一种棒料剪断机下料架制造技术

本实用新型专利技术涉及剪断机技术领域，且公开了一种棒料剪断机下料架，包括壳体，壳体底部的左右两侧均固定安装有支撑座，壳体的正面固定安装有控制面板，所述壳体的顶部右侧固定安装第一支撑杆，所述壳体的顶部左侧固定安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部均与导料架固定连接，所述导料架的顶部固定安装有数量为两个固定桩。棒料剪断机下料架，提高了伺服电机转动一圈的下料量，从而提高了下料效率，满足棒料剪断机的上料需求，提高剪断机的工作效率，将经济效益最大化，同时设置弹簧，在下料的过程中导料管受到冲击时，通过插杆和限位板使弹簧压缩，减缓导料管所受到的冲击力，提高导料管的使用寿命，使用起来更加方便。

A blanking frame of bar cutter

【技术实现步骤摘要】
一种棒料剪断机下料架
本技术涉及剪断机
，具体为一种棒料剪断机下料架。
技术介绍
剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，剪断机采用先进的可编程序控制器，优质的电器元件和密封元件，保证机床的可靠性；摩擦离合器和制动器采用压缩空气传动，压缩空气阀由电气控制；灵敏的液压压料装置；超负荷时，过载保护装置可自动切断电源，以保护主机；具有生产效率高、重量轻、操作者劳动条件好、噪音和振动小等优点，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备。目前市面上的棒料剪断机下料架，大多下料效率比较低，无法满足剪断机的需求，从而降低了剪断机的工作效率，增加了成本，减少了经济效益，无法将剪断机利用达到最大化，使用起来很不方便，故而提出一种棒料剪断机下料架来解决上述的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种棒料剪断机下料架，具备下料效率高等优点，解决了目前市面上的棒料剪断机下料架，大多下料效率比较低，无法满足剪断机的需求，从而降低了剪断机的工作效率，增加了成本，减少了经济效益，无法将剪断机利用达到最大化，使用起来很不方便的问题。(二)技术方案为实现上述下料效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种棒料剪断机下料架，包括壳体，所述壳体底部的左右两侧均固定安装有支撑座，所述壳体的正面固定安装有控制面板，所述壳体的顶部右侧固定安装第一支撑杆，所述壳体的顶部左侧固定安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部均与导料架固定连接，所述导料架的顶部固定安装有数量为两个固定桩，所述固定桩的内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁上固定安装有位于固定桩相对侧的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有导料板，所述固定桩的背面固定安装有输出轴与转动杆固定连接的伺服电机，所述壳体的左侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个的固定管，所述固定管的顶部插接有插杆，所述插杆的底部固定安装有与固定管活动连接的限位板，所述限位板的底部固定安装有弹簧，所述插杆的顶部固定安装有承物板，所述承物板的相对侧固定安装有导料管，左侧所述承物板的顶部固定安装有挡板。优选的，所述导料架采用倾斜设计，且倾斜角度为三十度。优选的，所述导料板的数量不少于六个，且导料板在转动杆上呈中心对称分布。优选的，所述固定管的内壁上开设有滑槽，且限位板通过滑槽与固定管活动连接。优选的，所述弹簧的数量为两个，且弹簧呈左右对称分布。优选的，所述导料管的内壁呈半圆弧状，且导料管的内壁上采用光滑设计。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种棒料剪断机下料架，具备以下有益效果：该棒料剪断机下料架，通过设置伺服电机，在给棒料剪断机下料时，调节控制面板使伺服电机启动，转动杆会带动导料板进行转动，导料板会推动棒料移动，从而使棒料顺着导料架向左移动，然后落入到导料管中，然后滑向棒料剪断机中，伺服电机的转动速度决定上料的速度，导料板的数量为六个，提高了伺服电机转动一圈的下料量，从而提高了下料效率，满足棒料剪断机的上料需求，提高剪断机的工作效率，将经济效益最大化，同时设置弹簧，在下料的过程中导料管受到冲击时，通过插杆和限位板使弹簧压缩，减缓导料管所受到的冲击力，提高导料管的使用寿命，使用起来更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术伺服电机与转动杆连接示意图。