供油系统及其控制方法技术方案

本申请公开一种供油系统及其控制方法，包括油箱、第一交流油泵、第二交流油泵以及供油母管道和供油连接管道，第一交流油泵的第一入口和第二交流油泵的第二入口均与油箱的容纳腔相连通，第一交流油泵的第一出口和第二交流油泵的第二出口均与供油母管道相连通，第一交流油泵通过供油连接管道与第二交流油泵相连通，供油连接管道设置有流量调节阀，第一出口设置有第一逆止阀，第二出口设置有第二逆止阀，在第一状态下，第一交流油泵工作；在第二状态下，第一交流油泵和第二交流油泵均工作，且流量调节阀开启；在第三状态下，第二交流油泵工作。该方案能够解决目前供油系统的备用交流油泵无法联启的问题。油泵无法联启的问题。油泵无法联启的问题。

【技术实现步骤摘要】
供油系统及其控制方法


[0001]本申请属于火力发电厂设备
，具体涉及一种供油系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]随着电机的制造技术和电子技术的不断发展，交流电机和直流电机均可满足快速启停的要求，从而使电动油泵的安全性和有效性得到可靠的保证，因此全电泵供油系统应运而生，由于全电泵供油系统具有功率损耗小，且系统结构简单的特点，目前很受用户青睐。
[0003]目前全电泵供油系统主要应用于燃煤发电机组和核电机组上，全电泵供油系统包括两台交流油泵和一台直流油泵，两台交流油泵互为备用交流油泵，一台直流油泵作为应急事故油泵，当需要两台交流油泵能够正常轮换工作时，或者，当其中一台交流油泵故障，该全电泵供油系统的供油母管道内的油压降低到一定值时，均需要联启另一台交流油泵，以保证供油母管道内的油压在规定值范围内。然而，在全电泵供油系统的实际运行过程中，当需要联启备用交流油泵时，由于供油管道的布置、交流油泵的性能等原因，导致备用交流油泵的出口逆止门无法打开，从而导致备用交流油泵无法联启。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种供油系统及其控制方法，能够解决目前供油系统的备用交流油泵无法联启的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种供油系统，包括油箱、第一交流油泵、第二交流油泵以及供油母管道和供油连接管道，所述第一交流油泵和所述第二交流油泵均与所述油箱连接，且所述第一交流油泵的第一入口和所述第二交流油泵的第二入口均与所述油箱的容纳腔相连通，所述第一交流油泵的第一出口和所述第二交流油泵的第二出口均与所述供油母管道相连通，所述供油连接管道的第一端与所述第一出口连接，所述供油连接管道的第二端与所述第二出口连接，所述第一交流油泵通过所述供油连接管道与所述第二交流油泵相连通，所述供油连接管道设置有流量调节阀，所述第一出口设置有第一逆止阀，所述第二出口设置有第二逆止阀，
[0007]在所述供油系统处于第一状态的情况下，所述第一交流油泵工作，所述流量调节阀和所述第二交流油泵均关闭；
[0008]在所述供油系统处于第二状态的情况下，所述第一交流油泵和所述第二交流油泵均工作，所述流量调节阀开启；
[0009]在所述供油系统处于第三状态的情况下，所述第二交流油泵工作，所述流量调节阀和所述第一交流油泵均关闭。
[0010]第二方面，本申请实施例还提供了一种供油系统的控制方法，应用于上述的供油系统，所述控制方法包括：
[0011]接收目标操作；
[0012]在所述目标操作为第一轮换操作时，打开所述第二交流油泵和所述流量调节阀，并将所述流量调节阀的开度调节至第一预设值，在满足预设条件的情况下，关闭所述流量调节阀和所述第一交流油泵；
[0013]在所述目标操作为第二轮换操作时，打开所述第一交流油泵和所述流量调节阀，并将所述流量调节阀的开度调节至第二预设值，在满足预设条件的情况下，关闭所述流量调节阀和所述第二交流油泵。
[0014]在本申请实施例中，当需要第一交流油泵联启第二交流油泵工作时，此时第二交流油泵作为备用交流油泵，通过打开第二交流油泵和流量调节阀，并调节流量调节阀的开度，从而增加供油连接管道内的润滑油的流通量，以使供油连接管道内的润滑油依靠自身流动带来的冲击力将第二逆止阀打开，从而实现第一交流油泵和第二交流油泵的联启。同理地，当需要第二交流油泵轮换为第一交流油泵工作时，此时第一交流油泵作为备用交流油泵，通过打开第一交流油泵和流量调节阀，并调节流量调节阀的开度，从而增加供油连接管道内的润滑油的流通量，以使供油连接管道内的润滑油依靠自身流动带来的冲击力将第一逆止阀打开，从而实现第二交流油泵和第一交流油泵的联启。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例公开的一种供油系统的结构示意图；
[0016]图2为本申请另一实施例公开的一种供油系统的结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例公开的供油系统的局部结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]110
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油箱、120
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第一交流油泵、121
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第一出油管道、130
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第二交流油泵、140
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供油母管道、150
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供油连接管道、160
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流量调节阀、170
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第一逆止阀、171
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第一限位杆、172
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第一阀瓣、180
