AGM隔板烘干工序用静音链条制造技术

本实用新型专利技术公开了AGM隔板烘干工序用静音链条，包括安装板，所述安装板正表面底部的左侧转动连接有安装齿轮，所述安装齿轮的外表面传动连接有链条，且链条与安装齿轮相啮合，所述安装板内顶壁的左侧固定连接有润滑机构，所述安装板内顶壁的右侧固定连接有压紧机构，所述安装板的顶部和底部均固定连接有缓冲机构，通过设置的润滑机构对链条与安装齿轮润滑，使带动伸缩杆工作，带动油泵向着靠近链条的方向进行移动，使油泵工作通过喷嘴喷出润滑油，对链条与安装齿轮进行润滑，能够降低链条与安装齿轮之间的摩擦力，通过设置的拉紧弹簧和固定块拉动输油管，能够防止输油管下垂与链条发生缠绕，对链条的正常使用造成影响。对链条的正常使用造成影响。对链条的正常使用造成影响。

【技术实现步骤摘要】
AGM隔板烘干工序用静音链条


[0001]本技术属于AGM隔板加工设备
，具体涉及AGM隔板烘干工序用静音链条。

技术介绍

[0002]AGM是超细玻璃纤维隔板，是蓄电池生产中一个重要部件，它的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放循环使用寿命，隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用，其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性，隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响，隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命，隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落，隔板孔径大小影响铅枝晶短路程度。
[0003]目前市面上AGM隔板烘干工序中用到的链条在使用时，由于烘干工序中的温度较高，易导致链条外表面的润滑油滴落蒸发，从而使链条与齿轮之间的摩擦力增大，且随着链条和齿轮的使用，使链条的拉紧程度降低，从而造成链条与齿轮之间发生碰撞与摩擦，从而产生噪音，为此我们提出AGM隔板烘干工序用静音链条。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供AGM隔板烘干工序用静音链条，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：AGM隔板烘干工序用静音链条，包括安装板，所述安装板正表面底部的左侧转动连接有安装齿轮，所述安装齿轮的外表面传动连接有链条，且链条与安装齿轮相啮合，所述安装板内顶壁的左侧固定连接有润滑机构，所述安装板内顶壁的右侧固定连接有压紧机构，所述安装板的顶部和底部均固定连接有缓冲机构。
[0006]优选的，所述润滑机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部与安装板内顶壁的左侧固定连接，所述电动伸缩杆的下端固定连接有油泵，所述油泵的下表面固定连接有喷嘴，所述油泵的左侧壁固定连接有输油管，且输油管的上端贯穿安装板的顶部并延伸至安装板的上方。
[0007]优选的，所述压紧机构包括压紧伸缩杆，且压紧伸缩杆的顶部与安装板内顶壁的右侧固定连接，所述压紧伸缩杆的下端固定连接有安装架，所述安装架内的底部转动连接有压紧齿轮，且压紧齿轮与链条相啮合，所述压紧伸缩杆的外表套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的上端和下端分别与安装板的内顶壁和安装架的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括缓冲伸缩杆，且缓冲伸缩杆设有六个，上方三个所述缓冲伸缩杆的下端与安装板的上表面固定连接，下方三个所述缓冲伸缩杆的上端与安装板的下表面固定连接，每三个所述缓冲伸缩杆远离安装板的一端固定连接有缓冲板，两个所述缓冲伸缩杆的外表面均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与安装板和缓冲板固定连
接。
[0009]优选的，所述输油管外表面的中部固定连接有固定块，所述输油管的外表面套设有拉紧弹簧，且拉紧弹簧的上端和下端分别与安装板的内顶壁和固定块的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述安装板内顶壁靠近右侧的位置固定连接有限位杆，所述安装架的上表面开设有限位孔，且限位孔和限位杆均设有四个，四个所述限位杆的下端分别位于四个限位孔的内部。
[0011]优选的，上方所述缓冲板的上表面和下方所述缓冲板的下表面均固定连接有固定架，且固定架设有两个，两个所述固定架上均开设有固定孔，且固定孔设有六个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该AGM隔板烘干工序用静音链条，通过设置的润滑机构对链条与安装齿轮润滑，使带动伸缩杆工作，带动油泵向着靠近链条的方向进行移动，使油泵工作通过喷嘴喷出润滑油，对链条与安装齿轮进行润滑，能够降低链条与安装齿轮之间的摩擦力，通过设置的拉紧弹簧和固定块拉动输油管，能够防止输油管下垂与链条发生缠绕，对链条的正常使用造成影响。
