一种成品出料检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成品出料检测机构，包括倾斜设置的成品出料滑道，所述成品出料滑道的上端与冲压模具底部的通孔相连通，所述成品出料滑道上设置有检测装置，当所述检测装置检测到有工件经过时，所述检测装置控制冲压机进行冲压工作。当冲压完成的工件从通孔内部落下时，工件可落入至成品出料滑道中。由于成品出料滑道呈倾斜设置，所以工件可在自重作用下沿成品出料滑道向下滑动。当检测装置检测到有工件经过时，检测装置将控制冲压机进行冲压工作。当冲压完成的工件卡在通孔内部时，检测装置将无法检测到有工件讲过经过，如此冲压机将不会进行下一次冲压工件，以此保证下一次冲压工作的工件不易受到影响。工作的工件不易受到影响。工作的工件不易受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种成品出料检测机构


[0001]本技术涉及冲压机，特别地，涉及一种成品出料检测机构。

技术介绍

[0002]冲压机，又名冲压式压力机，是将圆周运动转化为直线运动的机械设备。
[0003]目前，公告号为CN209935622U的中国专利公开了一种冲压机，包括机架，机架上设置有工作台、设置在工作台正上方的滑块、用以带动滑块升降的动力机构，工作台上设置有冲压模具，冲压模具包括固定设置在工作台上的下模、滑动设置在下模上方的上模、设置在下模与上模之间的弹性支撑组件。
[0004]使用时，将待加工的工件放在下模上，通过动力机构驱使滑块下移。当滑块与上模抵触时，滑块带动上模向下移动。当上模与下模扣合时，上模与下模配合完成工件的冲压工作，之后工件从下模中贯穿设置的通孔下落。
[0005]不过，当工件于通孔内部下落的过程中，会出现工件卡于通孔内部的情况。而且，由于工件停留在下模中，无法被工人直接观察到，工人会直接开始下一次的冲压加工，致使下一次冲压工作的工件受到影响。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术目的是提供一种成品出料检测机构，其具有能够在工件卡于冲压模具内部时暂停冲压机，使得下一次的冲压工作无法直接开始，进而保证下一次冲压工作的工件不易受到影响。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种成品出料检测机构，包括倾斜设置的成品出料滑道，所述成品出料滑道的上端与冲压模具底部的通孔相连通，所述成品出料滑道上设置有检测装置，当所述检测装置检测到有工件经过时，所述检测装置控制冲压机进行冲压工作。
[0008]通过上述技术方案，当冲压完成的工件从通孔内部落下时，工件可落入至成品出料滑道中。由于成品出料滑道呈倾斜设置，所以工件可在自重作用下沿成品出料滑道向下滑动。当检测装置检测到有工件经过时，检测装置将控制冲压机进行冲压工作。当冲压完成的工件卡在通孔内部时，检测装置将无法检测到有工件讲过经过，如此冲压机将不会进行下一次冲压工件，以此保证下一次冲压工作的工件不易受到影响。
[0009]优选的，所述检测装置包括安装架、检测挡板以及光电传感器，所述安装架的下端连接在所述成品出料滑道的外侧壁处，所述安装架的上端凸出于所述成品出料滑道的顶面，所述检测挡板的上端设置有转动轴，所述转动轴转动连接于所述安装架，所述光电传感器设置在所述安装架上。
[0010]通过上述技术方案，在工件于成品出料滑道内部向下滑动的过程中，工件能够与检测挡板的下端接触，并驱使检测挡板的下端向上翘起。当光电传感器检测到检测挡板向上翘起时，光电传感器可控制冲压机进行冲压工作。
[0011]优选的，所述转动轴远离所述检测挡板的端部为响应端，所述响应端横向贯穿于所述安装架，所述响应端的侧壁处设置有感应板，所述感应板可随所述检测挡板转动，所述光电传感器设置在所述安装架靠近所述感应板处。
[0012]通过上述技术方案，当检测挡板的下端向上翘起时，感应板可将光源阻断，用以触发光电传感器，如此光电传感器可控制冲压机进行冲压工作。
[0013]优选的，所述安装架的上端设置有转动环，所述转动轴穿过所述转动环，且所述转动轴转动连接于所述转动环。
[0014]通过上述技术方案，在安装架上设置有转动环，转动轴转动连接在转动环中，如此不需要在安装架上开设转动孔，使得安装架能够具有较高的结构强度，不易损坏。
[0015]优选的，所述转动环中设置有轴承，所述转动轴通过所述轴承转动连接于所述转动环。
[0016]通过上述技术方案，转动轴通过轴承转动连接于转动环，如此转动轴与转动环均不易磨损。