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第二逆止阀、190
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直流油泵、210
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第一压力测量件、220
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第二压力测量件、230
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第五压力测量件、240
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第六压力测量件、250
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过滤器、260
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换热器、270
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第三逆止阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0022]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的供油系统进行详细地说明。
[0023]如图1至图3所示，本申请实施例公开一种供油系统，其包括油箱110、第一交流油泵120、第二交流油泵130以及供油母管道140和供油连接管道150，油箱110主要用于储存润滑油，第一交流油泵120和第二交流油泵130均与油箱110连接，且第一交流油泵120的第一入口和第二交流油泵130的第二入口均与油箱110的容纳腔相连通，第一交流油泵120的第一出口和第二交流油泵130的第二出口均与供油母管道140相连通，也就是说，油箱110内储存的润滑油可以通过第一交流油泵120流入供油母管道140内，也可以通过第二交流油泵130流入供油母管道140内，供油连接管道150的第一端与第一出口连接，供油连接管道150的第二端与第二出口连接，第一交流油泵120通过供油连接管道150与第二交流油泵130相连通，即第一交流油泵120内的润滑油可以通过供油连接管道150流入第二交流油泵130内，供油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供油系统，其特征在于，包括油箱(110)、第一交流油泵(120)、第二交流油泵(130)以及供油母管道(140)和供油连接管道(150)，所述第一交流油泵(120)和所述第二交流油泵(130)均与所述油箱(110)连接，且所述第一交流油泵(120)的第一入口和所述第二交流油泵(130)的第二入口均与所述油箱(110)的容纳腔相连通，所述第一交流油泵(120)的第一出口和所述第二交流油泵(130)的第二出口均与所述供油母管道(140)相连通，所述供油连接管道(150)的第一端与所述第一出口连接，所述供油连接管道(150)的第二端与所述第二出口连接，所述第一交流油泵(120)通过所述供油连接管道(150)与所述第二交流油泵(130)相连通，所述供油连接管道(150)设置有流量调节阀(160)，所述第一出口设置有第一逆止阀(170)，所述第二出口设置有第二逆止阀(180)，在所述供油系统处于第一状态的情况下，所述第一交流油泵(120)工作，所述流量调节阀(160)和所述第二交流油泵(130)均关闭；在所述供油系统处于第二状态的情况下，所述第一交流油泵(120)和所述第二交流油泵(130)均工作，所述流量调节阀(160)开启；在所述供油系统处于第三状态的情况下，所述第二交流油泵(130)工作，所述流量调节阀(160)和所述第一交流油泵(120)均关闭。2.根据权利要求1所述的供油系统，其特征在于，所述供油系统还包括直流油泵(190)，所述直流油泵(190)与所述油箱(110)连接，且所述直流油泵(190)的第三入口与所述油箱(110)的容纳腔相连通，所述直流油泵(190)的第三出口与所述供油母管道(140)相连通，在所述供油系统处于所述第一状态的情况下，所述第一交流油泵(120)工作，所述流量调节阀(160)、所述第二交流油泵(130)和所述直流油泵(190)均关闭；在所述供油系统处于所述第二状态的情况下，当所述第一交流油泵(120)的第一电流与所述第二交流油泵(130)的第二电流之差小于或等于预设电流时，所述直流油泵(190)关闭；当所述第一交流油泵(120)的第一电流与所述第二交流油泵(130)的第二电流之差大于所述预设电流时，所述直流油泵(190)工作；在所述供油系统处于所述第三状态的情况下，所述第二交流油泵(130)工作，所述流量调节阀(160)、所述第一交流油泵(120)和所述直流油泵(190)均关闭。3.根据权利要求1所述的供油系统，其特征在于，所述第一逆止阀(170)包括第一限位杆(171)和第一阀瓣(172)，所述第一限位杆(171)设有螺纹，所述第一交流油泵(120)包括第一出油管道(121)，所述第一出口设置于所述第一出油管道(121)，所述第一阀瓣(172)可活动地设置于所述第一出油管道(121)内，所述第一出油管道(121)开设有第一螺纹安装孔，所述第一限位杆(171)通过所述第一螺纹安装孔与所述第一出油管道(121)螺纹连接，所述第一限位杆(171)的一端延伸至所述第一出油管道(121)内，所述第二逆止阀(180)包括第二限位杆和第二阀瓣，所述第二限位杆设有螺纹，所述第二交流油泵(130)包括第二出油管道，所述第二出口设置于所述第二出油管道，所述第二阀瓣可活动地设置于所述第二出油管道内，所述第二出油管道开设有第二螺纹安装孔，所述第二限位杆通过所述第二螺纹安装孔与所述第二出油管道螺纹连接，所述第二限位杆的一端延伸至所述第二出油管道内，当所述第一交流油泵(120)工作时，所述第一限位杆(171)与所述第一阀瓣(172)限位配合；
当所述第二交流油泵(130)工作时，所述第二限位杆与所述第二阀瓣限位配合。4.根据权利要求1所述的供油系统，其特征在于，所述供油系统还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，李志鹏，孙鹏，徐亚涛，张磊，
申请(专利权)人：神华国华九江发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：