一种用于等速万向节的一体式滑移轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于等速万向节的一体式滑移轴套，包括滑移轴套本体，所述滑移轴套本体的内部嵌入滑动安装有定位轴，所述定位轴的一端上下表面均嵌入滑动安装有锲块，所述滑移轴套本体的内部设置有与定位轴相匹配的插槽，所述定位轴的另一端固定连接有球笼。本实用新型专利技术涉及滑移轴套技术领域，该用于等速万向节的一体式滑移轴套，通过定位轴的一端上下表面均开设有与锲块相匹配的凹槽，当需要安装滑移轴套本体时，只需将定位轴插入到滑移轴套本体内部的插槽中，在第一弹簧的弹性下，锲块会卡进卡槽中，从而完成对滑移轴套本体的安装工作，拆卸时，通过按动按压杆可以完成对滑移轴套本体的拆卸工作。

An integrated sliding sleeve for constant velocity universal joint

【技术实现步骤摘要】
一种用于等速万向节的一体式滑移轴套
本技术涉及滑移轴套
，具体为一种用于等速万向节的一体式滑移轴套。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，越来越多的人开始追求驾乘的舒适度和安全性，等速万向节是汽车重要的机械部件，其安装在汽车差速器与轮毂之间或变速箱末端齿轮与轮毂之间，用于传递动力和扭矩，为了减少等速万向节会产生震动和冲击力以及半轴容易断裂的情况，人们专门设计了一种用滑移轴套代替传统万向节的中间半轴，这样可以提高用户驾驶的舒适性，同时也减少了事故的发生。但是目前的等速万向节上的滑移轴套与万向节之间固定死的，这样不方便对滑移轴套进行拆卸，从而无法更换滑移轴套，且等速万向节在工作时，其内部的弹珠会对传动块进行摩擦，长时间后容易影响滑移轴套的正常工作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于等速万向节的一体式滑移轴套，解决了目前的等速万向节上的滑移轴套与万向节之间固定死的，这样不方便对滑移轴套进行拆卸，从而无法更换滑移轴套，且等速万向节在工作时，其内部的弹珠会对传动块进行摩擦，长时间后容易影响滑移轴套的正常工作的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于等速万向节的一体式滑移轴套，包括滑移轴套本体，所述滑移轴套本体的内部嵌入滑动安装有定位轴，所述定位轴的一端上下表面均嵌入滑动安装有锲块，所述滑移轴套本体的内部设置有与定位轴相匹配的插槽，所述定位轴的另一端固定连接有球笼，所述球笼的内部转动安装有传动块，所述传动块的一侧设置有固定轴，且传动块的外表面均匀开设有滚槽，所述滚槽的内部表面固定设置有耐磨层，所述耐磨层的内部表面滚动安装有钢珠，所述滑移轴套本体的上下表面均嵌入滑动安装有与锲块相对应的按压杆，所述按压杆的一端固定连接有按压块，所述定位轴的一端上下表面均开设有与锲块相匹配的凹槽。优选的，所述滑移轴套本体的上下表面均开设有与按压杆相匹配的滑槽，所述按压杆的外表面套接滑动安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与按压块的上表面固定连接，且第二弹簧的上端与滑槽的内部下表面固定连接。优选的，所述锲块的形状为三角形，所述插槽的内部上下表面均开设有与锲块相匹配的卡槽，所述卡槽与滑槽之间为连通的。优选的，所述锲块的下表面垂直对称连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的下端与凹槽的内部上表面固定连接。优选的，所述定位轴的一侧开设有定位槽，所述插槽的内部一侧面水平连接有与定位槽相对应的定位弹簧，所述定位弹簧的直径等于定位槽的内部直径。优选的，所述耐磨层是一种碳化硅陶瓷材质构件。有益效果本技术提供了一种用于等速万向节的一体式滑移轴套，与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该用于等速万向节的一体式滑移轴套，通过移轴套本体的上下表面均嵌入滑动安装有与锲块相对应的按压杆，按压杆的一端固定连接有按压块，定位轴的一端上下表面均开设有与锲块相匹配的凹槽，当需要安装滑移轴套本体时，只需将定位轴插入到滑移轴套本体内部的插槽中，在第一弹簧的弹性下，锲块会卡进卡槽中，从而完成对滑移轴套本体的安装工作，拆卸时，通过按动按压杆可以完成对滑移轴套本体的拆卸工作，操作方便快捷，便于更换滑移轴套本体。（2）、该用于等速万向节的一体式滑移轴套，通过球笼的内部转动安装有传动块，传动块的一侧设置有固定轴，且传动块的外表面均匀开设有滚槽，滚槽的内部表面固定设置有耐磨层，耐磨层的内部表面滚动安装有钢珠，当该装置在工作时，耐磨层能够对传动块起到保护作用，防止钢珠将传动块磨坏，进而能够使滑移轴套能够更好的工作，延长该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术结构的拆分图；图2为本技术定位轴结构的安装示意图；图3为本技术传动块结构的示意图。