一种金属铸件脱腊用回收清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了蜡模铸造技术领域的一种金属铸件脱腊用回收清理装置，包括脱腊箱、回收桶和热水箱，脱腊箱底部固定连接有水隔板和脱腊导流板，脱腊导流板位于水隔板上方且与之接触，水隔板与脱腊箱底部之间形成密闭水箱，密闭水箱通过进水箱软管和出水箱软管分别相连通有热水箱和回收桶，回收桶分为内层回收桶和外层保温桶，脱腊箱侧壁连通有回收腊管，回收腊管与内层回收桶连通，内层回收桶中间固定安装有加热柱，内层回收桶中间固定连接有过滤网，过滤网位于回收腊管上方，外层保温桶通过出水管与热水箱相连通，热水箱内固定安装有加热棒，本实用新型专利技术蜡液可及时回收，回收效率高，回收较彻底，可以直接取用。

A recovery and cleaning device for dewaxing of metal castings

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件脱腊用回收清理装置
本技术涉及蜡模铸造
，具体为一种金属铸件脱腊用回收清理装置。
技术介绍
蜡模铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，由于蜡模铸造所成型铸件具有精度高、表面质量好、后期加工量少等技术优点，因而在航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等领域得到了广泛的应用。蜡模铸造方法通常是从模具制作、制蜡模、制模壳、脱蜡、焙烧、浇注金属而得到铸件。其中最主要的一环是在生产铸件时，当模壳完全硬化后，需从模壳中熔去蜡模。蜡模熔失的过程称为脱蜡，是蜡模铸造的主要工序之一。目前，蜡模铸造的脱蜡工序是将完成多次沾砂的铸造蜡模放入脱蜡水池，采用蒸煮的方式使蜡融化浮于水面，然后再对冷却的蜡块进行打捞收集。这种方式虽然能完成脱蜡及蜡块收集，但是蜡块收集效率低，容易出现蜡块收集不完全而导致浪费，而且融出的蜡只能等冷却结成蜡块后才能打捞，未打捞出的蜡漂浮在水面上会影响脱蜡工序，降低工作效率，且回收的蜡中含有细小沙粒，不能直接使用。基于此，本技术设计了一种金属铸件脱腊用回收清理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件脱腊用回收清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的蜡块收集效率低，容易出现蜡块收集不完全，而且融出的蜡只能等冷却结成蜡块后才能打捞，未打捞出的蜡漂浮在水面上会影响脱蜡工序，降低工作效率，且回收的蜡中含有细小沙粒，不能直接使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件脱腊用回收清理装置，包括脱腊箱、回收桶和热水箱，所述脱腊箱底部固定连接有水隔板和脱腊导流板，所述脱腊导流板位于水隔板上方且与之接触，所述水隔板与脱腊箱底部之间形成密闭水箱，所述密闭水箱通过进水箱软管和出水箱软管分别相连通有热水箱和回收桶，所述回收桶分为内层回收桶和外层保温桶，所述脱腊箱侧壁连通有回收腊管，所述回收腊管与内层回收桶连通，所述内层回收桶中间固定安装有加热柱，所述内层回收桶中间固定连接有过滤网，所述过滤网位于回收腊管上方，所述外层保温桶通过出水管与热水箱相连通，所述热水箱内固定安装有加热棒。优选的，所述脱腊箱顶部固定连接有多个挂置杆，所述挂置杆为均匀分布，所述回收桶外壁固定套有保温材料。优选的，所述脱腊导流板为斜向下V字板，所述脱腊导流板中间固定开设有引流凹槽。优选的，所述回收腊管外壁固定包裹有保温管，所述出水箱软管与外层保温桶连通，所述回收腊管穿过外层保温桶与内层回收桶相连通。优选的，所述回收桶顶部配置有保温盖，所述保温盖顶部开设有透气筒，所述透气筒顶部固定连接有防尘伞盖。优选的，所述热水箱通过外部循环泵与密闭水箱连通，所述脱腊箱两侧壁均固定安装有加热壁，所述脱腊箱前壁转动连接有保温门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将需要脱蜡的模具串挂在挂置杆上，接通加热壁、热水箱和加热柱的电源，经循环泵作用将加热后的热水通过管道流入密闭水箱和外层保温桶内，脱蜡箱内到达一定的温度后，模具里面的蜡开始融化滴落在脱蜡导流板上，经回收蜡管流入内层回收桶内，流入的蜡液经过滤网过滤后向上溢出，滤掉蜡液内的颗粒，蜡液可及时回收，不影响脱蜡，回收效率高，回收较彻底，通过打开保温盖，可以直接取用内部的蜡液。