冲压机送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冲压机送料装置，涉及冲压机技术领域。本实用新型专利技术包括料筒；料筒一相对侧面均开有一放置长槽口，用于方便的放置待冲压的物料；料筒下端相对侧面均固定有导向槽一端；导向槽另一端且位于料筒正下方固定有延伸支撑底板；两导向槽同一端均固定有一L形导向支撑角铁；推料组件包括送料板；送料板与两导向槽内表面滑动配合；送料板上开有输料通孔；输料通孔宽度与料筒宽度相同；输料通孔长度大于料筒长度；送料板一端面固定有弧形板。本实用新型专利技术通过设计的落料放置组件、推料组件、动力装置进行组合使用，方便调节物料厚度供给的同时将已经加工的工件向前推到安全区域。

Press feeding device

【技术实现步骤摘要】
冲压机送料装置
本技术属于冲压机
，特别是涉及冲压机送料装置。
技术介绍
冲压机也就是我们常说的冲床；学名应该叫压力机，其原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。在工厂生产过程中冲压机的自动送料装置也在广泛使用中，单总体结构复杂多样，且对已加工的工件与未加工的工件需要两中装置来实现，在冲压拉伸罐状工件时，大多还采用人工进行取料安全性较低，且对不同厚度的材料进行冲压时对供料的机器的调整过程过长不能够满足生产需要，整体的效率不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供冲压机送料装置，通过设计的落料放置组件、推料组件、动力装置进行组合使用，方便调节物料厚度供给的同时将已经加工的工件向前推到安全区域，解决了现有装置调整麻烦及需要人工的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为冲压机送料装置，包括落料放置组件和推料组件，所述落料放置组件包括料筒；所述料筒一相对侧面均开有一放置长槽口，用于方便的放置待冲压的物料；所述料筒下端相对侧面均固定有导向槽一端；所述导向槽另一端且位于料筒正下方固定有延伸支撑底板；两所述导向槽同一端均固定有一L形导向支撑角铁；所述推料组件包括送料板；所述送料板与两导向槽内表面滑动配合；所述送料板上开有输料通孔；所述输料通孔宽度与料筒宽度相同；所述输料通孔长度大于料筒长度；所述送料板一端面固定有弧形板；所述送料板另一端面固定有两延伸矩形板；两所述延伸矩形板相对侧面均固定有一齿条；所述齿条传动连接有动力装置；所述动力装置固定在料筒一侧面。进一步地，所述料筒送料方向的侧面线性排列固定有若干螺柱；若干所述螺柱通过锁紧螺母固定有调节板；所述调节板上开有与螺柱配合的竖向腰圆孔；所述料筒送料方向的侧面下端部开有通槽，通槽的宽度与物料的最大宽度一致，通过调节调节板的高度决定通过加工板材的厚度。进一步地，两所述L形导向支撑角铁间距离与输料通孔宽度相同。进一步地，所述动力装置包括倒L形折板；所述L形折板上表面固定有电机；所述电机输出轴贯穿L形折板上侧壁固定有第一齿轮；所述L形折板上侧壁通过轴承固定有主轴；所述主轴通过带座轴承与L形折板另一侧壁连接；所述主轴上固定有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮；所述主轴下端部固定有与齿条啮合传动的第三齿轮。进一步地，所述导向槽横截面为“[”形结构。进一步地，所述导向槽与L形导向支撑角铁侧面均固定有连接支耳。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设计的落料放置组件、推料组件中调节板方便调节物料厚度的供给，同时安装在送料板前端的弧形板将已经加工的工件向前推到安全区域，提高生产安全性。2、本技术设计的落料放置组件、推料组件、动力装置结构合理简单方便安装使用，具有送料厚度方便调节及将已加工工件推送至安全区域的效果，减少冲压机在工作过程中需要人工参与下料的过程，提高加工效率及安全性，适合大范围推广使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术冲压机送料装置的结构示意图；图2为落料放置组件的结构示意图；图3为推料组件的结构示意图；图4为动力装置的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-落料放置组件，2-推料组件，3-动力装置，4-料筒，5-导向槽，6-调节板，7-锁紧螺母，8-L形导向支撑角铁，9-送料板，10-延伸矩形板，11-齿条，12-弧形板，13-连接支耳，14-倒L形折板，15-电机，16-第一齿轮，17-主轴，18-带座轴承，19-第二齿轮，20-第三齿轮，401