滑动板的左右两侧安装在所述导轨内且其上方与所述储料组件底部接触，所述滑动板上设置有与所述底注孔对应的流量调节孔，通过调节所述滑动板的位置，使得所述滑动板上设置流量调节孔与所述底注孔错位而实现流量调节。优选的，所述流量调节装置还包括丝杠、螺母，所述丝杠、螺母设置于所述滑动板上靠近所述储料组件底部外边缘处，通过所述丝杠、螺母的配合实现所述滑动板的位置调节。优选的，所述流量调节装置包括还包括固定板、弹簧支座、弹簧、弹簧推杆、弹簧固定块，所述滑动板下方设置有所述固定板，所述固定板下方设置有所述弹簧固定块，所述固定板、弹簧固定块相对所述储料组件底部固定，且所述固定板、弹簧固定块上均相对所述底注孔设置有对应的通孔，所述弹簧固定块朝向所述固定板的一侧设置有凹槽作为所述弹簧支座，所述弹簧支座用于容纳所述弹簧，所述弹簧的一端安装所述弹簧支座内，所述弹簧的另一端设置有所述弹簧推杆，所述弹簧推杆的自由端与所述固定板抵接，通过所述弹簧的弹力使得所述固定板与所述滑动板紧密接触，并且通过所述固定板向上顶住所述滑动板，避免所述滑动板与所述储料组件底部产生缝隙而造成漏液。优选的，所述分流浇铸组件还包括浇包，所述模具为铝锭模具，所述浇包设置为缺失上部顶面以及靠近模具的侧面，所述浇包靠近所述模具处设置有设置于与所述铝锭模具对应的若干凹槽作为所述浇口；所述浇包侧面设置有旋转轴，所述驱动系统与所述旋转轴连接；铝液自所述底注孔流入所述浇包，所述驱动系统通过所述旋转轴为所述分流浇铸组件提供倾斜动力，所述浇包朝向所述铝锭模具的一侧向下倾斜，所述浇包内铝液经由所述浇口进入所述铝锭模具。优选的，所述分流浇铸组件还包括加热装置，所述加热装置安装在所述浇包的浇口的两侧，所述加热装置用来对所述浇包的浇口进行升温加热，防止在浇铸时出现部分凝结产生滴挂现象，从而实现连续稳定的定量浇铸。优选的，所述浇口在浇铸时偏向所述模具的后方，所述浇口与模具运动方向相反的方向，在浇铸过程中能够最大限度的减少铝液飞溅。优选的，所述驱动系统包括固定座、圆柱销、气缸底座、气缸、接头、摆动连杆，所述固定座安装在固定装置上，所述气缸底座通过所述圆柱销连接在所述固定座上，所述气缸底座安装在所述气缸的下方，所述接头固定在所述气缸的活塞杆的伸出端，所述摆动连杆的一端固定在所述接头上，所述摆动连杆的另一端与所述分流浇铸组件连接。优选的，所述驱动系统还包括楔形块，所述楔形块固定在所述驱动系统的摆动连杆的正前方，对所述摆动连杆起限位作用。优选的，所述楔形块通过斜面的设置对所述摆动连杆进行限位，在所述楔形块的限位作用下，所述驱动系统驱动所述分流浇铸组件进行倾斜浇铸时，所述分流浇铸组件的角度变化范围为0°～10°。优选的，所述浇包侧面设置有旋转轴，所述摆动连杆上靠近所述旋转轴处设置有与所述旋转轴匹配的轴套，所述旋转轴套在所述轴套内，所述驱动系统通过所述摆动连杆与所述旋转轴连接，所述驱动系统通过所述旋转轴为所述分流浇铸组件提供倾斜动力，止动销插入所述轴套内，防止所述摆动连杆向外偏移。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的一种台铝定量浇铸成型装置，解决了浇铸成型后产品出现重量不均匀的问题，实现了浇铸线定量浇铸，并且通过加热装置解决了毛边问题，本专利技术的布局合理，结构紧凑，降低了生产的残次品，提高了企业的生产效率，降低了成本，实现了效益的最大化。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1是本专利技术实施例的一种台铝定量浇铸成型装置的立体示意图；图2是本专利技术实施例的驱动系统的立体示意图；图3是本专利技术实施例的储料组件的立体示意图；图4是本专利技术实施例的储料组件的侧视图；图5是图4中A-A处的全剖视图；图6是图5中B处的局部放大图(流量最大，全通状态)；图7是图5中B处的局部放大图(流量调节，半通状态)；图8是图5中B处的局部放大图(没有流量，全闭状态)；图9是图5中C处的局部放大图；图10是本专利技术的分流浇铸组件的立体示意图；图11是图9中D-D处的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，而不用于限定本专利技术的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本专利技术做出的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。为了更好的说明本专利技术，下方结合附图对本专利技术进行详细的描述。实施例一种台铝定量浇铸成型装置，结合图1、图3，包括：储料组件，所述储料组件用于盛放铝液，所述储料组件底部设置有若干底注孔212，所述储料组件上所述底注孔212处设置有流量调节装置，所述流量调节装置对流出所述底注孔212的铝液进行流量调节；分流浇铸组件3，所述分流浇铸组件3安装在所述储料组件的下方，所述分流浇铸组件3设置有若干个浇口311；驱动系统1，所述驱动系统1为所述分流浇铸组件3提供动力；所述储料组件中的铝液经所述流量调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，包括：/n储料组件，所述储料组件用于盛放铝液，所述储料组件底部设置有若干底注孔，所述储料组件上所述底注孔处设置有流量调节装置，所述流量调节装置对流出所述底注孔的铝液进行流量调节；/n分流浇铸组件，所述分流浇铸组件安装在所述储料组件的下方，所述分流浇铸组件设置有若干个浇口；/n驱动系统，所述驱动系统为所述分流浇铸组件提供动力；/n所述储料组件中的铝液经所述流量调节装置进入所述分流浇铸组件，所述驱动系统驱动所述分流浇铸组件倾斜，所述分流浇铸组件内的铝液经每个所述浇口流出至模具内完成浇铸。/n

