一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具制造技术

一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具，所述模具包括上模、模、橡胶套和钢芯；上模和下模设置与内网纹套管外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；橡胶套为中空套筒结构，橡胶套的外侧壁设有与内网纹套管内侧壁形状尺寸匹配的网纹凸起；加装橡胶套的钢芯穿过上模和下模之间的型腔；橡胶套的外侧壁与上模、下模的型腔之间形成的空间构成内网纹套管的蜡模的成型型腔。合模送入到射蜡机中射蜡、分型、抽出钢芯，用尖嘴钳将橡胶套从蜡模拉出，即完成蜡模的制造。本实用新型专利技术解决了精密铸造机械产品在硅溶胶精密铸造过程中，由于产品结构原因使用水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯或装配焊接而造成的生产低效、工业排放物和废气较大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具
本技术涉及精密铸造
，具体的说是一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具。
技术介绍
在机械精密铸造工艺中，常常遇到一些内部型腔比较复杂、外小内大、蜡件和模具的制造工艺性较差、模具设计蜡模成型不能采用直接抽芯或活块抽芯的技术生产的结构形式。现有技术硅溶胶精密铸造工艺通用的制造工艺有两种方式：第一种采用活块抽芯、水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯的技术生产蜡模，第二种采用分体制造然后再装配焊接成型的技术生产蜡模。第一种制造工艺中，水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯的制造蜡模和铸件制造工期长、占用工作空间大、蜡模铸件合格率低；最为关键的是后期制造过程中，溶解水溶性芯、尿素芯和碱爆清除陶瓷芯费工费力，产生大量的不可回收的工业废弃物和废气，给环境带来巨大的影响。第二种制造工艺在分体制造然后装配焊接成型过程中，蜡模需使用粘结剂，铸件焊接也会产生工业废气，同样费工影响环境。一种不同形状网纹套管就是最特殊的系列产品之一，如图1-图3的一种结构图形式，内网纹套管内圆周上设计了形状大小深度一致的众多内六角形网纹，要求铸件内网纹套管不允许有钢珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具,其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、定位销、定位套、橡胶套(5)和钢芯(4)；所述上模(1)和下模(2)通过定位销和定位套定位连接，上模(1)和下模(2)设置与内网纹套管(7)外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；所述橡胶套(5)为中空套筒结构，橡胶套(5)的外侧壁设有与内网纹套管(7)内侧壁形状尺寸匹配的网纹凸起(51)；所述橡胶套(5)配合套装在钢芯(4)上；所述加装橡胶套的钢芯(4)沿轴向穿过上模(1)和下模(2)之间的型腔；所述橡胶套(5)的外侧壁与上模(1)、下模(2)的型腔之间形成的空间构成内网纹套管的蜡模(20)的成型型腔，上模(1)和下模(2)的...

【技术特征摘要】
1.一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具,其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、定位销、定位套、橡胶套(5)和钢芯(4)；所述上模(1)和下模(2)通过定位销和定位套定位连接，上模(1)和下模(2)设置与内网纹套管(7)外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；所述橡胶套(5)为中空套筒结构，橡胶套(5)的外侧壁设有与内网纹套管(7)内侧壁形状尺寸匹配的网纹凸起(51)；所述橡胶套(5)配合套装在钢芯(4)上；所述加装橡胶套的钢芯(4)沿轴向穿过上模(1)和下模(2)之间的型腔；所述橡胶套(5)的外侧壁与上模(1)、下模(2)的型腔之间形成的空间构成内网纹套管的蜡模(20)的成型型腔，上模(1)和下模(2)的贴合面设置连接到成型型腔的浇口(6)；所述橡胶套(5)的材料采用聚氨酯橡胶或硅橡胶材料，橡胶套(5)的壁厚为0.5—1.5mm。


2.根据权利要求1所述的内网纹套管精密铸件的蜡模模具，其特征在于：所述橡胶套(5)的轴向长度大于内网纹套管(7)的轴向长度；上模(1)和下模(2)对应橡胶套(5)的两端端面设置限位台阶；钢芯(4)的轴向长度大于橡胶套(5)的轴向长度；钢芯(4)的小端设置定位轴，上模(1)和下模(2)对应设置定位孔，钢芯(4)的大端设置沿径向的销孔，上模和下模设置与销孔配合的过孔和销轴(3)。


3.根据权利要求1所述的内网纹套管精密铸件的蜡模模具，其特征在于：所述橡胶套(5)由橡胶套模具制作而成，橡胶套模具包括第一上模(8)、第一下模(9)、第一钢芯(10)和橡胶成型套(11)；所述第一上模(8)和第一下模(9)设置与橡胶成型套(11)外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；所述第一钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：范修谦，颜召雷，孙伟涛，
申请(专利权)人：保定风帆精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13