一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具制造技术

一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具，所述模具包括上模、模、橡胶套和钢芯；上模和下模设置与内网纹套管外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；橡胶套为中空套筒结构，橡胶套的外侧壁设有与内网纹套管内侧壁形状尺寸匹配的网纹凸起；加装橡胶套的钢芯穿过上模和下模之间的型腔；橡胶套的外侧壁与上模、下模的型腔之间形成的空间构成内网纹套管的蜡模的成型型腔。合模送入到射蜡机中射蜡、分型、抽出钢芯，用尖嘴钳将橡胶套从蜡模拉出，即完成蜡模的制造。本实用新型专利技术解决了精密铸造机械产品在硅溶胶精密铸造过程中，由于产品结构原因使用水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯或装配焊接而造成的生产低效、工业排放物和废气较大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具
本技术涉及精密铸造
，具体的说是一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具。
技术介绍
在机械精密铸造工艺中，常常遇到一些内部型腔比较复杂、外小内大、蜡件和模具的制造工艺性较差、模具设计蜡模成型不能采用直接抽芯或活块抽芯的技术生产的结构形式。现有技术硅溶胶精密铸造工艺通用的制造工艺有两种方式：第一种采用活块抽芯、水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯的技术生产蜡模，第二种采用分体制造然后再装配焊接成型的技术生产蜡模。第一种制造工艺中，水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯的制造蜡模和铸件制造工期长、占用工作空间大、蜡模铸件合格率低；最为关键的是后期制造过程中，溶解水溶性芯、尿素芯和碱爆清除陶瓷芯费工费力，产生大量的不可回收的工业废弃物和废气，给环境带来巨大的影响。第二种制造工艺在分体制造然后装配焊接成型过程中，蜡模需使用粘结剂，铸件焊接也会产生工业废气，同样费工影响环境。一种不同形状网纹套管就是最特殊的系列产品之一，如图1-图3的一种结构图形式，内网纹套管内圆周上设计了形状大小深度一致的众多内六角形网纹，要求铸件内网纹套管不允许有钢珠、多肉等铸造缺陷。这种结构采用熔模精密铸造工艺，蜡模铸件制造一般的工艺只有使用水溶性芯或陶瓷芯，但由于内网纹较细，水溶性芯或陶瓷芯制造运输过程中，会因凹进的内网线钢珠、多肉等铸造缺陷而报废，更为重要的如前所述生产过程势必产生大量的不可回收的工业废弃物和废气，给环境带来巨大的影响。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具，解决精密铸造机械产品在硅溶胶精密铸造过程中，由于产品结构原因使用水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯或装配焊接而造成的生产低效、工业排放物和废气较大的的制造工艺技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具，包括上模、下模、定位销、定位套、橡胶套和钢芯；所述上模和下模通过定位销和定位套定位连接，上模和下模设置与内网纹套管外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；所述橡胶套为中空套筒结构，橡胶套的外侧壁设有与内网纹套管内侧壁形状尺寸匹配的网纹凸起；所述橡胶套配合套装在钢芯上；所述加装橡胶套的钢芯沿轴向穿过上模和下模之间的型腔；所述橡胶套的外侧壁与上模、下模的型腔之间形成的空间构成内网纹套管的蜡模的成型型腔，上模和下模的贴合面设置连接到成型型腔的浇口；所述橡胶套的材料采用聚氨酯橡胶或硅橡胶材料，橡胶套的壁厚为0.5—1.5mm。上述内网纹套管精密铸件的蜡模模具，其进一步的改进在于：所述橡胶套的轴向长度大于内网纹套管的轴向长度；上模和下模对应橡胶套的两端端面设置限位台阶；钢芯的轴向长度大于橡胶套的轴向长度；钢芯的小端设置定位轴，上模和下模对应设置定位孔，钢芯的大端设置沿径向的销孔，上模和下模设置与销孔配合的过孔和销轴。上述内网纹套管精密铸件的蜡模模具，其进一步的改进在于：所述橡胶套由橡胶套模具制作而成，橡胶套模具包括第一上模、第一下模、第一钢芯和橡胶成型套；所述第一上模和第一下模设置与橡胶成型套外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；所述第一钢芯为与橡胶套内孔形状尺寸匹配的阶梯轴；所述橡胶成型套为中空套筒结构，橡胶成型套的内径与橡胶套的外径匹配，橡胶成型套的内侧壁加工与橡胶套外侧壁的网纹凸起的形状尺寸匹配的网格花纹，橡胶成型套的网格花纹两侧嵌装圆环骨架；所述橡胶成型套预嵌装定位在第一上模和第一下模的型腔内，第一钢芯沿轴向穿装定位在橡胶成型套内，第一钢芯与橡胶成型套之间形成的空间构成橡胶套的成型型腔。上述内网纹套管精密铸件的蜡模模具，其进一步的改进在于：所述橡胶成型套由橡胶成型套模具制作而成，橡胶成型套模具包括第二上模、第二下模和网格钢芯；所述第二上模和第二下模的内腔设置与橡胶成型套外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；所述网格钢芯的外侧壁精密加工与橡胶成型套内侧壁的网格花纹的形状尺寸匹配的网格凸起；所述网格钢芯沿轴向穿装定位在第二上模和第二下模的型腔内，网格钢芯与第二上模、第二下模的型腔之间形成的空间构成橡胶成型套的成型型腔。上述内网纹套管精密铸件的蜡模模具，其进一步的改进在于：所述内网纹套管的内网纹为彼此连接的多边形花纹或者为多个分散的多边形花纹或者为异形花纹，橡胶套的外侧壁设置为对应的花纹凸起；或者所述内网纹套管替代为具有弯头、三通或十字通、泵阀产品，橡胶套的外侧壁为对应的匹配结构。