图中：1滑移轴套本体、2定位轴、21定位槽、3锲块、31第一弹簧、4插槽、41定位弹簧、42卡槽、5球笼、6传动块、7固定轴、8滚槽、9耐磨层、10钢珠、11按压杆、111第二弹簧、12按压块、13凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于等速万向节的一体式滑移轴套，包括滑移轴套本体1，滑移轴套本体1的内部嵌入滑动安装有定位轴2，定位轴2的一端上下表面均嵌入滑动安装有锲块3，滑移轴套本体1的内部设置有与定位轴2相匹配的插槽4，定位轴2的一侧开设有定位槽21，插槽4的内部一侧面水平连接有与定位槽21相对应的定位弹簧41，定位弹簧41的直径等于定位槽21的内部直径，安装滑移轴套本体1时，定位弹簧41会卡进定位槽21中，对定位轴2起到定位稳固作用，锲块3的形状为三角形，插槽4的内部上下表面均开设有与锲块3相匹配的卡槽42，卡槽42与滑槽之间为连通的，锲块3的下表面垂直对称连接有两个第一弹簧31，第一弹簧31的下端与凹槽13的内部上表面固定连接，安装滑移轴套本体1时，将定位轴2插入到插槽4中，插槽4内部的表面对锲块3进行挤压，在第一弹簧31的弹性下，锲块3向凹槽13内部移动，当锲块3移动到卡槽42的位置时，锲块3会卡进卡槽42中，从而完成滑移轴套本体1的安装工作，定位轴2的另一端固定连接有球笼5，球笼5的内部转动安装有传动块6，传动块6的一侧设置有固定轴7，且传动块6的外表面均匀开设有滚槽8，滚槽8的内部表面固定设置有耐磨层9，耐磨层9是一种碳化硅陶瓷材质构件，碳化硅具有很好的耐磨性能，因此能够提高滚槽8的耐磨性能，耐磨层9的内部表面滚动安装有钢珠10，滑移轴套本体1的上下表面均嵌入滑动安装有与锲块3相对应的按压杆11，按压杆11的一端固定连接有按压块12，滑移轴套本体1的上下表面均开设有与按压杆11相匹配的滑槽，按压杆11的外表面套接滑动安装有第二弹簧111，第二弹簧111的下端与按压块12的上表面固定连接，且第二弹簧111的上端与滑槽的内部下表面固定连接，在第二弹簧111的弹性下，通过按动按压杆11可以使按压块12对锲块3进行挤压，便于对滑移轴套本体1进行拆卸，定位轴2的一端上下表面均开设有与锲块3相匹配的凹槽13，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，首先将滑移轴套本体1套在定位轴2上，使定位轴2插入到滑移轴套本体1内部的插槽4中，并使定位轴2上的定位槽21对定位弹簧41进行挤压，由于锲块3的形状为三角形，因此当锲块3进入到插槽4中时，插槽4内部的表面会对锲块3进行挤压，在第一弹簧31的弹性下，锲块3会进入到凹槽13中，当锲块3进入到插槽4内部的卡槽42中时，第一弹簧31使锲块3恢复原位置，从而使锲块3卡进卡槽42中，从而将滑移轴套本体1安装上，需要对滑移轴套本体1进行拆卸使，将滑移轴套本体1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于等速万向节的一体式滑移轴套，包括滑移轴套本体（1），其特征在于：所述滑移轴套本体（1）的内部嵌入滑动安装有定位轴（2），所述定位轴（2）的一端上下表面均嵌入滑动安装有锲块（3），所述滑移轴套本体（1）的内部设置有与定位轴（2）相匹配的插槽（4），所述定位轴（2）的另一端固定连接有球笼（5），所述球笼（5）的内部转动安装有传动块（6），所述传动块（6）的一侧设置有固定轴（7），且传动块（6）的外表面均匀开设有滚槽（8），所述滚槽（8）的内部表面固定设置有耐磨层（9），所述耐磨层（9）的内部表面滚动安装有钢珠（10），所述滑移轴套本体（1）的上下表面均嵌入滑动安装有与锲块（3）相对应的按压杆（11），所述按压杆（11）的一端固定连接有按压块（12），所述定位轴（2）的一端上下表面均开设有与锲块（3）相匹配的凹槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于等速万向节的一体式滑移轴套，包括滑移轴套本体（1），其特征在于：所述滑移轴套本体（1）的内部嵌入滑动安装有定位轴（2），所述定位轴（2）的一端上下表面均嵌入滑动安装有锲块（3），所述滑移轴套本体（1）的内部设置有与定位轴（2）相匹配的插槽（4），所述定位轴（2）的另一端固定连接有球笼（5），所述球笼（5）的内部转动安装有传动块（6），所述传动块（6）的一侧设置有固定轴（7），且传动块（6）的外表面均匀开设有滚槽（8），所述滚槽（8）的内部表面固定设置有耐磨层（9），所述耐磨层（9）的内部表面滚动安装有钢珠（10），所述滑移轴套本体（1）的上下表面均嵌入滑动安装有与锲块（3）相对应的按压杆（11），所述按压杆（11）的一端固定连接有按压块（12），所述定位轴（2）的一端上下表面均开设有与锲块（3）相匹配的凹槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于等速万向节的一体式滑移轴套，其特征在于：所述滑移轴套本体（1）的上下表面均开设有与按压杆（11）相匹配的滑槽，所述按压杆（11）的外表面套接滑动安装有第二弹簧（111），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟良，蔡光兴，
申请(专利权)人：杭州迦密汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33