喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种喷涂装置，属于专用设备技术领域，包括安装座、支撑盘、驱动机构、喷罐以及连接管，支撑盘转动连接在安装座上，且与安装座之间设有安装间隙；待加工工件安装在支撑盘上，且待加工工件的螺纹孔位于安装间隙内；驱动机构设于安装座上，且与支撑盘传动连接；喷罐设于安装座的一侧；喷罐内盛有润滑剂；连接管的一端与喷罐的出口连接，另一端位于安装间隙内；连接管的另一端设喷头，用于向待加工工件的螺纹孔内喷涂润滑剂。本实用新型专利技术提供的喷涂装置，通过这种方式，在待加工工件转动过程中，喷头朝向内螺纹孔孔壁上，喷涂较为均匀且完整；同时也无需工作人员手动喷涂润滑剂，仅需简单操作即可，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
喷涂装置
本技术属于专用设备
，更具体地说，是涉及一种喷涂装置。
技术介绍
为保证工件内螺纹的使用寿命和稳定性，需要在螺纹孔内喷涂润滑剂，目前，需要人工将工件放置于喷涂工位上，然后使用喷罐直接向工件内喷涂润滑剂，这种操作方式，螺纹孔内润滑剂喷涂不均匀，且人工操作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷涂装置，以解决现有技术中存在的润滑剂喷涂不均匀，且人工操作效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种喷涂装置，包括：安装座；支撑盘，转动连接在所述安装座上，且与所述安装座之间设有安装间隙；待加工工件安装在所述支撑盘上，且待加工工件的螺纹孔位于所述安装间隙内；驱动机构，设于所述安装座上，且与所述支撑盘传动连接；喷罐，设于所述安装座的一侧；所述喷罐内盛有润滑剂；连接管，一端与所述喷罐的出口连接，另一端位于所述安装间隙内；所述连接管的另一端设喷头，用于向待加工工件的螺纹孔内喷涂润滑剂。作为本申请另一实施例，所述支撑盘上设有用于朝向待加工工件内壁延伸的环形凸缘。作为本申请另一实施例，所述环形凸缘的外侧面上设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封圈。作为本申请另一实施例，所述安装座上设有定位块，所述定位块上设有与所述喷头相连接的定位孔。作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：电机，固定安装在所述安装座的下端；所述安装座上设有连接孔，所述电机的输出轴穿过所述连接孔；电磁离合器，固定于所述安装座上；所述电机的输出轴与所述电磁离合器连接，所述支撑盘安装在所述电磁离合器上。作为本申请另一实施例，所述安装座和所述喷罐之间设有分隔板，所述分隔板上设有用于所述连接管穿过的通孔。作为本申请另一实施例，所述喷罐的上方设有直线驱动器，所述直线驱动器的自由端上设有用于打开所述喷罐的压板。作为本申请另一实施例，所述喷涂装置还包括：底座，设有螺孔；所述喷罐的下端设有与所述螺孔螺纹连接的螺杆，并使用螺母锁紧固定。作为本申请另一实施例，所述喷罐的下端面固设有安装块，所述螺杆安装在所述安装块远离所述喷罐的一侧。作为本申请另一实施例，所述支撑盘为多个，所述喷罐为多个，与各所述支撑盘一一对应；所述压板位于多个所述喷罐的上方，且所述压板沿多个所述喷罐的长度方向设置。本技术提供的喷涂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术喷涂装置，使用时，将待加工工件放置在支撑盘上，内螺纹孔朝下设置，然后启动驱动机构控制支撑盘在安装座上转动，同时启动喷罐，喷罐内的润滑剂借助连接管从喷头喷出，由于喷头位于支撑盘与安装座之间的安装间隙内，因此喷头喷出润滑剂至转动状态下的待加工工件上。通过这种方式，在待加工工件转动过程中，喷头朝向内螺纹孔孔壁上，喷涂较为均匀且完整；同时也无需工作人员手动喷涂润滑剂，仅需简单操作即可，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的喷涂装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术实施例提供的喷涂装置的局部示意图一；图4为本技术实施例提供的喷涂装置的局部示意图二。