球笼式万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了球笼式万向联轴器，包括球笼万向联轴器本体和连轴，所述球笼万向联轴器本体转动连接有连轴，且连轴另一端开设有卡接槽，并且卡接槽内部贯通开设有卡接槽插孔，一端所述卡接槽内部插接有套筒。本实用新型专利技术中，采用了插杆和套筒，插杆插接在套筒内部，并通过第一连接螺杆贯穿套筒插孔和插杆插孔进行固定，使用者可通过控制插杆插入套筒中的距离控制套筒和插杆的总长度，套筒插孔开设有多个，方便使用者进行多种长度调节，方便进行安装，同时插杆和套筒通过第一连接螺杆固定连接，限制插杆和套筒轴向运动的同时，限制了插杆和套筒之间的相互转动，使插杆和套筒之间更加稳定，有利于力的传导。

Ball cage universal coupling

【技术实现步骤摘要】
球笼式万向联轴器
本技术涉及万向联轴器
，尤其涉及球笼式万向联轴器。
技术介绍
万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，万向联轴器最大的特点是:其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间，球笼式万向联轴器是采用滑动传动用于高速传动的联轴器。现阶段的球笼式万向联轴器品种多样，使用者可向厂家定制相关规格的联轴器进行使用，但是，传统的球笼式万向联轴器，其中间连杆多为固定长度式连杆，在安装时，连杆不能调节长度，适应性较差，而市面上出现的可调节式连杆，采用滑动插接的方式，轴向滑动无法进行限制，进而使连杆起不到限位的作用，一旦机器发生震动，内杆和外杆就会产生相对滑动，导致运行不稳，整体性较差，传统的球笼式万向联轴器中间的连杆在进行检修时，需要打开联轴器进行维修和更换，十分麻烦，针对上述问题，特提出一种球笼式万向联轴器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的球笼式万向联轴器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：球笼式万向联轴器，包括球笼万向联轴器本体和连轴，所述球笼万向联轴器本体转动连接有连轴，且连轴另一端开设有卡接槽，并且卡接槽内部贯通开设有卡接槽插孔，一端所述卡接槽内部插接有套筒，且套筒内部插接有插杆，所述插杆另一端设有插杆插接块，且插杆插接块插接在另一端卡接槽中，所述套筒表面贯穿开设有套筒插孔，且套筒插孔均匀分布在套筒表面，所述插杆一端贯穿开设有插杆插孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡接槽插孔贯穿卡接槽表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒插接块表面对应卡接槽插孔位置开设有第一插孔，且套筒插接块通过第二连接螺杆与卡接槽固定连接，并且第二连接螺杆贯穿卡接槽插孔和第一插孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述插杆插接块表面对应卡接槽插孔位置开设有第二插孔，且插杆插接块通过第二连接螺杆与卡接槽固定连接，并且第二连接螺杆贯穿卡接槽插孔和第二插孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述插杆和套筒通过第一连接螺杆固定连接，且第一连接螺杆贯穿套筒插孔和插杆插孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接螺杆直径等于插杆插孔直径，且插杆插孔直径等于套筒插孔直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二连接螺杆直径等于第一插孔直径，且第一插孔直径等于第二插孔直径，并且第一插孔直径等于卡接槽插孔直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述插杆外径等于套筒内径。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用了插杆和套筒，插杆插接在套筒内部，并通过第一连接螺杆贯穿套筒插孔和插杆插孔进行固定，使用者可通过控制插杆插入套筒中的距离控制套筒和插杆的总长度，套筒插孔开设有多个，方便使用者进行多种长度调节，方便进行安装，同时插杆和套筒通过第一连接螺杆固定连接，限制插杆和套筒轴向运动的同时，限制了插杆和套筒之间的相互转动，使插杆和套筒之间更加稳定，有利于力的传导；2、本技术中，采用了卡接槽、套筒插接块和插杆插接块，套筒插接块和插杆插接块插接在卡接槽内部，通过第二连接螺杆固定连接，当套筒或者插杆使用较长时间发生断裂或者产生扭曲变形时，可拆除第二连接螺杆对套筒和插杆进行拆除和更换，进行维修时不用打开球笼万向联轴器本体，方便使用者维修，提高维修效率。