【技术特征摘要】
1.一种台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，包括：
储料组件，所述储料组件用于盛放铝液，所述储料组件底部设置有若干底注孔，所述储料组件上所述底注孔处设置有流量调节装置，所述流量调节装置对流出所述底注孔的铝液进行流量调节；
分流浇铸组件，所述分流浇铸组件安装在所述储料组件的下方，所述分流浇铸组件设置有若干个浇口；
驱动系统，所述驱动系统为所述分流浇铸组件提供动力；
所述储料组件中的铝液经所述流量调节装置进入所述分流浇铸组件，所述驱动系统驱动所述分流浇铸组件倾斜，所述分流浇铸组件内的铝液经每个所述浇口流出至模具内完成浇铸。


2.根据权利要求1所述的台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，所述储料组件包括中间包、进料口，所述中间包为具有上部开口的容器，进料口设置于所述中间包上部边沿，所述底注孔设置于所述中间包底部。


3.根据权利要求2所述的台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，所述中间包上设置有定位爪，所述定位爪对应所述底注孔设置，所述定位爪的一端与所述中间包连接，所述定位爪的另一端设置有与所述底注孔对应的定位孔，所述定位孔与所述底注孔一一对应且投影相互重合。


4.根据权利要求3所述的台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，所述底注孔设置为4个，所述底注孔水平排列在所述储料组件底部且靠近模具处。


5.根据权利要求1所述的台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，所述流量调节装置包括滑动板、导轨，所述导轨设置于所述储料组件底部用于对所述滑动板进行滑动导向，所述滑动板的左右两侧安装在所述导轨内且其上方与所述储料组件底部接触，所述滑动板上设置有与所述底注孔对应的流量调节孔，通过调节所述滑动板的位置，使得所述滑动板上设置流量调节孔与所述底注孔错位而实现流量调节。


6.根据权利要求5所述的台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，所述流量调节装置还包括丝杠、螺母，所述丝杠、螺母设置于所述滑动板上靠近所述储料组件底部外边缘处，通过所述丝杠、螺母的配合实现所述滑动板的位置调节。


7.根据权利要求5所述的台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，所述流量调节装置包括还包括固定板、弹簧支座、弹簧、弹簧推杆、弹簧固定块，所述滑动板下方设置有所述固定板，所述固定板下方设置有所述弹簧固定块，所述固定板、弹簧固定块相对所述储料组件底部固定，且所述固定板、弹簧固定块上均相对所述底注孔设置有对应的通孔，所述弹簧固定块朝向所述固定板的一侧设置有凹槽作为所述弹簧支座，所述弹簧支座用于容纳所述弹簧，所述弹簧的一端安装所述弹簧支座内，所述弹簧的另一端设置有所述弹簧推杆，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东民，王磊，刘红涛，周强，刘旭天，陈畅洋，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：上海;31