其中，图中各附图标记：1、安装座；11、定位块；12、定位孔；13、连接孔；2、支撑盘；21、安装间隙；22、环形凸缘；23、密封沟槽；3、驱动机构；31、电机；32、电磁离合器；4、喷罐；41、直线驱动器；42、压板；5、连接管；51、喷头；6、分隔板；61、通孔；7、底座；71、螺孔；72、螺母；73、螺杆；74、安装块；8、待加工工件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图4，现对本技术提供的喷涂装置进行说明。一种喷涂装置，包括安装座1、支撑盘2、驱动机构3、喷罐4以及连接管5，支撑盘2转动连接在安装座1上，且与安装座1之间设有安装间隙21；待加工工件8安装在支撑盘2上，且待加工工件8的螺纹孔位于安装间隙21内；驱动机构3设于安装座1上，且与支撑盘2传动连接；喷罐4设于安装座1的一侧；喷罐4内盛有润滑剂；连接管5的一端与喷罐4的出口连接，另一端位于安装间隙21内；连接管5的另一端设喷头51，用于向待加工工件8的螺纹孔内喷涂润滑剂。本技术提供的喷涂装置，与现有技术相比，使用时，将待加工工件8放置在支撑盘2上，内螺纹孔朝下设置，然后启动驱动机构3控制支撑盘2在安装座1上转动，同时启动喷罐4，喷罐4内的润滑剂借助连接管5从喷头51喷出，由于喷头51位于支撑盘2与安装座1之间的安装间隙21内，因此喷头51喷出润滑剂至转动状态下的待加工工件8上。通过这种方式，在待加工工件8转动过程中，喷头51朝向内螺纹孔孔壁上，喷涂较为均匀且完整；同时也无需工作人员手动喷涂润滑剂，仅需简单操作即可，提高了工作效率。请参阅图1和图2，作为本技术提供的喷涂装置的一种具体实施方式，支撑盘2上设有用于朝向待加工工件8内壁延伸的环形凸缘22，待加工工件8安装在支撑盘2上后，在环形凸缘22的外圆面靠近内螺纹孔孔壁，实现对内螺纹孔孔壁的遮挡，确保润滑剂不会喷涂在内螺纹孔的螺纹根部起4cm处，满足工艺要求。请参阅图1和图2，作为本技术提供的喷涂装置的一种具体实施方式，环形凸缘22的外侧面上设有密封沟槽23，密封沟槽23内设有密封圈，在环形凸缘22的外圆面上开设环形的密封沟槽23，并将密封圈安装在密封沟槽23内，在待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷涂装置，其特征在于，包括：/n安装座；/n支撑盘，转动连接在所述安装座上，且与所述安装座之间设有安装间隙；待加工工件安装在所述支撑盘上，且待加工工件的螺纹孔位于所述安装间隙内；/n驱动机构，设于所述安装座上，且与所述支撑盘传动连接；/n喷罐，设于所述安装座的一侧；所述喷罐内盛有润滑剂；/n连接管，一端与所述喷罐的出口连接，另一端位于所述安装间隙内；所述连接管的另一端设喷头，用于向待加工工件的螺纹孔内喷涂润滑剂。/n

【技术特征摘要】
1.喷涂装置，其特征在于，包括：
安装座；
支撑盘，转动连接在所述安装座上，且与所述安装座之间设有安装间隙；待加工工件安装在所述支撑盘上，且待加工工件的螺纹孔位于所述安装间隙内；
驱动机构，设于所述安装座上，且与所述支撑盘传动连接；
喷罐，设于所述安装座的一侧；所述喷罐内盛有润滑剂；
连接管，一端与所述喷罐的出口连接，另一端位于所述安装间隙内；所述连接管的另一端设喷头，用于向待加工工件的螺纹孔内喷涂润滑剂。


2.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述支撑盘上设有用于朝向待加工工件内壁延伸的环形凸缘。


3.如权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述环形凸缘的外侧面上设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封圈。


4.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述安装座上设有定位块，所述定位块上设有与所述喷头相连接的定位孔。


5.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
电机，固定安装在所述安装座的下端；所述安装座上设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银汉，胡瑞增，孟祥勇，孙永康，张占清，
申请(专利权)人：保定风帆精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13