-放置长槽口，402-螺柱，501-延伸支撑底板，601-竖向腰圆孔，901-输料通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为冲压机送料装置，包括落料放置组件1和推料组件2，落料放置组件1包括料筒4；料筒4一相对侧面均开有一放置长槽口401，料筒4为矩形筒，用于方便的放置待冲压的物料；料筒4下端相对侧面均固定有导向槽5一端；导向槽5另一端且位于料筒4正下方固定有延伸支撑底板501；两导向槽5同一端均固定有一L形导向支撑角铁8；推料组件2包括送料板9；送料板9与两导向槽5内表面滑动配合；送料板9上开有输料通孔901；输料通孔901宽度与料筒4宽度相同；送料板9一端面固定有弧形板12；输料通孔901长度大于料筒4长度，超出的长度主要用于弧形板12将加工好的工件推到安全距离，其中送料板9的厚度略小于代加工板材的厚度；送料板9另一端面固定有两延伸矩形板10；两延伸矩形板10相对侧面均固定有一齿条11；齿条11传动连接有动力装置3；动力装置3固定在料筒4一侧面。其中如图2所示，料筒4送料方向的侧面线性排列固定有三个螺柱402；三个螺柱402通过锁紧螺母7固定有调节板6；调节板6上开有与螺柱402配合的竖向腰圆孔601；料筒4送料方向的侧面下端部开有通槽，通槽的宽度与物料的最大宽度一致。其中，两L形导向支撑角铁8间距离与输料通孔901宽度相同。其中如图4所示，动力装置3包括倒L形折板14；L形折板14上表面固定有电机15；电机15输出轴贯穿L形折板14上侧壁固定有第一齿轮16；L形折板14上侧壁通过轴承固定有主轴17；主轴17通过带座轴承与L形折板14另一侧壁连接；主轴17上固定有与第一齿轮16啮合传动的第二齿轮19；主轴17下端部固定有与齿条11啮合传动的第三齿轮20。其中如图2所示，导向槽5横截面为“[”形结构。其中如图2所示，导向槽5与L形导向支撑角铁8侧面均固定有连接支耳13。本技术的实施过程为：将该装置安装在工作台面或工装架上，向料筒4中叠摞放置待冲压的板材，通过调节调节板6下端面与导向槽5间的距离控制成依次只允许一张板通过，通过动力装置3驱动推料组件2向送料方向运动，其中送料板9上的输料通孔901宽度与待冲压的板材宽度相同，长度略大保障板材准确的落入输料通孔901中同时与送料板9前端的弧形板12进行配合，弧形板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压机送料装置，其特征在于：包括落料放置组件（1）和推料组件（2），/n所述落料放置组件（1）包括料筒（4）；所述料筒（4）一相对侧面均开有一放置长槽口（401）；所述料筒（4）下端相对侧面均固定有导向槽（5）一端；所述导向槽（5）另一端且位于料筒（4）正下方固定有延伸支撑底板（501）；两所述导向槽（5）同一端均固定有一L形导向支撑角铁（8）；/n所述推料组件（2）包括送料板（9）；所述送料板（9）与两导向槽（5）内表面滑动配合；所述送料板（9）上开有输料通孔（901）；所述输料通孔（901）宽度与料筒（4）宽度相同；所述送料板（9）一端面固定有弧形板（12）；所述送料板（9）另一端面固定有两延伸矩形板（10）；两所述延伸矩形板（10）相对侧面均固定有一齿条（11）；所述齿条（11）传动连接有动力装置（3）；所述动力装置（3）固定在料筒（4）一侧面。/n

【技术特征摘要】
1.冲压机送料装置，其特征在于：包括落料放置组件（1）和推料组件（2），
所述落料放置组件（1）包括料筒（4）；所述料筒（4）一相对侧面均开有一放置长槽口（401）；所述料筒（4）下端相对侧面均固定有导向槽（5）一端；所述导向槽（5）另一端且位于料筒（4）正下方固定有延伸支撑底板（501）；两所述导向槽（5）同一端均固定有一L形导向支撑角铁（8）；
所述推料组件（2）包括送料板（9）；所述送料板（9）与两导向槽（5）内表面滑动配合；所述送料板（9）上开有输料通孔（901）；所述输料通孔（901）宽度与料筒（4）宽度相同；所述送料板（9）一端面固定有弧形板（12）；所述送料板（9）另一端面固定有两延伸矩形板（10）；两所述延伸矩形板（10）相对侧面均固定有一齿条（11）；所述齿条（11）传动连接有动力装置（3）；所述动力装置（3）固定在料筒（4）一侧面。


2.根据权利要求1所述的冲压机送料装置，其特征在于，所述料筒（4）送料方向的侧面线性排列固定有若干螺柱（402）；若干所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶珊妃，
申请(专利权)人：大连盛大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21