一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器，具体涉及联轴器技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定连接有电器箱，所述电器箱的上方设置有转动台，所述转动台背向电器箱的一面设置有凹口，所述凹口的四周设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有弧形夹，所述转动台的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有顶板，所述顶板面向转动台的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有上油筒，所述上油筒的侧壁设置有连接端口。本实用新型专利技术中，可以自动的对联轴器进行上油，且上油均匀，能有效降低工作人员手动上油的劳动量。动量。动量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，具体为一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器又称联轴节，是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)，以及缓和冲击、吸振。
[0003]联轴器在使用时需要进行上油，以减少磨损，提高作业效率，而目前在对联轴器进行上油时，往往是采用人工手动对联轴器进行抹油，这种方式效率较低，且人工进行上油，难免会出现油滴落到作业区的现象，即浪费了材料，又使得作业区较为凌乱，为此我们提出一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器，包括底板，所述底板的顶面固定连接有电器箱，所述电器箱的上方设置有转动台，所述转动台背向电器箱的一面设置有凹口，所述凹口的四周设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有弧形夹；
[0006]所述转动台的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有顶板，所述顶板面向转动台的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有上油筒，所述上油筒的侧壁设置有连接端口。
[0007]优选地，所述电器箱的侧壁贯穿设置有散热孔，所述电器箱的内部设置有驱动电机，转动台面向电器箱的一面固定连接有转轴，所述转轴远离转动台的一端与驱动电机的输出轴固定连接。
[0008]优选地，所述电动缸的侧壁设置有固定架，所述电动缸通过固定架与转动台相连接。
[0009]优选地，所述支撑台的顶面设置有储油室，所述储油室位于支撑板的内侧，所述储油室的内部设置有油泵，所述储油室的侧壁贯穿设置有油管，所述油管的一端与油泵的输出端相连接，所述油管的另一端与连接端口相连接。
[0010]优选地，所述电动推杆的侧壁设置有基座，所述电动推杆通过基座与顶板固定连接。
[0011]优选地，所述电动推杆的输出轴固定连接有活塞，所述活塞与上油筒相配合。
[0012]优选地，所述上油筒的侧壁固定连接有固定套，所述固定套顶面固定连接有第一
连接杆，所述第一连接杆远离固定套的一端与顶板固定连接，所述固定套的底面设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离固定套的一端固定连接有毛刷。
[0013]优选地，所述上油筒的端口位于凹口的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术，设置的上油筒在电动缸以及活塞的作业下，可以将筒内的润滑油挤落在联轴器内，进而便于对联轴器进行上油，降低工作人员手动上油的劳动量，且通过设置的毛刷可以将挤落的润滑油均匀的摊在联轴器中；
[0016]2、本技术，设置的转动台可以带动联轴器一起进行转动，从而便于对联轴器内的不同区域进行上油，且设置的弧形夹可以便于对联轴套管进行固定，避免在上油时，联轴器发生侧滑，影响上油效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术转动台结构示意图。
[0020]图3为本技术A处放大图。
[0021]图4为本技术上油筒结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、电器箱；3、散热孔；4、转轴；5、转动台；6、凹口；7、固定架；8、电动缸；9、弧形夹；10、支撑台；11、支撑板；12、储油室；13、油管；14、上油筒；15、连接端口；16、固定套；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、毛刷；20、顶板；21、基座；22、电动推杆；23、活塞。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器，包括底板1，底板1的顶面固定连接有电器箱2，电器箱2的侧壁贯穿设置有散热孔3，电器箱2的内部设置有驱动电机，转动台5面向电器箱2的一面固定连接有转轴4，转轴4远离转动台5的一端与驱动电机的输出轴固定连接，电器箱2的上方设置有转动台5，转动台5在转轴4的带动下可以进行转动，转动台5背向电器箱2的一面设置有凹口6，凹口6用于放置联轴器，凹口6的四周设置有电动缸8，电动缸8的侧壁设置有固定架7，电动缸8通过固定架7与转动台5相连接，电动缸8的输出轴固定连接有弧形夹9，启动电动缸8，可以使得弧形夹9固定住联轴器；
[0025]转动台5的一侧设置有支撑台10，支撑台10的顶面固定连接有支撑板11，支撑台10的顶面设置有储油室12，储油室12位于支撑板11的内侧，储油室12的内部设置有油泵，通过
油泵可以将储油室12内的润滑油输送至上油筒14内，储油室12的侧壁贯穿设置有油管13，油管13的一端与油泵的输出端相连接，油管13的另一端与连接端口15相连接，支撑板11的侧壁固定连接有顶板20，顶板20面向转动台5的一侧设置有电动推杆22，电动推杆22的侧壁设置有基座21，电动推杆22通过基座21与顶板20固定连接，电动推杆22的下方设置有上油筒14，电动推杆22的输出轴固定连接有活塞23，活塞23与上油筒14相配合，启动电动推杆22，活塞23在电动推杆22输出轴的带动下在上油筒14内进行移动，进而来推动上油筒14内的润滑油，使得润滑油被挤落在联轴器内，上油筒14的侧壁设置有连接端口15，上油筒14的端口位于凹口6的上方，上油筒14的侧壁固定连接有固定套16，固定套16顶面固定连接有第一连接杆17，第一连接杆17远离固定套16的一端与顶板20固定连接，固定套16的底面设置有第二连接杆18，第二连接杆18远离固定套16的一端固定连接有毛刷19，通过设置的毛刷19可以将挤落的润滑油均匀的摊在联轴器中。
[0026]工作原理：本技术在使用时，工作人员将联轴器置于凹口6处，然后，一键启动电动缸8，使得弧形夹9固定住联轴器，接着启动电动推杆22，活塞23在电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有电器箱(2)，所述电器箱(2)的上方设置有转动台(5)，所述转动台(5)背向电器箱(2)的一面设置有凹口(6)，所述凹口(6)的四周设置有电动缸(8)，所述电动缸(8)的输出轴固定连接有弧形夹(9)；所述转动台(5)的一侧设置有支撑台(10)，所述支撑台(10)的顶面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的侧壁固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)面向转动台(5)的一侧设置有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的下方设置有上油筒(14)，所述上油筒(14)的侧壁设置有连接端口(15)。2.如权利要求1所述的一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器，其特征在于，所述电器箱(2)的侧壁贯穿设置有散热孔(3)，所述电器箱(2)的内部设置有驱动电机，转动台(5)面向电器箱(2)的一面固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离转动台(5)的一端与驱动电机的输出轴固定连接。3.如权利要求1所述的一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器，其特征在于，所述电动缸(8)的侧壁设置有固定架(7)，所述电动缸(8)通过固定架(7)与转动台(5)相连接。4.如权利要求1所述的一种具有自动上油功能的气密型齿轮型联轴器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉稳，
申请(专利权)人：武汉建鑫冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：