图中：1壳体、2支撑座、3控制面板、4第一支撑杆、5第二支撑杆、6导料架、7固定桩、8轴承、9转动杆、10导料板、11伺服电机、12固定板、13固定管、14插杆、15限位板、16弹簧、17承物板、18导料管、19挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种棒料剪断机下料架，包括壳体1，壳体1底部的左右两侧均固定安装有支撑座2，壳体1的正面固定安装有控制面板3，壳体1的顶部右侧固定安装第一支撑杆4，壳体1的顶部左侧固定安装有第二支撑杆5，第一支撑杆4与第二支撑杆5的顶部均与导料架6固定连接，导料架6采用倾斜设计，且倾斜角度为三十度，导料架6的顶部固定安装有数量为两个固定桩7，固定桩7的内部固定安装有轴承8，轴承8的内壁上固定安装有位于固定桩7相对侧的转动杆9，转动杆9的外侧固定安装有导料板10，导料板10的数量不少于六个，且导料板10在转动杆9上呈中心对称分布，固定桩7的背面固定安装有输出轴与转动杆9固定连接的伺服电机11，伺服电机11的型号可为40A2A01030，壳体1的左侧固定安装有固定板12，固定板12的顶部固定安装有数量为两个的固定管13，固定管13的内壁上开设有滑槽，且限位板15通过滑槽与固定管13活动连接，固定管13的顶部插接有插杆14，插杆14的底部固定安装有与固定管13活动连接的限位板15，限位板15的底部固定安装有弹簧16，弹簧16的数量为两个，且弹簧16呈左右对称分布，插杆14的顶部固定安装有承物板17，承物板17的相对侧固定安装有导料管18，导料管18的内壁呈半圆弧状，且导料管18的内壁上采用光滑设计，左侧承物板17的顶部固定安装有挡板19，通过设置伺服电机11，在给棒料剪断机下料时，调节控制面板3使伺服电机11启动，转动杆9会带动导料板10进行转动，导料板10会推动棒料移动，从而使棒料顺着导料架6向左移动，然后落入到导料管18中，然后滑向棒料剪断机中，伺服电机11的转动速度决定上料的速度，导料板10的数量为六个，提高了伺服电机11转动一圈的下料量，从而提高了下料效率，满足棒料剪断机的上料需求，提高剪断机的工作效率，将经济效益最大化，同时设置弹簧16，在下料的过程中导料管18受到冲击时，通过插杆14和限位板15使弹簧16压缩，减缓导料管18所受到的冲击力，提高导料管18的使用寿命，使用起来更加方便。综上所述，该棒料剪断机下料架，通过设置伺服电机11，在给棒料剪断机下料时，调节控制面板3使伺服电机11启动，转动杆9会带动导料板10进行转动，导料板10会推动棒料移动，从而使棒料顺着导料架6向左移动，然后落入到导料管18中，然后滑向棒料剪断机中，伺服电机11的转动速度决定上料的速度，导料板10的数量为六个，提高了伺服电机11转动一圈的下料量，从而提高了下料效率，满足棒料剪断机的上料需求，提高剪断机的工作效率，将经济效益最大化，同时设置弹簧16，在下料的过程中导料管18受到冲击时，通过插杆14和限位板15使弹簧16压缩，减缓导料管18所受到的冲击力，提高导料管18的使用寿命，使用起来更加方便，解决了目前市面上的棒料剪断机下料架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒料剪断机下料架，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑座(2)，所述壳体(1)的正面固定安装有控制面板(3)，所述壳体(1)的顶部右侧固定安装第一支撑杆(4)，所述壳体(1)的顶部左侧固定安装有第二支撑杆(5)，所述第一支撑杆(4)与第二支撑杆(5)的顶部均与导料架(6)固定连接，所述导料架(6)的顶部固定安装有数量为两个固定桩(7)，所述固定桩(7)的内部固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内壁上固定安装有位于固定桩(7)相对侧的转动杆(9)，所述转动杆(9)的外侧固定安装有导料板(10)，所述固定桩(7)的背面固定安装有输出轴与转动杆(9)固定连接的伺服电机(11)，所述壳体(1)的左侧固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定安装有数量为两个的固定管(13)，所述固定管(13)的顶部插接有插杆(14)，所述插杆(14)的底部固定安装有与固定管(13)活动连接的限位板(15)，所述限位板(15)的底部固定安装有弹簧(16)，所述插杆(14)的顶部固定安装有承物板(17)，所述承物板(17)的相对侧固定安装有导料管(18)，左侧所述承物板(17)的顶部固定安装有挡板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种棒料剪断机下料架，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑座(2)，所述壳体(1)的正面固定安装有控制面板(3)，所述壳体(1)的顶部右侧固定安装第一支撑杆(4)，所述壳体(1)的顶部左侧固定安装有第二支撑杆(5)，所述第一支撑杆(4)与第二支撑杆(5)的顶部均与导料架(6)固定连接，所述导料架(6)的顶部固定安装有数量为两个固定桩(7)，所述固定桩(7)的内部固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内壁上固定安装有位于固定桩(7)相对侧的转动杆(9)，所述转动杆(9)的外侧固定安装有导料板(10)，所述固定桩(7)的背面固定安装有输出轴与转动杆(9)固定连接的伺服电机(11)，所述壳体(1)的左侧固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定安装有数量为两个的固定管(13)，所述固定管(13)的顶部插接有插杆(14)，所述插杆(14)的底部固定安装有与固定管(13)活动连接的限位板(15)，所述限位板(15)的底部固定安装有弹簧(16)，所述插杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：重庆鑫赢原键机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50