一种用于红冲原料输送的挡料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于红冲原料输送的挡料机构，包括挡料板，该挡料板位于送料机构的底端上部，挡料板与送料机构上形成的输送槽位置相对应，送料机构底部固设有用于挡料板移动的驱动机构；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，设置挡料板，可以使得原料依次有序进入至加工模具中加工，避免原料在加工模具处堆积，导致无法连续生产的问题，提高了生产质量。

A kind of blocking mechanism used for red punching raw material transportation

【技术实现步骤摘要】
一种用于红冲原料输送的挡料机构
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种用于红冲原料输送的挡料机构。
技术介绍
随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。目前传统的铸件成型过程中为了能够更好的铸模，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，而红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型；处理完成后需要将加工成型黄铜棒或铁棒的取出、放置。目前，在物料输送过程中，设备的卡滞或者原料堆积等不符合要求都有可能造成后续加工的损耗，对物料传送过程中所出现的上述问题，一般仍旧会产生需要人工停线将物料重新摆正的问题，导致加大员工劳动强度、影响生产效率。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单、安装方便，并方便输送红冲原料，保证安全有效提高生产效率的用于红冲原料输送的挡料机构。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于红冲原料输送的挡料机构，包括挡料板，该挡料板位于送料机构的底端上部，挡料板与送料机构上形成的输送槽位置相对应，送料机构底部固设有用于挡料板移动的驱动机构。作为本技术的一种优选方案，所述挡料板为沿红冲原料移动方向且呈长条形的结构。作为本技术的一种优选方案，所述挡料板的宽度为输送槽宽度的2/3。作为本技术的一种优选方案，所述挡料板与输送槽之间的距离小于红冲原料的外径。作为本技术的一种优选方案，所述挡料板与送料机构的底端相适配，挡料板呈圆弧过渡。作为本技术的一种优选方案，所述送料机构的底部固设有与送料机构相垂直的输送固定块，输送固定块上连接有驱动机构。作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的驱动轴上连接有连接杆，连接杆垂直固设于轴转动件上，轴转动件通过连接轴转动连接，连接轴套接于送料机构上。作为本技术的一种优选方案，所述轴转动件上装配有用于调节挡料板在输送槽上位置的调节机构。作为本技术的一种优选方案，所述调节机构包括调节板和调节螺栓；挡料板垂直固设于调节板端部，调节板上具有水平设置且呈长条形的调节槽，所述调节螺栓穿设在调节槽内，所述的调节板通过调节螺栓与调节槽的配合用于调整挡料板在输送槽上的位置。作为本技术的一种优选方案，所述调节板的调节槽上装配有垫板，调节螺栓穿过垫板定位于调节槽内。本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，设计合理，设置挡料板，可以使得原料依次有序进入至加工模具中加工，避免原料在加工模具处堆积，导致无法连续生产的问题，提高了生产质量。2.本技术设置调节机构，可以根据实际需要调整挡料板在输送槽上的位置，适用于不用规格的红冲原料输送。3.本技术通过驱动机构驱动挡料板移动，实现了物料输送的自动化调整，保证了使用安全，提高了生产效率，而且节省了人工成本和时间，从而满足实际生产的需要。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的俯视图；图中附图标记：挡料板1，送料机构2，输送槽3，驱动机构4，调节机构5，轴转动件6，输送固定块7，驱动气缸40，驱动轴41，连接杆42，连接轴43，调节板50，调节螺栓51，调节槽52，垫板53。