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术侧视角结构示意图；图2为本技术后视角结构示意图；图3为本技术后视角旋转剖结构示意图；图4为本技术主视角局部剖结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-脱腊箱，2-回收桶，3-热水箱，4-水隔板，5-脱腊导流板，6-密闭水箱，7-进水箱软管，8-出水箱软管，9-内层回收桶，10-外层保温桶，11-回收腊管，12-加热柱，13-过滤网，14-加热棒，15-挂置杆，16-引流凹槽，17-保温管，18-保温盖，19-透气筒，20-防尘伞盖，21-加热壁，22-保温门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件脱腊用回收清理装置，包括脱腊箱1、回收桶2和热水箱3，脱腊箱1底部固定连接有水隔板4和脱腊导流板5，脱腊导流板5位于水隔板4上方且与之接触，水隔板4与脱腊箱1底部之间形成密闭水箱6，密闭水箱6通过进水箱软管7和出水箱软管8分别相连通有热水箱3和回收桶2，回收桶2分为内层回收桶9和外层保温桶10，脱腊箱1侧壁连通有回收腊管11，回收腊管11与内层回收桶9连通，内层回收桶9中间固定安装有加热柱12，内层回收桶9中间固定连接有过滤网13，过滤网13位于回收腊管11上方，外层保温桶10通过出水管与热水箱3相连通，热水箱3内固定安装有加热棒14。其中，脱腊箱1顶部固定连接有多个挂置杆15，挂置杆15为均匀分布，回收桶2外壁固定套有保温材料。脱腊导流板5为斜向下V字板，脱腊导流板5中间固定开设有引流凹槽16。回收腊管11外壁固定包裹有保温管17，出水箱软管8与外层保温桶10连通，回收腊管11穿过外层保温桶10与内层回收桶9相连通。回收桶2顶部配置有保温盖18，保温盖18顶部开设有透气筒19，透气筒19顶部固定连接有防尘伞盖20。热水箱3通过外部循环泵与密闭水箱6连通，脱腊箱1两侧壁均固定安装有加热壁21，脱腊箱1前壁转动连接有保温门22。本实施例的一个具体应用为：本技术通过将需要脱蜡的模具串挂在挂置杆15上，关上保温门22，然后接通加热壁21、热水箱3和加热柱12的电源，热水箱3内的加热棒14通电加热将热水箱3内的水加热到一定温度，经循环泵作用将加热后的热水通过管道流入密闭水箱6和外层保温桶10内，通过加热壁21内的电热丝通电发热，使脱蜡箱1内到达一定的温度后，模具里面的蜡开始融化，然后滴落在脱蜡导流板5上，脱蜡箱1内的温度加上密闭水箱6贴着脱蜡导流板5的温度，使滴落在脱蜡导流板5上的蜡保持流动性，然后经回收蜡管11流入内层回收桶9内，流入的蜡液经过滤网13过滤后向上溢出，滤掉蜡液内的颗粒，且蜡液可及时回收，不影响脱蜡，回收效率高，回收较彻底。流入内层回收桶9内的蜡液经外层保温桶10内的热水和其中部的加热柱12热量作用维持内部蜡液为液态，通过打开保温盖18，可以直接取用内部的蜡液。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件脱腊用回收清理装置，包括脱腊箱(1)、回收桶(2)和热水箱(3)，其特征在于：所述脱腊箱(1)底部固定连接有水隔板(4)和脱腊导流板(5)，所述脱腊导流板(5)位于水隔板(4)上方且与之接触，所述水隔板(4)与脱腊箱(1)底部之间形成密闭水箱(6)，所述密闭水箱(6)通过进水箱软管(7)和出水箱软管(8)分别相连通有热水箱(3)和回收桶(2)，所述回收桶(2)分为内层回收桶(9)和外层保温桶(10)，所述脱腊箱(1)侧壁连通有回收腊管(11)，所述回收腊管(11)与内层回收桶(9)连通，所述内层回收桶(9)中间固定安装有加热柱(12)，所述内层回收桶(9)中间固定连接有过滤网(13)，所述过滤网(13)位于回收腊管(11)上方，所述外层保温桶(10)通过出水管与热水箱(3)相连通，所述热水箱(3)内固定安装有加热棒(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件脱腊用回收清理装置，包括脱腊箱(1)、回收桶(2)和热水箱(3)，其特征在于：所述脱腊箱(1)底部固定连接有水隔板(4)和脱腊导流板(5)，所述脱腊导流板(5)位于水隔板(4)上方且与之接触，所述水隔板(4)与脱腊箱(1)底部之间形成密闭水箱(6)，所述密闭水箱(6)通过进水箱软管(7)和出水箱软管(8)分别相连通有热水箱(3)和回收桶(2)，所述回收桶(2)分为内层回收桶(9)和外层保温桶(10)，所述脱腊箱(1)侧壁连通有回收腊管(11)，所述回收腊管(11)与内层回收桶(9)连通，所述内层回收桶(9)中间固定安装有加热柱(12)，所述内层回收桶(9)中间固定连接有过滤网(13)，所述过滤网(13)位于回收腊管(11)上方，所述外层保温桶(10)通过出水管与热水箱(3)相连通，所述热水箱(3)内固定安装有加热棒(14)。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件脱腊用回收清理装置，其特征在于：所述脱腊箱(1)顶部固定连接有多个挂置杆(15)，所述挂置杆(15)为均匀分布，所述回收桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：管磊磊，姜磊，
申请(专利权)人：山东英莱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37