一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器，具体涉及联轴器技术领域，包括第一转轴，所述第一转轴的一端设置有上固定壳，所述上固定壳的下方设置有下固定壳，所述上固定壳背向第一转轴的一面固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的侧壁贯穿设置有第二紧固螺栓，所述第一连接盘的一侧设置有第二连接盘，所述第一连接盘与第二连接盘之间设置有弹性垫片，所述第二连接盘的侧壁固定连接有第一轮齿，所述第二连接盘的一侧设置有上连接壳，所述上连接壳的下方设置有下连接壳。本实用新型专利技术中，使用方便，且通过弹性垫片能在发生相对位移条件的下或在出现安装误差保持联接功能，增强了角向补偿能力。增强了角向补偿能力。增强了角向补偿能力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，具体为一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器。

技术介绍

[0002]万向联轴器来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。万向联轴器在进行安装使用时，需提高角向补偿能力，以便在发生相对位移条件的下或在出现安装误差时能保持联接功能，为此我们提出一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器，包括第一转轴，所述第一转轴的一端设置有上固定壳，所述上固定壳的下方设置有下固定壳，所述上固定壳背向第一转轴的一面固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的侧壁贯穿设置有第二紧固螺栓；
[0005]所述第一连接盘的一侧设置有第二连接盘，所述第一连接盘与第二连接盘之间设置有弹性垫片，所述第二连接盘的侧壁固定连接有第一轮齿，所述第二连接盘的一侧设置有上连接壳，所述上连接壳的下方设置有下连接壳。
[0006]优选地，所述上固定壳以及下固定壳的侧壁贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部配合设置有第一紧固螺栓，所述下固定壳通过第一紧固螺栓与上固定壳相连接。
[0007]优选地，所述第一连接盘的侧壁贯穿设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二紧固螺栓相配合。
[0008]优选地，所述弹性垫片的侧壁贯穿设置有通孔，所述通孔与第二紧固螺栓相配合。
[0009]优选地，所述第二连接盘面向第一连接盘的一面固定连接有防护垫，所述第二连接盘以及防护垫的侧壁均设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与第二紧固螺栓相配合。
[0010]优选地，所述上连接壳以及下连接壳的侧壁贯穿设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔的内部配合设置有第三紧固螺栓，所述下连接壳通过第三紧固螺栓与上连接壳相连接。
[0011]优选地，所述第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的连接方式与第一转轴相同。
[0012]优选地，所述上连接壳与下连接壳的两端均固定连接有第二轮齿，所述第一轮齿
与第二轮齿相配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术，在第一连接盘与第二连接盘之间设置有弹性垫片，通过弹性垫片能在发生相对位移条件的下，或在出现安装误差以及在温度变化的状况，保持联接功能，增强了角向补偿能力；
[0015]2、本技术，使用方便，安装方便，通过上固定壳以及下固定壳的相互配合，以及在上连接壳与下连接壳的配合下可以进行快速的安装，同时，通过第一轮齿与第二轮齿的相互啮合，提高了传动效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术爆炸图。
[0019]图3为本技术第一转轴端口结构示意图。
[0020]图4为本技术第一转轴端口另一结构示意图。
