一种拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉丝机，包括拉丝机本体，拉丝机本体两侧分别开设有进料孔和出料孔，还包括转动连接于拉丝机本体内靠近出料孔一侧的转动盘、定位转动角度的定位杆，转动盘沿其周向设置有若干不完全相同的固定槽，固定槽内对应固定有与固定槽相匹配的拉丝模，拉丝模开设有拔丝孔，且拔丝孔与出料孔同轴，定位杆一端插接于转动盘、另一端穿设出拉丝机本体侧壁，转动盘可随定位杆同步转动。本实用新型专利技术具有提升金属丝拔丝均匀度的特点。

A kind of wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机
本技术涉及一种电缆加工设备领域，特别涉及一种拉丝机。
技术介绍
拉丝机，是指将较粗金属丝拉细的设备，广泛应用于金属加工行业。拉丝机是在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。现有的拉丝机在工作的时候，金属丝的一端穿过拉丝模上的拔丝孔，在拔丝孔的另一侧设有拉拔装置，拉拔装置把金属丝穿过拔丝孔的一端夹紧，进行拔丝工作，并通过拉丝机的出料孔。当需要生产不同直径的金属丝时，就需要更换带有相对应拉丝孔的拉丝模，但是现有的拉丝模针对不同的拉丝孔，拉丝模的直径大小不同，而出料孔以及固定拉丝模的底座是固定的，因此将不同的拉丝模定位在底座上，拉丝孔与固定槽的间距就会不同，导致拉丝孔与出料孔不能无法很好地定位在同一轴线上，当金属丝从不同的拉丝模的拉丝孔穿过时，金属丝的拉丝角度会有变化，导致金属丝从不同拉丝模的拉丝孔穿过时受力不均匀，进而导致金属丝拉丝不均匀，影响金属丝的拉丝质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉丝机，具有提升金属丝拉丝均匀度的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机，包括拉丝机本体，拉丝机本体两侧分别开设有进料孔和出料孔，还包括转动连接于拉丝机本体内靠近出料孔一侧的转动盘、定位转动角度的定位杆，转动盘沿其周向设置有若干不完全相同的固定槽，固定槽内对应固定有与固定槽相匹配的拉丝模，拉丝模开设有拔丝孔，且拔丝孔与出料孔同轴，定位杆一端插接于转动盘、另一端穿设出拉丝机本体侧壁，转动盘可随定位杆同步转动。通过采用上述技术方案，转动盘上可设置多个固定槽，每个固定槽上均可固定一个拉丝模，固定槽不完全相同，因此可根据实际生产需要来设置不同的拉丝模。定位杆一端与转动盘插接，且转动盘可与定位杆同步转动，因此可通过转动定位杆，从而带动转动盘的转动，并通过定位杆定位转动盘的转动角度，以此来选择所需的拉丝模，一方面可方便工作人员更换拉丝模；另一方面，由于固定槽与拉丝模对应设置，因此针对不同的拉丝模，其拉丝孔均可与出料孔同轴，使金属丝在拉丝过程中受力均匀，从而提升金属丝的拉丝均匀度。本技术进一步设置为：所述定位杆外周设置有凸块，所述转动盘中部开设供所述定位杆活动插接的通孔，所述转动盘开设有供所述凸块插接的定位槽。通过采用上述技术方案，定位杆与通孔插接，同时可使定位杆外周的凸块插接在定位槽内，定位槽限制凸块的径向移动，从而在转动定位杆时，凸块可带动转动盘与定位杆同步转动，插接的方式简单快捷，方便工作人员操作。本技术进一步设置为：所述拉丝机本体内壁沿定位杆圆周方向开设有若干供所述凸块插接的限位槽，且所述限位槽与所述固定槽相对应。通过采用上述技术方案，限位槽在拉丝机本体内沿定位杆的圆周方向开设，且定位杆与转动盘同心，限位槽与固定槽相对应，即选择任一拉丝模，均可将定位杆朝外拉动，使凸块部分与定位槽脱离，同时与限位槽插接。凸块与部分与限位槽插接后，限位槽可限制凸块的径向移动，使转动杆无法再转动，从而将转动盘定位，插拔的定位方式方便快捷，方便工作人员操作。本技术进一步设置为：所述定位杆穿设所述转动盘的一端连接有一固定块，所述固定块靠近所述转动盘的端面与所述转动盘外端面抵接。通过采用上述技术方案，固定块固定在定位杆的一端，且与转动盘抵接，从而可限制转动盘朝向固定块的移动，防止转动盘从定位杆上脱离，从而加强转动盘与定位杆的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述定位杆开设有外螺纹，所述固定块开设有内螺纹，所述固定块与所述定位杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式快捷稳定，便于固定块的安装和拆卸，且可根据实际情况，旋转固定块从而调整固定块的限位距离。本技术进一步设置为：所述定位杆穿设所述拉丝机本体的一端连接有旋转把手。通过采用上述技术方案，旋转把手可为工作人员转动定位杆提供一个转动位点，进而方便转动转动盘，以此来选择所需的拉丝模。本技术进一步设置为：所述定位杆外周开设有供所述凸块插接的插槽，所述凸块与所述定位杆插接固定。通过采用上述技术方案，凸块与定位块插接固定，则可将凸块从定位块上拆卸下来，进而防止在安装定位杆时，凸块与拉丝机本体侧壁发生干涉。本技术进一步设置为：所述固定槽两侧壁开设有第一螺纹孔，所述拉丝模两侧壁开设有与所述第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔，所述拉丝机本体设置有同时连接于所述第一螺纹孔以及第二螺纹孔的螺栓。