[0017]优选的，所述感应板的端部上设置有连接环，所述连接环套设于所述响应端，所述连接环的侧壁处螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓用以抵紧于所述转动轴的外壁。
[0018]通过上述技术方案，使用时，可根据工件的厚度对感应板的位置进行调整，用以改变感应板与检测挡板之间的角度，以此保证在工件将检测挡板抬起时，感应板能够触发光电传感器，并控制冲压机进行冲压工作。在需要调整感应板与检测挡板之间的角度时，旋动定位螺栓，使得定位螺栓的螺纹段与转动轴的外壁分离，此时可随意控制连接环以及感应板进行转动。当感应板转动至合适位置时，旋紧定位螺栓，使得定位螺栓的螺纹段与转动轴的外壁相抵紧，此时连接环以及感应板的位置固定。
[0019]优选的，所述转动轴上设置有定位卡簧，所述定位卡簧用以控制所述连接环抵紧于所述转动环。
[0020]通过上述技术方案，定位卡簧控制连接环抵紧于转动环，用以对连接环进行定位，使得连接环不易沿转动轴的轴向进行移动。
[0021]优选的，所述安装架上贯穿设置有安装孔，所述光电传感器嵌设在所述安装孔中。
[0022]通过上述技术方案，光电传感器嵌设在安装孔中，如此可较为方便对光电传感器进行拆装。
附图说明
[0023]图1为实施例的结构示意图；
[0024]图2为检测装置的结构示意图。
[0025]附图标记：1、成品出料滑道；2、检测装置；21、安装架；22、检测挡板；23、光电传感器；3、转动轴；31、响应端；4、感应板；5、转动环；6、轴承；7、连接环；8、定位螺栓；9、定位卡簧；10、安装孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0027]一种成品出料检测机构，如图1、图2所示，包括倾斜设置的成品出料滑道1，成品出料滑道1的上端与冲压模具底部的通孔相连通。从冲压模具中落下的工件可直接落入到成品出料滑道1中，之后工件可在自重作用下沿冲压滑道向下滑动。
[0028]成品出料滑道1上设置有检测装置2，当检测装置2检测到有工件经过时，检测装置2控制冲压机进行冲压工作。
[0029]检测装置2包括安装架21、检测挡板22以及光电传感器23。
[0030]安装架21包括连接柱以及连接片。连接柱的下端固定连接在成品出料滑道1的侧壁处，连接柱的上端竖直向上延伸并凸出于成品出料滑道1的顶面。连接柱的上端设置有转动环5，转动环5的内部设置有轴承6。连接片的一端固定连接在连接柱的侧壁处，连接片的另一端弯折向加热炉一侧。连接片远离连接柱的端部上开设有安装孔10，光电传感器23嵌设在安装孔10中。
[0031]检测挡板22的上端设置有转动轴3，转动轴3从轴承6的内孔中穿过。转动轴3远离检测挡板22的端部为响应端31，响应端31上套设有连接环7，连接环7的侧壁处螺纹连接有定位螺栓8，定位螺栓8的螺纹段贯穿连接环7并抵紧于响应端31的外壁。连接环7的侧壁处设置有感应板4，感应板4用以触发光电传感器23，进而控制冲压机进行冲压工作。响应端31上卡设有卡簧，卡簧用以控制连接环7抵紧于转动环5。
[0032]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品出料检测机构，其特征是：包括倾斜设置的成品出料滑道(1)，所述成品出料滑道(1)的上端与冲压模具底部的通孔相连通，所述成品出料滑道(1)上设置有检测装置(2)，当所述检测装置(2)检测到有工件经过时，所述检测装置(2)控制冲压机进行冲压工作。2.根据权利要求1所述的一种成品出料检测机构，其特征是：所述检测装置(2)包括安装架(21)、检测挡板(22)以及光电传感器(23)，所述安装架(21)的下端连接在所述成品出料滑道(1)的外侧壁处，所述安装架(21)的上端凸出于所述成品出料滑道(1)的顶面，所述检测挡板(22)的上端设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)转动连接于所述安装架(21)，所述光电传感器(23)设置在所述安装架(21)上。3.根据权利要求2所述的一种成品出料检测机构，其特征是：所述转动轴(3)远离所述检测挡板(22)的端部为响应端(31)，所述响应端(31)横向贯穿于所述安装架(21)，所述响应端(31)的侧壁处设置有感应板(4)，所述感应板(4)可随所述检测挡板(22)转动，所述光电传感器(23)设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈信延，
申请(专利权)人：浙江彪马自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：