真空泵外壳加工方法技术

本发明专利技术提供了一种真空泵外壳加工方法，属于真空泵体加工技术领域，包括如下步骤：铸造泵体毛坯、毛坯校型、泵体粗车加工、半精车加工、数铣加工、数铣翻转加工及精车加工。本发明专利技术提供的真空泵外壳加工方法，通过在对泵体毛坯进行加工前，使用校型模具以及压力设备对泵体毛坯的形状进行校型，可以防止泵体毛坯在铸造时的形变尺寸过大，提高了泵体加工的加工精度，并且可以减小泵体在铸造时的预留的加工量，从而减小了泵体毛坯加工到位所需要的时间，进而大大提高了泵体的加工效率，并且使加工完成后泵体内侧端面及内侧端面上型面时加工公差为

【技术实现步骤摘要】
真空泵外壳加工方法


[0001]本专利技术属于真空泵体加工
，更具体地说，是涉及一种真空泵外壳加工方法。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。其中泵外壳是真空泵的重要组成部件，该部件的蜗壳用于安装叶轮，以及用于将泵体内部空间与外部管道连接，为保证连接可靠美观以及泵体的密封性，因此需要泵外壳要有较高的精度要求。但是现有的真空泵外壳在加工制作时，大多存在着加工精度差及效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种真空泵外壳加工方法，旨在解决现有技术中的真空泵外壳在加工存在的加工精度差及加工效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种真空泵外壳加工方法，包括如下步骤：
[0005]铸造泵体毛坯，将液态金属浇筑进预制好的蜡模中，并在在金属液冷却硬化后，并使蜡模从泵体毛坯表面的脱落形成泵体毛坯；
[0006]毛坯校型，将泵体毛坯扣设在校型模具上，使泵体毛坯的内侧端面与校型模具的基准面保持贴合，并使用压力设备对泵体毛坯施加一定压力；
[0007]泵体粗车加工，以泵体毛坯的轮廓找正后，粗加工毛坯的中心内孔作为定位孔，加工泵体毛坯的外侧端面及外侧端面上的型面，并加工毛坯周圈，减少精加工量从而减少后续精加工时间及精加工后的应力变形；
[0008]半精车加工，将泵体拆下后并以外侧端面为基准面重新安装固定，以泵体的周圈找正，以中心内孔作为基准孔，精加工内侧端面及内侧端面上型面；
[0009]数铣加工，将泵体的外侧端面朝下压紧固定在工作台上，并以泵体的外侧端面为基准面，精加工泵体的内侧端面以及密封圈安装槽，精加工泵体的内侧端面上的型面凹槽，并制泵体周圈上多个安装螺纹孔；
[0010]数铣翻转加工，将机床工作台与泵体同时翻转90
°
，使泵体出水口处端面朝上，加工泵体出水口处端面，并加工水口处端面上多个螺钉过孔；
[0011]精车加工，将所述泵体以内侧端面为基准安装固定，精加工泵体外侧端面上所有未加工到位的型面，并精加工泵体中心内孔。
[0012]作为本申请另一实施例，所述精车加工以后还包括以下步骤：
[0013]钻孔数铣加工，将泵体的内侧端面朝上，并将泵体固定到工作台上，以泵体的中心内孔为基准加工泵体内侧面上各部件的安装螺纹孔。
[0014]作为本申请另一实施例，所述毛坯校型步骤中所使用的所述校型模具包括用于将校型模具安装到压力设备工作台面上的模具本体、设置在所述模具本体顶部且与泵体毛坯相适配的校型型面、以及设置所述校型型面上且与所述泵体毛坯内侧端面位置相对应的基准面。
[0015]作为本申请另一实施例，所述泵体粗车加工步骤中加工的型面为安装凹槽，所述安装凹槽加工时径向留加工量0.7mm至1mm，所述安装凹槽加工时深度方向留加工量0.7mm至1mm。
[0016]作为本申请另一实施例，所述泵体粗车加工步骤与所述半精车加工步骤之间还包括：
[0017]切除平浇口，将泵体毛坯铸造时的浇口切除，并将泵体周圈倒角；
[0018]第一次检验，对泵体各处加工后的尺寸进行检测。
[0019]作为本申请另一实施例，所述半精车加工步骤中精加工内侧端面及内侧端面上型面时加工公差为
‑
0.02mm至+0.02mm，内孔公差为
‑
0.01mm至0，所有加工面的平行度和垂直度为0.02至0.04mm。
[0020]作为本申请另一实施例，所述毛坯校型步骤中，通过所述压力设备对泵体毛坯施加压力的时间为5min以上。
[0021]作为本申请另一实施例，所述铸造泵体毛坯步骤中所述泵体毛坯在铸造时泵体毛坯表面预留的加工量为1mm至2mm。
