一种碳钢和304不锈钢单面复合板加工方法技术

本发明专利技术公开了一种碳钢和304不锈钢单面复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)加工坡口、(4)、分段施压，对坡口进行焊接，再进行全部焊接密封；(5)、抽真空；(6)、加热；(7)、热轧；(8)、冷轧；(9)、后处理，得到复合薄板。本发明专利技术在组坯时采用粘合剂进行粘接，实现了初步连接，在焊接时加工坡口，采用分段施压并针对坡口进行焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的碳钢与不锈钢单面复合薄板具有耐腐蚀性、良好的机械强度和加工性能。良好的机械强度和加工性能。良好的机械强度和加工性能。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢和304不锈钢单面复合板加工方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢复合板的生产
，具体是一种碳钢和304不锈钢单面复合板加工方法。

技术介绍

[0002]不锈钢复合板是以碳钢基板与不锈钢覆板或不同系列的不锈钢基板与覆板结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合，可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。
[0003]目前，不锈钢复合板工业的工业化生产主要有三种方法，即爆炸复合方法、热轧复合方法和冷轧复合方法。
[0004]爆炸复合方法是将覆板重叠置于基板上，覆板和基板之间采用垫子间隔出一定的距离。在覆板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使覆板高速撞击基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。但是，爆炸复合方法存在明显的缺陷：1、不适合生产厚度小于10mm的较薄复合板；2、由于其利用炸药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染；3、由于受天候和其他工艺条件的限制，生产效率较低。
[0005]热轧复合板方法是以基板和覆板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳钢和304不锈钢单面复合板加工方法，包括有材质为碳钢的基板和材质为304不锈钢并覆盖在基板一面的覆板，其特征在于：具体包括以下步骤：S1.分别对基板的待结合面和覆板的待结合面，即分别对基板的其中一面和覆板的其中一面进行表面处理，清除基板的待结合面和覆板的待结合面的粘砂和氧化皮；S2.将经步骤S1处理好的基板和覆板的待结合面分别均匀涂抹一层金属粘合剂，该金属粘合剂的用量为5～10g/m2，然后将基板和覆板叠置在一起，并使得基板的待结合面与覆板的待结合面相粘合，在常温下静置4～6h，得到厚度为100～200mm的组合胚板；S3.沿组合胚板的四周，间隔加工出穿透其上下表面的坡口，坡口角度为50～60
°
；S4.沿组合胚板的长度方向将其分成多段，对各段依次施加压力，针对各段中的坡口进行焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，实现初步焊接；然后进行二次焊接，将基板与覆板结合处的周边全部焊接密封在一起；然后在焊接密封处开设直径为4～5mm的小孔，所述小孔的内端与基板和覆板之间的缝隙相连通，在小孔的外端焊接一根无缝钢管；S5.将所述的无缝钢管与抽真空设备相连接，进行抽真空处理，直至基板和覆板之间的缝隙内达到压力为3
×
10
‑3～4
×
10
‑3Pa的真空条件；S6.将经步骤S5进行初步抽真空处理后的组合胚板送入加热炉中进行加热，加热温度为1200～1300℃，加热时间为3～5h，在3
×
10
‑3～4
×
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‑3Pa的真空条件和1200～1300℃的温度条件下，基板与覆板形成牢固的冶金结合，得到复合胚板；S7.将复合胚板送入热轧机，在加热温度为1300～1400℃的条件下，经过至少5道次的轧制，得到厚度为3～5mm的热轧复合板；S8.对热轧复合板进行酸洗处理后送入冷轧机，在加热温度为40～50℃的条件下，经过5～10道次的轧制，得到厚度为0.6～1.3mm的冷轧复合板；S9.对冷轧复合板依次进行酸洗和固溶处理，再经平整、拉矫处理后，然后进行切边、收卷，得到厚度为0.57～1.27...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪功正，
申请(专利权)人：安徽宝恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：