本技术在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：本技术根据产品内部形状设计制造薄壁的橡胶套，制造时，首先将橡胶套套装在有排气槽的钢芯上整体装到模具中，合模射蜡、分型、抽出钢芯，用尖嘴钳将橡胶套从蜡模拉出，就完成了形状结构复杂蜡模的制造。本技术解决了精密铸造机械产品在硅溶胶精密铸造过程中，由于产品结构原因使用水溶性芯、陶瓷芯、尿素芯或装配焊接而造成的生产低效、工业排放物和废气较大的制造工艺技术问题。附图说明图1为本技术一种内网纹套管精密铸件的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的C部局部放大图；图4为本技术蜡模模具的结构示意图；图5为本技术蜡模模具的主视图；图6为本技术橡胶套的结构示意图；图7为本技术橡胶套模具的结构示意图；图8为本技术橡胶套模具的主视图；图9为本技术橡胶成型套的主视图；图10为图9的右视图；图11为图9的E-E剖视图；图12为本技术橡胶成型套模具的结构示意图；图13为本技术橡胶成型套模具的主视图；图14为本技术网格钢芯的结构示意图；图15为本技术适用的另一种内网纹套管精密铸件的结构示意图；图16为本技术适用的弯头及模具的结构示意图。图中各标号分别表示为：1、上模，2、下模，3、销轴，4、钢芯，5、橡胶套，51、网纹凸起，6、浇口，7、内网纹套管，71、内网纹，8、第一上模，9、第一下模，10、第一钢芯，11、橡胶成型套，111、网格花纹，12、骨架，13、环形槽，14、集胶槽，15、网格钢芯，151、网格凸起，16、第二上模，17、第二下模，18、另一种结构的内网纹套管，19、弯头，20、蜡模。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明：本技术涉及一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具，用于制作如图1-图3所示的内网纹套管7。内网纹套管7的内侧壁分布着众多形状大小深度一致的向内凹陷的内网纹71。该产品的铸造工艺要求铸件的内网纹无钢珠、多肉等铸造缺陷。为了满足工艺要求，采用溶模精密铸造工艺制作内网纹套管，因此首先需要制造符合设计要求的内网纹套管的蜡模。所述内网纹套管的蜡模模具如图4-5所示，包括上模1、下模2、定位销、定位套、橡胶套5、钢芯4和销轴3。所述上模1和下模2通过定位销和定位套定位连接。所述上模1和下模2设置与内网纹套管产品外侧壁的形状尺寸匹配的型腔，上模1和下模2的型腔以内网纹套管产品的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具,其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、定位销、定位套、橡胶套(5)和钢芯(4)；所述上模(1)和下模(2)通过定位销和定位套定位连接，上模(1)和下模(2)设置与内网纹套管(7)外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；所述橡胶套(5)为中空套筒结构，橡胶套(5)的外侧壁设有与内网纹套管(7)内侧壁形状尺寸匹配的网纹凸起(51)；所述橡胶套(5)配合套装在钢芯(4)上；所述加装橡胶套的钢芯(4)沿轴向穿过上模(1)和下模(2)之间的型腔；所述橡胶套(5)的外侧壁与上模(1)、下模(2)的型腔之间形成的空间构成内网纹套管的蜡模(20)的成型型腔，上模(1)和下模(2)的贴合面设置连接到成型型腔的浇口(6)；所述橡胶套(5)的材料采用聚氨酯橡胶或硅橡胶材料，橡胶套(5)的壁厚为0.5—1.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具,其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、定位销、定位套、橡胶套(5)和钢芯(4)；所述上模(1)和下模(2)通过定位销和定位套定位连接，上模(1)和下模(2)设置与内网纹套管(7)外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；所述橡胶套(5)为中空套筒结构，橡胶套(5)的外侧壁设有与内网纹套管(7)内侧壁形状尺寸匹配的网纹凸起(51)；所述橡胶套(5)配合套装在钢芯(4)上；所述加装橡胶套的钢芯(4)沿轴向穿过上模(1)和下模(2)之间的型腔；所述橡胶套(5)的外侧壁与上模(1)、下模(2)的型腔之间形成的空间构成内网纹套管的蜡模(20)的成型型腔，上模(1)和下模(2)的贴合面设置连接到成型型腔的浇口(6)；所述橡胶套(5)的材料采用聚氨酯橡胶或硅橡胶材料，橡胶套(5)的壁厚为0.5—1.5mm。


2.根据权利要求1所述的内网纹套管精密铸件的蜡模模具，其特征在于：所述橡胶套(5)的轴向长度大于内网纹套管(7)的轴向长度；上模(1)和下模(2)对应橡胶套(5)的两端端面设置限位台阶；钢芯(4)的轴向长度大于橡胶套(5)的轴向长度；钢芯(4)的小端设置定位轴，上模(1)和下模(2)对应设置定位孔，钢芯(4)的大端设置沿径向的销孔，上模和下模设置与销孔配合的过孔和销轴(3)。


3.根据权利要求1所述的内网纹套管精密铸件的蜡模模具，其特征在于：所述橡胶套(5)由橡胶套模具制作而成，橡胶套模具包括第一上模(8)、第一下模(9)、第一钢芯(10)和橡胶成型套(11)；所述第一上模(8)和第一下模(9)设置与橡胶成型套(11)外侧壁的形状尺寸匹配的型腔；所述第一钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：范修谦，颜召雷，孙伟涛，
申请(专利权)人：保定风帆精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13