[0021]图中：1、第一转轴；2、第二转轴；3、上固定壳；4、下固定壳；5、第一螺纹孔；6、第一紧固螺栓；7、第一连接盘；8、第二螺纹孔；9、第二紧固螺栓；10、弹性垫片；11、通孔；12、第二连接盘；13、第一轮齿；14、防护垫；15、第三螺纹孔；16、上连接壳；17、下连接壳；18、第四螺纹孔；19、第三紧固螺栓；20、第二轮齿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器，包括第一转轴1，所述第一转轴1的一侧设置有第二转轴2，所述第二转轴2的连接方式与第一转轴1相同，所述第一转轴1的一端设置有上固定壳3，所述上固定壳3的下方设置有下固定壳4，在安装时，将上固定壳3与下固定壳4相对应的卡在第一转轴1上，所述上固定壳3以及下固定壳4的侧壁贯穿设置有第一螺纹孔5，所述第一螺纹孔5的内部配合设置有第一紧固螺栓6，拧动第一紧固螺栓6，使第一紧固螺栓6与第一螺纹孔5相互配合，进而使得上固定壳3以及下固定壳4与第一转轴1相固定，所述上固定壳3背向第一转轴1的一面固定连接有第一连接盘7，所述第一连接盘7的侧壁贯穿设置有第二紧固螺栓9，拧动第二紧固螺栓9，使得第二连接盘12与第一连接盘7相连接，所述第一连接盘7的侧壁贯穿设置有第二螺纹孔8，所述第二螺纹孔8与第二紧固螺栓9相配合；
[0024]所述第一连接盘7的一侧设置有第二连接盘12，所述第二连接盘12面向第一连接
盘7的一面固定连接有防护垫14，所述第二连接盘12以及防护垫14的侧壁均设置有第三螺纹孔15，所述第三螺纹孔15与第二紧固螺栓9相配合，所述第一连接盘7与第二连接盘12之间设置有弹性垫片10，通过弹性垫片10能在发生相对位移条件的下，或在出现安装误差以及在温度变化的状况，保持联接功能，所述弹性垫片10的侧壁贯穿设置有通孔11，所述通孔11与第二紧固螺栓9相配合，所述第二连接盘12的侧壁固定连接有第一轮齿13；
[0025]所述第二连接盘12的一侧设置有上连接壳16，所述上连接壳16的下方设置有下连接壳17，所述上连接壳16以及下连接壳17的侧壁贯穿设置有第四螺纹孔18，所述第四螺纹孔18的内部配合设置有第三紧固螺栓19，所述下连接壳17通过第三紧固螺栓19与上连接壳16相连接，所述上连接壳16与下连接壳17的两端均固定连接有第二轮齿20，所述第一轮齿13与第二轮齿20相配合，通过第一轮齿13与第二轮齿20的相互啮合，可以提高传动效率。
[0026]工作原理：本技术在使用时，工作人员将上固定壳3与下固定壳4相对应的卡在第一转轴1上，然后，将拧动第一紧固螺栓6，使第一紧固螺栓6与第一螺纹孔5相互配合，进而使得上固定壳3以及下固定壳4与第一转轴1相固定，然后，工作人员将第二连接盘12与第一连接盘7相对应，需确保第三螺纹孔15与第二螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器，包括第一转轴(1)，其特征在于：所述第一转轴(1)的一端设置有上固定壳(3)，所述上固定壳(3)的下方设置有下固定壳(4)，所述上固定壳(3)背向第一转轴(1)的一面固定连接有第一连接盘(7)，所述第一连接盘(7)的侧壁贯穿设置有第二紧固螺栓(9)；所述第一连接盘(7)的一侧设置有第二连接盘(12)，所述第一连接盘(7)与第二连接盘(12)之间设置有弹性垫片(10)，所述第二连接盘(12)的侧壁固定连接有第一轮齿(13)，所述第二连接盘(12)的一侧设置有上连接壳(16)，所述上连接壳(16)的下方设置有下连接壳(17)。2.如权利要求1所述的一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器，其特征在于，所述上固定壳(3)以及下固定壳(4)的侧壁贯穿设置有第一螺纹孔(5)，所述第一螺纹孔(5)的内部配合设置有第一紧固螺栓(6)，所述下固定壳(4)通过第一紧固螺栓(6)与上固定壳(3)相连接。3.如权利要求1所述的一种便于弹性扣接安装的轮齿式扣接型万向联轴器，其特征在于，所述第一连接盘(7)的侧壁贯穿设置有第二螺纹孔(8)，所述第二螺纹孔(8)与第二紧固螺栓(9)相配合。4.如权利要求1所述的一种便于弹性扣接安装的轮齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉稳，
申请(专利权)人：武汉建鑫冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：