一种大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其加工步骤为：S1激光扫描铸件毛坯与理论模型拟合对比确定粗加工基准；S2数铣加工出基准面及基准销孔；S3车床粗加工外圆、端面特征；S4稳定化处理；S5钳工检测变形情况确定精加工基准；S6数铣加工出精加工基准；S7车精加工；S8数铣精加工外部特征；S9数铣精加工内腔特征，加工完成。本发明专利技术保证了该类复杂零件全部特征均加工到位，满足使用要求；利用工装装夹，提高了薄壁零件的刚度，减小装夹变形；实现大型薄壁零件的装夹，以及不同工序间的基准传递；通过扫描确定基准，并通过工装进行基准传递后，减少在车床上借量调整时间。减少在车床上借量调整时间。减少在车床上借量调整时间。

【技术实现步骤摘要】
一种大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，涉及一种大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法。

技术介绍

[0002]大型圆筒薄壁类舱段零件材料为ZL114A，整体为圆筒结构，外圆直径高度570mm，端面有对接孔、台阶特征，内腔表面及筋条上有安装凸台及安装孔，前后内端面有端面特征，零件典型壁厚2.5
±
0.2mm，零件尺寸大，加工特征多，涉及工序多。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]本专利技术的目的是：提供一种大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，实现此类零件的装夹、基准传递，降低零件加工变形，同时将所有特征加工到位。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种大型圆筒薄壁类舱段零件，主要加工流程为：激光扫描毛坯与理论模型拟合对比确定基准－数铣加工出基准面及基准销孔－车床粗加工外圆、端面等特征－稳定化－钳工检测变形情况确定精加工基准－数铣加工出精加工基准－车精加工－数铣精加工外部特征－数铣(数控镗)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，加工步骤为：S1激光扫描铸件毛坯与理论模型拟合对比确定粗加工基准；S2数铣加工出基准面及基准销孔；S3车床粗加工外圆、端面特征；S4稳定化处理；S5钳工检测变形情况确定精加工基准；S6数铣加工出精加工基准；S7车精加工；S8数铣精加工外部特征；S9数铣精加工内腔特征，加工完成。2.如权利要求1所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S1中：对铸件毛坯内、外表面进行激光扫描，得到铸件扫描数据，然后对比扫描数据与理论模型余量，调整余量均匀且足够，然后在调整后的状态下确定基准面，并将基准面以.stp格式导出到UG软件中用于数控加工，确定粗加工基准。3.如权利要求2所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S2中：根据激光扫描拟合确定的粗基准，加工基准端面，并将基准传递至零件端面及端面工艺销孔。4.如权利要求3所述的大型圆筒薄壁类舱段零件的加工方法，其特征在于，步骤S3中：设计工装，包括底板装夹盘，其上开设零件与工装定位销孔；车粗加工时，利用固定螺钉通过工装中底板装夹盘上螺栓孔，将底板装夹盘与车床工作台固定，并调整底板装夹盘与车床工作台同轴，将圆柱销插入零件与工装定位销孔，并将工步S2加工后端面带有定位销孔的舱段零件插入圆柱销，实现定位与找正，然后装夹，并粗加工。5.如权利要求4所述的大型圆筒薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：张风磊，李中华，邢鹏，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：