[0014](2)、该AGM隔板烘干工序用静音链条，通过设置压紧机构对链条进行压紧，能够增加链条的松紧程度，从而使链条与安装齿轮之间的接触更加紧密，从而能够防止链条在使用时发生晃动与安装齿轮碰撞产生噪音，通过设置的缓冲机构对链条和安装齿轮工作时产生的晃动进行缓冲，从而能够增加链条与安装齿轮的稳定性，降低链条在使用时产生的噪音。
附图说明
[0015]图1为本技术中润滑机构的立体图；
[0016]图2为本技术中压紧机构的立体；
[0017]图3为本技术的正剖视图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、安装板；2、安装齿轮；3、链条；4、润滑机构；401、电动伸缩杆；402、油泵；403、喷嘴；404、输油管；405、固定块；406、拉紧弹簧；5、压紧机构；501、压紧伸缩杆；502、安装架；503、压紧弹簧；504、限位杆；505、压紧齿轮；6、缓冲机构；601、缓冲伸缩杆；602、缓冲弹簧；603、缓冲板；604、固定架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供AGM隔板烘干工序用静音链条，包括安装板1，安装板1正表面底部的左侧转动连接有安装齿轮2，安装齿轮2的外表面传动连接有链条3，且链条3与安装齿轮2相啮合，安装板1内顶壁的左侧固定连接有润滑机构4，安装板1内顶壁的
右侧固定连接有压紧机构5，安装板1的顶部和底部均固定连接有缓冲机构6。
[0022]本实施例中，优选的，润滑机构4包括电动伸缩杆401，且电动伸缩杆401的顶部与安装板1内顶壁的左侧固定连接，电动伸缩杆401的下端固定连接有油泵402，油泵402的下表面固定连接有喷嘴403，油泵402的左侧壁固定连接有输油管404，且输油管404的上端贯穿安装板1的顶部并延伸至安装板1的上方，使电动伸缩杆401工作，能够带动油泵402向着靠近链条3的方向进行移动，使油泵402工作，通过输油管404和喷嘴403喷出润滑油，对链条3和安装齿轮2进行润滑，能够降低链条3和安装齿轮2的摩擦力。
[0023]本实施例中，优选的，压紧机构5包括压紧伸缩杆501，且压紧伸缩杆501的顶部与安装板1内顶壁的右侧固定连接，压紧伸缩杆501的下端固定连接有安装架502，安装架502内的底部转动连接有压紧齿轮505，且压紧齿轮505与链条3相啮合，压紧伸缩杆501的外表套设有压紧弹簧503，且压紧弹簧503的上端和下端分别与安装板1的内顶壁和安装架502的上表面固定连接，通过压紧伸缩杆501和安装架502对压紧齿轮505进行安装，通过压紧弹簧503的弹力带动压紧齿轮505进行移动，从而能够增加链条3的拉紧度。
[0024]本实施例中，优选的，缓冲机构6包括缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.AGM隔板烘干工序用静音链条，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)正表面底部的左侧转动连接有安装齿轮(2)，所述安装齿轮(2)的外表面传动连接有链条(3)，且链条(3)与安装齿轮(2)相啮合，所述安装板(1)内顶壁的左侧固定连接有润滑机构(4)，所述安装板(1)内顶壁的右侧固定连接有压紧机构(5)，所述安装板(1)的顶部和底部均固定连接有缓冲机构(6)。2.根据权利要求1所述的AGM隔板烘干工序用静音链条，其特征在于：所述润滑机构(4)包括电动伸缩杆(401)，且电动伸缩杆(401)的顶部与安装板(1)内顶壁的左侧固定连接，所述电动伸缩杆(401)的下端固定连接有油泵(402)，所述油泵(402)的下表面固定连接有喷嘴(403)，所述油泵(402)的左侧壁固定连接有输油管(404)，且输油管(404)的上端贯穿安装板(1)的顶部并延伸至安装板(1)的上方。3.根据权利要求1所述的AGM隔板烘干工序用静音链条，其特征在于：所述压紧机构(5)包括压紧伸缩杆(501)，且压紧伸缩杆(501)的顶部与安装板(1)内顶壁的右侧固定连接，所述压紧伸缩杆(501)的下端固定连接有安装架(502)，所述安装架(502)内的底部转动连接有压紧齿轮(505)，且压紧齿轮(505)与链条(3)相啮合，所述压紧伸缩杆(501)的外表套设有压紧弹簧(503)，且压紧弹簧(503)的上端和下端分别与安装板(1)的内顶壁和安装架(502)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王舒成，杜晓莹，
申请(专利权)人：山东省莘县华阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：