一种多向浇铸机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多向浇铸机构，包括横跨于工作台上的横梁，所述横梁沿Y轴方向设置，并能够沿X轴方向往复运动，横梁具有一顶壁及第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上滑动设置有一浇铸架，浇铸架够沿Y轴方向往复运动，并能够跟随横梁一同沿X轴方向往复运动，浇铸架上固设有承装金属熔液的料筒，料筒的下端开设有浇铸口，料筒跟随浇铸架的运动轨迹将金属熔液浇铸于工作台的上表面；第二侧壁上设置有用于向工作台的上表面喷洒涂料的喷涂装置；工作台的下方设置有冷却装置。本实用新型专利技术通过横梁和浇铸架的运动配合，能够使料筒按预定轨迹运动进行浇铸，无需模具的配合即可完成工艺品铸件的铸造，降低了生产成本并提高了效率。

A multi direction casting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种多向浇铸机构
本技术属于金属浇铸
，特别涉及一种多向浇铸机构。
技术介绍
金属浇铸多需要使用型模以保证铸件的形状和尺寸精度，因此需制模、备模、脱模，工艺复杂，制造成本高，特别对于一些由多根不同方向线条构成的线状工艺品铸件，由于其结构复杂，若采用传统型模浇铸，制模难度极高，且型模中的型腔横截面面积有限，金属熔液很难均匀的填充型腔每个区域，铸件的次品率高，同时工艺品铸件对尺寸精度要求不高，均小批量生产，若仍采用型模进行浇铸，成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的线状工艺品铸件制模困难，成品率低，制造成本高的问题，提供一种多向浇铸机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多向浇铸机构，其特征在于，包括横跨于工作台上的横梁，所述横梁沿Y轴方向设置，并能够沿X轴方向往复运动，所述横梁具有一顶壁及两个相对的侧壁，分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上滑动设置有一浇铸架，浇铸架够沿Y轴方向往复运动，并能够跟随横梁一同沿X轴方向往复运动，浇铸架上固设有承装金属熔液的料筒，料筒的下端开设有浇铸口，料筒跟随浇铸架的运动轨迹将金属熔液浇铸于工作台的上表面；第二侧壁上设置有用于向工作台的上表面喷洒涂料的喷涂装置；工作台的下方设置有冷却装置。通过横梁和浇铸架的运动配合，能够使料筒按预定轨迹运动进行浇铸，无需模具的配合即可完成线状工艺品铸件的铸造，降低了生产成本并提高了效率；喷涂装置的设置用于向工作台的上表面喷洒涂料，以方便冷却成型后的铸件从工作台上脱离；冷却装置的设置加速工作台上的金属熔液冷却凝固，利于铸件成型。作为优选，所述浇铸架包括连接部和安装部，所述连接部与驱动机构连接，并带动整个浇铸架运动，所述料筒固定安装于安装部。作为优选，所述驱动机构为丝杠组件，丝杠组件设置于横梁的顶壁，浇铸架的的连接部连接于丝杠组件的移动螺母。采用丝杠组件作为驱动机构，能够有效控制料筒移动精度，从而保证铸件品质。作为优选，所述横梁的顶壁上沿Y轴方向开设有第一导向槽,连接部上设置有与第一导向槽配合的第一滑块。第一导向槽和第一滑块的设置能够提高浇铸架及料筒的运行平稳性，保证铸件品质。作为优选，所述横梁的第一侧壁上沿Y轴方向开设有第二导向槽，安装部上设置有与第二导向槽配合的第二滑块。第二滑块和第二导向槽的配合不仅可为浇铸架移动进行导向，同时也可为浇铸架提供有效的支撑力，避免浇铸架的重量全部作用于丝杠的移动螺母，影响移动螺母的运转可靠性。作为优选，所述喷涂装置包括固设于第二侧壁上的涂料槽以及间隔安装于涂料槽槽底的多个喷头，喷头均与开设于槽底的出料孔连通。涂料槽设置在横梁的第二侧壁上，能够跟随横梁一起沿X轴方向往复运动，完成涂料喷涂工作。作为优选，所述涂料槽的轴向沿Y轴方向设置，涂料槽在Y轴方向上的长度与第二侧壁在Y轴方向上的长度一致，多个喷头沿涂料槽的轴向间隔设置。以上设置可有效提高涂料的喷涂效率，喷头跟随横梁沿X轴向移动时即可将涂料均匀的喷涂于工作台的整个上表面。作为优选，所述冷却装置包括固设于机架上的支撑架，支撑架上间隔设置有多根水管，水管的轴向沿X轴方向设置，且沿水管的轴向间隔设置有多个高压喷头，以将冷却水喷向工作台的下表面。作为优选，所述料筒为多层结构，由内至外分别为工作层、保温层及保护层。其中工作层直接接触金属熔液，采用耐火泥成型，保温层包覆于工作层外，采用耐火纤维毡，对金属熔液进行保温，保护层包覆于保温层外，为不锈钢材质，起保护作用并防止料筒变形。作为优选，所述工作台上铺设有成型槽，所述成型槽与料筒的运动轨迹相匹配，成型槽的槽口朝上设置以承接金属熔液。对于厚度较厚和横截面形状有要求的工艺品铸件，能够在浇铸的同时配合使用成型槽，提高铸件的成型品质。作为优选，所述工作台的上表面涂覆有一层耐火泥。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果，通过横梁和浇铸架的运动配合，能够使料筒按预定轨迹运动进行浇铸，无需模具的配合即可完成工艺品铸件的铸造，降低了生产成本并提高了效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术另一结构示意图；图3为本技术中横梁机构示意图；图中，工作台10；横梁20；第一侧壁21；第二侧壁22；顶壁23；第一导向槽24；第二导向槽25；料筒30；浇铸口31；抱箍32；浇铸架40；连接部41；安装部42；第一滑块43；第二滑块44；涂料槽50；水管60；成型槽70。