附图说明图1为本技术提出的球笼式万向联轴器的结构示意图；图2为本技术插杆的结构示意图；图3为本技术套筒的结构示意图；图4为本技术连轴的剖视图。图例说明：1、球笼万向联轴器本体；2、连轴；3、卡接槽；4、套筒插接块；5、套筒；6、第一连接螺杆；7、套筒插孔；8、插杆；9、插杆插接块；10、插杆插孔；11、第二连接螺杆；12、第一插孔；13、第二插孔；14、卡接槽插孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参照图1、图2和图4所示，球笼式万向联轴器，包括球笼万向联轴器本体1和连轴2，球笼万向联轴器本体1转动连接有连轴2，且连轴2另一端开设有卡接槽3，并且卡接槽3内部贯通开设有卡接槽插孔14，一端卡接槽3内部插接有套筒5，且套筒5内部插接有插杆8，插杆8另一端设有插杆插接块9，且插杆插接块9插接在另一端卡接槽3中，套筒5表面贯穿开设有套筒插孔7，且套筒插孔7均匀分布在套筒5表面，插杆8一端贯穿开设有插杆插孔10。请参照图1、图2、图3和图4所示，卡接槽插孔14贯穿卡接槽3表面，套筒插接块4表面对应卡接槽插孔14位置开设有第一插孔12，且套筒插接块4通过第二连接螺杆11与卡接槽3固定连接，并且第二连接螺杆11贯穿卡接槽插孔14和第一插孔12，插杆插接块9表面对应卡接槽插孔14位置开设有第二插孔13，且插杆插接块9通过第二连接螺杆11与卡接槽3固定连接，并且第二连接螺杆11贯穿卡接槽插孔14和第二插孔13，插杆8和套筒5通过第一连接螺杆6固定连接，且第一连接螺杆6贯穿套筒插孔7和插杆插孔10，第一连接螺杆6直径等于插杆插孔10直径，且插杆插孔10直径等于套筒插孔7直径，第二连接螺杆11直径等于第一插孔12直径，且第一插孔12直径等于第二插孔13直径，并且第一插孔12直径等于卡接槽插孔14直径，插杆8外径等于套筒5内径，第一连接螺杆6和第二连接螺杆11两端均螺纹连接有螺帽，插杆8、套筒5均为高强度不锈钢材质，套筒5和套筒插接块4为一体式结构，插杆8和插杆插接块9为一体式结构，球笼万向联轴器本体1为常用结构，在此不做过多赘述。工作原理：使用时，使用者可通过控制插杆8插入套筒5中的距离控制套筒5和插杆8的总长度，套筒插孔7开设有多个，方便使用者进行多种长度调节，调节好长度之后，将第一连接螺杆6穿入对应的套筒插孔7和插杆插孔10中，并通过螺母固定，即可固定套筒5和插杆8总长度，方便进行安装，同时插杆8和套筒5通过第一连接螺杆6固定连接，限制插杆8和套筒5轴向运动的同时，限制了插杆8和套筒5之间的相互转动，使插杆8和套筒5之间更加稳定，有利于力的传导，同时，当套筒5或者插杆8损坏时，可拆除第二连接螺杆11对套筒5和插杆8进行拆除和更换，进行维修时不用打开球笼万向联轴器本体1，方便使用者维修，提高维修效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球笼式万向联轴器，包括球笼万向联轴器本体(1)和连轴(2)，其特征在于，所述球笼万向联轴器本体(1)转动连接有连轴(2)，且连轴(2)另一端开设有卡接槽(3)，并且卡接槽(3)内部贯通开设有卡接槽插孔(14)，一端所述卡接槽(3)内部插接有套筒(5)，且套筒(5)内部插接有插杆(8)，所述插杆(8)另一端设有插杆插接块(9)，且插杆插接块(9)插接在另一端卡接槽(3)中，所述套筒(5)表面贯穿开设有套筒插孔(7)，且套筒插孔(7)均匀分布在套筒(5)表面，所述插杆(8)一端贯穿开设有插杆插孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.球笼式万向联轴器，包括球笼万向联轴器本体(1)和连轴(2)，其特征在于，所述球笼万向联轴器本体(1)转动连接有连轴(2)，且连轴(2)另一端开设有卡接槽(3)，并且卡接槽(3)内部贯通开设有卡接槽插孔(14)，一端所述卡接槽(3)内部插接有套筒(5)，且套筒(5)内部插接有插杆(8)，所述插杆(8)另一端设有插杆插接块(9)，且插杆插接块(9)插接在另一端卡接槽(3)中，所述套筒(5)表面贯穿开设有套筒插孔(7)，且套筒插孔(7)均匀分布在套筒(5)表面，所述插杆(8)一端贯穿开设有插杆插孔(10)。


2.根据权利要求1所述的球笼式万向联轴器，其特征在于，所述卡接槽插孔(14)贯穿卡接槽(3)表面。


3.根据权利要求1所述的球笼式万向联轴器，其特征在于，套筒插接块(4)表面对应卡接槽插孔(14)位置开设有第一插孔(12)，且套筒插接块(4)通过第二连接螺杆(11)与卡接槽(3)固定连接，并且第二连接螺杆(11)贯穿卡接槽插孔(14)和第一插孔(12)。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉稳，
申请(专利权)人：武汉建鑫冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42