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例：如图1-2所示，一种用于红冲原料输送的挡料机构，包括挡料板1，该挡料板1位于送料机构2的底端上部，挡料板1与送料机构2上形成的输送槽3位置相对应，送料机构2底部固设有用于挡料板1移动的驱动机构4；本技术的驱动机构4的驱动轴41处于伸展状态时，挡料板1位于输送槽3上时，用于挡住红冲原料，当驱动机构4的驱动轴41处于收缩状态时，挡料板1远离输送槽3，红冲原料正常输送进入至加工模具中，本技术结构简单，设计合理，设置挡料板，可以使得原料依次有序进入至加工模具中加工，避免原料在加工模具处堆积，导致无法连续生产的问题，提高了生产质量。挡料板1为沿红冲原料移动方向且呈长条形的结构，用于抵挡住输送过来的原料，并且保证挡料的稳定性和安全性，挡料板1的宽度为输送槽3宽度的2/3；输送槽3的宽度可以更加实际需要输送的物料进行调整，而挡料板1的作用只需将原料挡住，为后续模具的加工提供方便，提高了生产质量。挡料板1与输送槽3之间的距离小于红冲原料的外径；进一步提高了挡料的稳定性，同时，也使得挡料板1在向下运动过程中，物料在输送槽3上输送的连续性；挡料板1与送料机构2的底端相适配，挡料板1呈圆弧过渡；提高了挡料板1移动的灵活性和便捷性。送料机构2的底部固设有与送料机构2相垂直的输送固定块7，输送固定块7上连接有驱动机构4，驱动机构4包括驱动气缸40，驱动气缸40的驱动轴41上连接有连接杆42，连接杆42垂直固设于轴转动件6上，轴转动件6通过连接轴43转动连接，连接轴43套接于送料机构2上；本技术通过驱动机构驱动挡料板移动，实现了物料输送的自动化调整，保证了使用安全，提高了生产效率，而且节省了人工成本和时间，从而满足实际生产的需要。轴转动件6上装配有用于调节挡料板1在输送槽3上位置的调节机构5，调节机构5包括调节板50和调节螺栓51；挡料板1垂直固设于调节板50端部，调节板50上具有水平设置且呈长条形的调节槽52，所述调节螺栓51穿设在调节槽52内，所述的调节板50通过调节螺栓51与调节槽52的配合用于调整挡料板1在输送槽3上的位置，调节板50的调节槽52上装配有垫板53，调节螺栓51穿过垫板53定位于调节槽52内；本技术设置调节机构，可以根据实际需要调整挡料板在输送槽上的位置，适用于不用规格的红冲原料输送。本技术的工作原理是：当符合要求的红冲原料通过输送槽3输送至挡料板1位置处时，如果加工模具中，还有工件未加工完成，驱动机构4的驱动轴41处于伸展状态，进而带动轴转动件6转动，使得挡料板1位于输送槽3，用于挡住红冲原料的输送，当加工模具中工件加工完成后，驱动机构4的驱动轴41处于收缩状态，进而带动轴转动件6转动，使得挡料板1原理输送槽3，红冲原料正常输送进入至加工模具中加工，自动化程度高，使得原料依次有序进入至加工模具中加工，避免原料在加工模具处堆积，导致无法连续生产的问题，提高了生产质量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于红冲原料输送的挡料机构，其特征在于：包括挡料板(1)，该挡料板(1)位于送料机构(2)的底端上部，挡料板(1)与送料机构(2)上形成的输送槽(3)位置相对应，送料机构(2)底部固设有用于挡料板(1)移动的驱动机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于红冲原料输送的挡料机构，其特征在于：包括挡料板(1)，该挡料板(1)位于送料机构(2)的底端上部，挡料板(1)与送料机构(2)上形成的输送槽(3)位置相对应，送料机构(2)底部固设有用于挡料板(1)移动的驱动机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种用于红冲原料输送的挡料机构，其特征在于：所述挡料板(1)为沿红冲原料移动方向且呈长条形的结构。


3.根据权利要求2所述的一种用于红冲原料输送的挡料机构，其特征在于：所述挡料板(1)的宽度为输送槽(3)宽度的2/3。


4.根据权利要求3所述的一种用于红冲原料输送的挡料机构，其特征在于：所述挡料板(1)与输送槽(3)之间的距离小于红冲原料的外径。


5.根据权利要求4所述的一种用于红冲原料输送的挡料机构，其特征在于：所述挡料板(1)与送料机构(2)的底端相适配，挡料板(1)呈圆弧过渡。


6.根据权利要求5所述的一种用于红冲原料输送的挡料机构，其特征在于：所述送料机构(2)的底部固设有与送料机构(2)相垂直的输送固定块(7)，输送固定块(7)上连接有驱动机构(4)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：沈信延，周剑管，张琳，时佩林，高翔，
申请(专利权)人：浙江彪马自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33