具体实施方式以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参见图1-3，本实施例公开一种多向浇铸机构，包括设置于机架上的工作台10，工作台10上横跨一横梁20，所述横梁20沿Y轴方向设置，并能够在丝杠组件的驱动下沿X轴方向往复运动，横梁20采用双丝杠驱动，以保证横梁20相对于工作台10的垂直度，伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直连，滚珠丝杠带动横梁20在工作台10的两侧支架上前后移动，实现X轴进给运动；所述横梁20具有一顶壁23及两个相对的侧壁，分别为第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21上滑动设置有一浇铸架40，浇铸架40够沿Y轴方向往复运动，并能够跟随横梁20一同沿X轴方向往复运动，浇铸架40上固设有承装金属熔液的料筒30，料筒30的下端开设有浇铸口31，浇铸口31能够闭合开启，料筒30沿浇铸架40的运动轨迹将金属熔液浇铸于工作台10的上表面，通过横梁20和浇铸架40的运动配合，能够使料筒30按预定轨迹运动进行浇铸，完成各种方向的线条成型，无需模具的配合即可完成工艺品铸件的铸造，降低了生产成本并提高了效率。所述浇铸架40包括连接部41和安装部42，所述连接部41与驱动机构连接，并带动整个浇铸架40运动，本实施例中驱动机构为丝杠组件，能够有效控制料筒30的浇铸轨迹，从而保证铸件品质；所述料筒30通过三个抱箍32固定安装于安装部42，为保证料筒30的可靠性，料筒30为多层结构，由内至外分别为工作层、保温层及保护层，其中工作层直接接触金属熔液，采用耐火泥成型，保温层包覆于工作层外，采用耐火纤维毡，对金属熔液进行保温，保护层包覆于保温层外，为不锈钢材质，起保护作用并防止料筒30变形；丝杠组件设置于横梁20的顶壁23，浇铸架40的的连接部41连接于丝杠组件的移动螺母，所述横梁20的顶壁23上沿Y轴方向开设有第一导向槽24，连接部41上设置有与第一导向槽24配合的第一滑块43，第一导向槽24和第一滑块43的设置能够提高浇铸架40及料筒30的运行平稳性，保证铸件品质；横梁20的第一侧壁21上沿Y轴方向开设有第二导向槽25，安装部42上设置有与第二导向槽25配合的第二滑块44，第二滑块44和第二导向槽25的设置不仅可为浇铸架40移动进行导向，同时也可为浇铸架40提供有效的支撑力，避免浇铸架40和料筒30的重量全部作用于丝杠的移动螺母，影响移动螺母的运转可靠性。为方便冷却成型后的铸件从工作台10上脱离，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多向浇铸机构，其特征在于，包括横跨于工作台(10)上的横梁(20)，所述横梁(20)沿Y轴方向设置，并能够沿X轴方向往复运动，所述横梁(20)具有一顶壁(23)及两个相对的侧壁，分别为第一侧壁(21)和第二侧壁(22)，第一侧壁(21)上滑动设置有一浇铸架(40)，浇铸架(40)够沿Y轴方向往复运动，并能够跟随横梁(20)一同沿X轴方向往复运动，浇铸架(40)上固设有承装金属熔液的料筒(30)，料筒(30)的下端开设有浇铸口(31)，料筒(30)跟随浇铸架(40)的运动轨迹将金属熔液浇铸于工作台(10)的上表面；第二侧壁(22)上设置有用于向工作台(10)的上表面喷洒涂料的喷涂装置；工作台(10)的下方设置有冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多向浇铸机构，其特征在于，包括横跨于工作台(10)上的横梁(20)，所述横梁(20)沿Y轴方向设置，并能够沿X轴方向往复运动，所述横梁(20)具有一顶壁(23)及两个相对的侧壁，分别为第一侧壁(21)和第二侧壁(22)，第一侧壁(21)上滑动设置有一浇铸架(40)，浇铸架(40)够沿Y轴方向往复运动，并能够跟随横梁(20)一同沿X轴方向往复运动，浇铸架(40)上固设有承装金属熔液的料筒(30)，料筒(30)的下端开设有浇铸口(31)，料筒(30)跟随浇铸架(40)的运动轨迹将金属熔液浇铸于工作台(10)的上表面；第二侧壁(22)上设置有用于向工作台(10)的上表面喷洒涂料的喷涂装置；工作台(10)的下方设置有冷却装置。


2.根据权利要求1所述的一种多向浇铸机构，其特征在于，所述浇铸架(40)包括连接部(41)和安装部(42)，所述连接部(41)与驱动机构连接，并带动整个浇铸架(40)运动，所述料筒(30)固定安装于安装部(42)。


3.根据权利要求2所述的一种多向浇铸机构，其特征在于，所述驱动机构为丝杠组件，丝杠组件设置于横梁(20)的顶壁(23)，浇铸架(40)的连接部(41)连接于丝杠组件的移动螺母。


4.根据权利要求3所述的一种多向浇铸机构，其特征在于，所述横梁(20)的顶壁(23)上沿Y轴方向开设有第一导向槽(24),连接部(41)上设置有与第一导向槽(24)配合的第一滑块(43)。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓东，
申请(专利权)人：顾晓东，
类型：新型
国别省市：浙江;33