通过采用上述技术方案，将拉丝模通过螺栓固定在固定槽上，螺栓连接的方式快捷可靠，稳定性较高，同时方便拉丝模的安装拆卸，从而方便对拉丝模的更换。本技术进一步设置为：所述转动盘外周位于所述固定槽处设置有防尘盖。通过采用上述技术方案，防尘盖可对固定在固定槽上的拉丝模提供一个防护，从而防止拉丝过程中产生的杂质污染备用拉丝模，提升拉丝模的使用寿命。本技术进一步设置为：所述防尘盖底部设置有弹性卡扣，所述转动盘外周面设置有供所述弹性卡扣卡接的卡槽。通过采用上述技术方案，将防尘盖的弹性卡扣与卡槽对准，并朝向转动盘推动防尘盖，弹性卡扣形变即可将弹性卡扣卡接在卡槽内，拆卸时也只需将远离转动盘拔动防尘盖，弹性卡扣形变即可将防尘盖拆除，因此方便工作人员装、卸防尘盖。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过定位杆，从而带动转动盘的转动，并通过定位杆定位转动盘的转动角度，以此来选择所需的拉丝模，因此可方便工作人员更换拉丝模；2.固定槽与拉丝模对应设置，因此针对不同的拉丝模，其拉丝孔均可与出料孔同轴，使金属丝在拉丝过程中受力较为均匀，从而提升金属丝的拉丝机均匀度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中拉丝机本体的结构示意图；图3为本技术的局部结构爆炸示意图，为展现转动盘与定位杆的结构；图4为本技术的局部结构剖面示意图，为展现拉丝机本体、转动盘、定位杆的连接结构；图5为图2中A部的放大示意图。图中：1、拉丝机本体；2、转动盘；3、定位杆；4、进料孔；5、出料孔；6、插孔；7、通孔；8、固定块；9、旋转把手；10、凸块；11、插槽；12、固定槽；13、拉丝孔；14、拉丝模；15、限位槽；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、螺栓；19、防尘盖；20、弹性卡扣；21、卡槽；22、定位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种拉丝机，参见图1，包括拉丝机本体1、转动连接在拉丝本体内的转动盘2以及定位转动盘2转动角度的定位杆3。参见图2和图3，拉丝机本体1两侧分别开设有进料孔4和出料孔5，拉丝机本体1靠近出料孔5的一侧开设有插孔6，转动盘2中部开设有与插孔6相匹配的通孔7，定位杆3可同时穿过插孔6和通孔7，且定位杆3一端穿设转动盘2、另一端穿设拉丝机本体1侧壁。参见图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机，包括拉丝机本体（1），所述拉丝机本体（1）两侧分别开设有进料孔（4）和出料孔（5），其特征在于：还包括转动连接于所述拉丝机本体（1）内靠近出料孔（5）一侧的转动盘（2）、定位转动角度的定位杆（3），所述转动盘（2）沿其周向设置有若干不完全相同的固定槽（12），所述固定槽（12）内对应固定有与所述固定槽（12）相匹配的拉丝模（14），所述拉丝模（14）开设有拔丝孔（13），且所述拔丝孔（13）与所述出料孔（5）同轴，所述定位杆（3）一端插接于所述转动盘（2）、另一端穿设出拉丝机本体（1）侧壁，所述转动盘（2）可随所述定位杆（3）同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，包括拉丝机本体（1），所述拉丝机本体（1）两侧分别开设有进料孔（4）和出料孔（5），其特征在于：还包括转动连接于所述拉丝机本体（1）内靠近出料孔（5）一侧的转动盘（2）、定位转动角度的定位杆（3），所述转动盘（2）沿其周向设置有若干不完全相同的固定槽（12），所述固定槽（12）内对应固定有与所述固定槽（12）相匹配的拉丝模（14），所述拉丝模（14）开设有拔丝孔（13），且所述拔丝孔（13）与所述出料孔（5）同轴，所述定位杆（3）一端插接于所述转动盘（2）、另一端穿设出拉丝机本体（1）侧壁，所述转动盘（2）可随所述定位杆（3）同步转动。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述定位杆（3）外周设置有凸块（10），所述转动盘（2）中部开设供所述定位杆（3）活动插接的通孔（7），所述转动盘（2）开设有供所述凸块（10）插接的定位槽（22）。


3.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征在于：所述定位杆（3）外周开设有供所述凸块（10）插接的插槽（11），所述凸块（10）与所述定位杆（3）插接固定。


4.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述拉丝机本体（1）内壁沿定位杆（3）圆周方向开设有若干供凸块（10）插接的限位槽（15），且所述限位槽（15）与所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹仓，
申请(专利权)人：西安迅达电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61