一种用于红冲原料成品导轨组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于红冲原料成品导轨组件，包括倾斜设置的输送槽、布设于输送槽顶部的进料机构和位于输送槽底部的出料口；输送槽底部靠近出料口处装配有废料导出机构；输送槽底端布设有用于调节输送槽高度的调节机构；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，倾斜设置的输送槽可以使得物料在自身重力作用下滑动，自动化程度高；设置进料机构，而且，进料延伸底板两侧的进料延伸侧板上端呈向外倾斜状，使得物料在进入输送槽过程中，更加便捷和安全，使得成品导轨组件的实用性更强。

A guide rail assembly for red punching raw material finished products

【技术实现步骤摘要】
一种用于红冲原料成品导轨组件
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种用于红冲原料成品导轨组件。
技术介绍
随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。目前传统的铸件成型过程中为了能够更好的铸模，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，而红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型；处理完成后需要将加工成型黄铜棒或铁棒的取出、放置，这些工作通常由人工完成，工人工作量大，效率低，且料筒温度高，存在一定安全隐患，而且，当加工到不良产品时，需要将其剔除，现有的是通过收集槽将合格产品或者不合格产品一起收纳，然后将合格产品和不良产品分离，生产效率不高，给生产带来许多不便。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单，减少人工成本、人力和物力上耗损相对减小、施工安全性高、能将合格产品或者不合格产品分别输出的用于红冲原料成品导轨组件。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于红冲原料成品导轨组件，包括倾斜设置的输送槽、布设于输送槽顶部的进料机构和位于输送槽底部的出料口；输送槽底部靠近出料口处装配有废料导出机构；输送槽底端布设有用于调节输送槽高度的调节机构。作为本技术的一种优选方案，所述调节机构包括调节板和调节螺栓；所述调节板上具有垂直设置且呈长条形的调节槽，所述调节螺栓穿设在调节槽内，所述的调节板通过调节螺栓与调节槽的配合用于调整输送槽的高度。作为本技术的一种优选方案，所述进料机构倾斜布设于输送槽顶部，进料机构与输送槽的倾斜角度为165°～175°。作为本技术的一种优选方案，所述进料机构包括进料延伸底板和固设于进料延伸底板两侧的进料延伸侧板；进料延伸底板、两侧的进料延伸侧板和输送槽固定连接，一体成型。作为本技术的一种优选方案，所述进料延伸底板呈顶部宽，底部窄的等腰梯形结构，进料延伸底板的底部与输送槽相适配连接，进料延伸底板两侧的进料延伸侧板上端呈向外倾斜状。作为本技术的一种优选方案，所述出料口呈倾斜状结构，输送槽的出料口上固设有出口加强板。作为本技术的一种优选方案，所述废料导出机构包括出料挡板和连接轴；出料挡板通过连接轴转动连接于输送槽的出料口位置处，输送槽的外侧壁上固设有用于出料挡板翻转的驱动机构。作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的驱动轴上连接有连接杆，连接杆垂直固设于出料挡板底部侧壁。作为本技术的一种优选方案，所述出料挡板的上端底部固设有导轨限位板，导轨限位板沿着出料挡板长度方向延伸，当输送合格红冲原料时，导轨限位板通过驱动气缸的驱动轴收纳，贴合于输送槽底部；当输送合格红冲原料时，导轨限位板通过驱动气缸的驱动轴伸展，远离输送槽底部。作为本技术的一种优选方案，所述输送槽的倾斜角度为25°～75°。本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，设计合理，倾斜设置的输送槽可以使得物料在自身重力作用下滑动，自动化程度高；2.设置进料机构，而且，进料延伸底板两侧的进料延伸侧板上端呈向外倾斜状，使得物料在进入输送槽过程中，更加便捷和安全，使得成品导轨组件的实用性更强；3.本技术设置调节机构，可以根据实际需要调整输送槽在加工机构的位置，合理选择不同规程的红冲原料导出，适用范围广；4.通过设置废料导出机构，可以将合格产品和不良产品分别收集，提高工作效率；而且节省了人工成本和时间，从而满足实际生产的需要。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图(一)；图2为本技术实施例的结构示意图(二)；图3为本技术实施例的结构示意图(三)；图4为本技术实施例的使用状态图；图中附图标记：输送槽1，进料机构2，出料口3，废料导出机构4，调节机构5，驱动机构6，进料延伸底板20，进料延伸侧板21，出口加强板31，出料挡板40，连接轴41，驱动气缸42，驱动轴43，连接杆44，导轨限位板45，调节板50，调节螺栓51，调节槽52。