[0022]本专利技术提供的真空泵外壳加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，包括如下步骤：铸造泵体毛坯，将液态金属浇筑进预制好的蜡模中，并在在金属液冷却硬化后，并使蜡模从泵体毛坯表面的脱落形成泵体毛坯；毛坯校型，将泵体毛坯扣设在校型模具上，使泵体毛坯的内侧端面与校型模具的基准面保持贴合，并使用压力设备对泵体毛坯施加一定压力；泵体粗车加工，以泵体毛坯的轮廓找正后，粗加工毛坯的中心内孔作为定位孔，加工泵体毛坯的外侧端面及外侧端面上的型面，并加工毛坯周圈；半精车加工，将泵体拆下后并以外侧端面为基准面重新安装固定，以泵体的周圈找正，以中心内孔作为基准孔，精加工内侧端面及内侧端面上型面；数铣加工，将泵体的外侧端面朝下压紧固定在工作台上，并以泵体的外侧端面为基准面，精加工泵体的内侧端面以及密封圈安装槽，精加工泵体的内侧端面上的型面凹槽，并制泵体周圈上多个安装螺纹孔；数铣翻转加工，将机床工作台与泵体同时翻转90
°
，使泵体出水口处端面朝上，加工泵体出水口处端面，并加工水口处端面上多个螺钉过孔；精车加工，将所述泵体以内侧端面为基准安装固定，精加工泵体外侧端面上所有未加工到位的型面，并精加工泵体中心内孔。本专利技术真空泵外壳加工方法，通过在对泵体毛坯进行加工前，使用校型模具以及压力设备对泵体毛坯的形状进行校型，可以防止泵体毛坯在铸造时的形变尺寸过大，提高了泵体加工的加工精度，并且可以减小泵体在铸造时的预留的加工量，从而减小了泵体毛坯加工到位所需要的时间，进而大大提高了泵体的加工效率，并且使加工完成后泵体内侧端面及内侧端面上型面时加工公差为
‑
0.02至+0.02，内孔公差为0至
‑
0.01mm，所有加工面的平行度和垂直度为0.02至0.04mm。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的真空泵外壳的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的真空泵外壳的剖视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的真空泵外壳加工方法的流程示意图。
[0027]图中：1、泵体；2、内侧端面；3、外侧端面；4、出水口；5、工装。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]请一并参阅图1至图3，现对本专利技术提供的真空泵外壳加工方法进行说明。真空泵外壳加工方法，包括如下步骤：
[0030]铸造泵体1毛坯，将液态金属浇筑进预制好的蜡模中，并在在金属液冷却硬化后，并使蜡模从泵体1毛坯表面的脱落形成泵体1毛坯；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵外壳加工方法，其特征在于，包括如下步骤：铸造泵体毛坯，将液态金属浇筑进预制好的蜡模中，并在在金属液冷却硬化后，并使蜡模从泵体毛坯表面的脱落形成泵体毛坯；毛坯校型，将泵体毛坯扣设在校型模具上，使泵体毛坯的内侧端面与校型模具的基准面保持贴合，并使用压力设备对泵体毛坯施加一定压力；泵体粗车加工，以泵体毛坯的轮廓找正后，粗加工毛坯的中心内孔作为定位孔，加工泵体毛坯的外侧端面及外侧端面上的型面，并加工毛坯周圈，减少精加工量从而减少后续精加工时间及精加工后的应力变形；半精车加工，将泵体拆下后并以外侧端面为基准面重新安装固定，以泵体的周圈找正，以中心内孔作为基准孔，精加工内侧端面及内侧端面上型面；数铣加工，将泵体的外侧端面朝下压紧固定在工作台上，并以泵体的外侧端面为基准面，精加工泵体的内侧端面以及密封圈安装槽，精加工泵体的内侧端面上的型面凹槽，并制泵体周圈上多个安装螺纹孔；数铣翻转加工，将机床工作台与泵体同时翻转90
°
，使泵体出水口处端面朝上，加工泵体出水口处端面，并加工出水口处端面上多个螺钉过孔；精车加工，将所述泵体以内侧端面为基准安装固定，精加工泵体外侧端面上所有未加工到位的型面，并精加工泵体中心内孔。2.如权利要求1所述的真空泵外壳加工方法，其特征在于，所述精车加工以后还包括以下步骤：钻孔数铣加工，将泵体的内侧端面朝上，并将泵体固定到工作台上，以泵体的中心内孔为基准加工泵体内侧面上各部件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安康，孙伟涛，颜召雷，樊扬，王银汉，
申请(专利权)人：保定风帆精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：