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例：如图1-4所示，一种用于红冲原料成品导轨组件，包括倾斜设置的输送槽1、布设于输送槽1顶部的进料机构2和位于输送槽1底部的出料口3；输送槽1的倾斜角度为25°～75°，本实施例中，输送槽1与红冲原料的加工座60的倾斜角度为60°。本技术结构简单，设计合理，倾斜设置的输送槽可以使得物料在自身重力作用下滑动，自动化程度高。进料机构2倾斜布设于输送槽1顶部，进料机构2与输送槽1的倾斜角度为165°～175°，在本实施例中，进料机构2与输送槽1的倾斜角度为170°，这样，可以使得原料从加工座60上的下料模套61进入至进料机构2的进料延伸底板20上，有一个相对缓冲过程，延长了原料的冷却时间。进料机构2包括进料延伸底板20和固设于进料延伸底板20两侧的进料延伸侧板21；进料延伸底板20、两侧的进料延伸侧板21和输送槽1固定连接，一体成型；进料机构2与输送槽1固定连接，一体成型，采用上述技术方案，提高了进料机构2的整体结构强度和牢固性，同时，也增大了整个成品导轨组件的整体稳定性，保证了使用安全。进料延伸底板20呈顶部宽，底部窄的等腰梯形结构，进料延伸底板20的底部与输送槽1相适配连接，进料延伸底板20两侧的进料延伸侧板21上端呈向外倾斜状；方便加工后的物料顺利进入至进料延伸底板20上，两侧的进料延伸侧板21可以防止原料从进料机构2上掉落。出料口3呈倾斜状结构，输送槽1呈“U”形状结构，在输送槽1的出料口3上固设有出口加强板31；设置出口加强板31进一步加强了输送槽1两侧壁整体的连件稳定性，同时，出口加强板31位于出料口3位置处，结合废料导出机构4，在收集合格产品和不良产品的时候，整体牢固性更好。输送槽1底部靠近出料口3处装配有废料导出机构4；废料导出机构4包括出料挡板40和连接轴41；出料挡板40通过连接轴41转动连接于输送槽1的出料口3位置处，输送槽1的外侧壁上固设有用于出料挡板40翻转的驱动机构6，驱动机构6包括驱动气缸42，驱动气缸42的驱动轴43上连接有连接杆44，连接杆44垂直固设于出料挡板40底部侧壁。出料挡板40的上端底部固设有导轨限位板45，导轨限位板45沿着出料挡板40长度方向延伸，当输送合格红冲原料时，导轨限位板45通过驱动气缸42的驱动轴43收纳，贴合于输送槽1底部；当输送合格红冲原料时，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于红冲原料成品导轨组件，其特征在于：包括倾斜设置的输送槽(1)、布设于输送槽(1)顶部的进料机构(2)和位于输送槽(1)底部的出料口(3)；输送槽(1)底部靠近出料口(3)处装配有废料导出机构(4)；输送槽(1)底端布设有用于调节输送槽(1)高度的调节机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于红冲原料成品导轨组件，其特征在于：包括倾斜设置的输送槽(1)、布设于输送槽(1)顶部的进料机构(2)和位于输送槽(1)底部的出料口(3)；输送槽(1)底部靠近出料口(3)处装配有废料导出机构(4)；输送槽(1)底端布设有用于调节输送槽(1)高度的调节机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于红冲原料成品导轨组件，其特征在于：所述调节机构(5)包括调节板(50)和调节螺栓(51)；所述调节板(50)上具有垂直设置且呈长条形的调节槽(52)，所述调节螺栓(51)穿设在调节槽(52)内，所述的调节板(50)通过调节螺栓(51)与调节槽(52)的配合用于调整输送槽(1)的高度。


3.根据权利要求1所述的一种用于红冲原料成品导轨组件，其特征在于：所述进料机构(2)倾斜布设于输送槽(1)顶部，进料机构(2)与输送槽(1)的倾斜角度为165°～175°。


4.根据权利要求3所述的一种用于红冲原料成品导轨组件，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料延伸底板(20)和固设于进料延伸底板(20)两侧的进料延伸侧板(21)；进料延伸底板(20)、两侧的进料延伸侧板(21)和输送槽(1)固定连接，一体成型。


5.根据权利要求4所述的一种用于红冲原料成品导轨组件，其特征在于：所述进料延伸底板(20)呈顶部宽，底部窄的等腰梯形结构，进料延伸底板(20)的底部与输送槽(1)相适配连接，进料延伸底板(20)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈信延，周剑管，张琳，时佩林，高翔，
申请(专利权)人：浙江彪马自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33