本实用新型专利技术公开一种轴承自动润滑系统，包括用于对风机轴承加注润滑剂的润滑泵、用于监测叶轮旋转状态的工况监控器，以及与所述工况监控器及所述润滑泵信号连接、用于在所述工况监控器监测到所述叶轮的旋转角度达到预设阈值时启动所述润滑泵对所述风机轴承加注润滑剂的控制器。如此，本实用新型专利技术通过工况监控器对叶轮的旋转状态进行实时监控，能够使控制器及时掌握风机轴承的实际转动工作量，并在风机轴承的实际转动工作量达到阈值时才启动润滑泵对风机轴承进行润滑剂加注，因此能够根据实际转动工作量的差异有针对性地对轴承进行自动润滑控制，避免出现欠润滑或过润滑情况。本实用新型专利技术还公开一种风力发电机，其有益效果如上所述。上所述。上所述。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机及其轴承自动润滑系统
[0001]本技术涉及风力发力
，特别涉及一种轴承自动润滑系统。
[0002]本技术还涉及一种风力发电机。
技术介绍
[0003]为防止风力发电机的轴承异常磨损，确保轴承使用寿命，目前国内外风力发电机均采用自动润滑系统对轴承进行润滑。
[0004]自动润滑系统由润滑泵、控制单元、储油罐、分配器、油管、注油嘴组成。其中，润滑泵为自动润滑系统的执行机构，主要组成部分为电机泵和储油罐，润滑泵启动后，电机泵开始运转，润滑泵从储油罐内输出润滑剂。分配器为自动润滑系统的油脂分配单元，按照实际注油点实现分配注油。油管是油路传输的介质，注油嘴为轴承实际的油脂加注点。控制单元的控制参数为“循环时间”和“润滑时间”，其中，循环时间表示润滑泵每隔多长时间加注一次润滑剂，润滑时间表示每次润滑泵启动时的实际加注时间，即定时定量的润滑方式。自动润滑系统的工作流程为：润滑泵按照定时定量的方式启动后，润滑油脂通过分配器进入各润滑点，实现成轴承的自动润滑工作。
[0005]由于风力发电机的运行发电时间的长短受风况影响，而风况受地形、建筑物等环境因素影响较大，如此导致同一座风电场不同风力发电机的发电运行时间差异较大，进而导致轴承的转动工作量差异较大。在这种情况下，不同风力发电机的轴承如采用相同的润滑脂加注量显然不合理。目前，发电运行时间长、轴承转动工作量高的风力发电机通常呈现欠润滑情况，而发电运行时间短、主轴转动工作量少的风力发电机通常呈现过润滑情况。
[0006]显然，现有技术中的润滑控制方法存在的缺陷，即未考虑不同风力发电机的轴承实际转动工作量差异，在相同时间周期内仍采用相同的加脂量，使得自动加注油脂控制方案不够精细，导致轴承出现欠润滑或过润滑情况。
[0007]因此，如何根据实际转动工作量的差异有针对性地对轴承进行自动润滑控制，避免出现欠润滑或过润滑情况，是本领域技术人员面临的技术问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是提供一种轴承自动润滑系统，能够根据实际转动工作量的差异有针对性地对轴承进行自动润滑控制，避免出现欠润滑或过润滑情况。本技术的另一目的是提供一种风力发电机。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供一种轴承自动润滑系统，包括用于对风机轴承加注润滑剂的润滑泵、用于监测叶轮旋转状态的工况监控器，以及与所述工况监控器及所述润滑泵信号连接、用于在所述工况监控器监测到所述叶轮的旋转角度达到预设阈值时启动所述润滑泵对所述风机轴承加注润滑剂的控制器。
[0010]优选地，所述润滑泵包括与叶轮主轴承的注油嘴连通的主泵、与发电机轴承的注油嘴连通的辅泵。
[0011]优选地，所述工况监控器为安装于所述叶轮主轴承的轴承座上、用于检测叶轮轴的旋转圈数的第一接近开关传感器。
[0012]优选地，所述工况监控器为安装于所述发电机轴承的轴承座上、用于检测发电机轴的旋转圈数的第二接近开关传感器。
[0013]优选地，所述工况监控器包括安装于所述叶轮主轴承的轴承座上、用于检测叶轮轴的旋转圈数的第一接近开关传感器，以及安装于所述发电机轴承的轴承座上、用于检测发电机轴的旋转圈数的第二接近开关传感器。
[0014]优选地，还包括与所述控制器信号连接、用于控制所述主泵的电源通断的第一继电器，以及与所述控制器信号连接、用于控制所述辅泵的电源通断的第二继电器。
[0015]优选地，还包括与所述控制器信号连接、用于监测所述润滑泵的储油罐余量的油位监控器，以使所述控制器在油位到达警戒高度时发出警报。
[0016]优选地，还包括与所述控制器信号连接、用于监测所述润滑泵的分配器油路导通状态的堵塞监控器，以使所述控制器在所述分配器油路处于堵塞状态时发出警报。
[0017]优选地，所述工况监控器通过安装支架安装于所述风机轴承的轴承座上，且所述安装支架包括与所述风机轴承的轴承座相连的连接板、可伸缩地设置于所述连接板表面的伸缩板、开设于所述伸缩板表面并用于安装所述工况监控器的安装孔，所述伸缩板的伸缩方向为所述工况监控器与所述风机轴承的间距方向。
[0018]本技术还提供一种风力发电机，包括机身和设置于所述机身内的轴承自动润滑系统，其中，所述轴承自动润滑系统具体为上述任一项所述的轴承自动润滑系统。
[0019]本技术所提供的轴承自动润滑系统，主要包括润滑泵、工况监控器和控制器。其中，润滑泵主要用于通过液压泵送方式对风力发电机的风机轴承进行润滑剂加注作业，平时一般处于待命状态。工况监控器主要用于监测风力发电机的叶轮的旋转状态，即叶轮的工况。控制器为本系统核心部件，其同时与工况监控器和润滑泵保持信号连接，主要用于实时接收工况监控器所发送的叶轮旋转状态监测结果，同时根据叶轮的旋转状态监测结果分析叶轮的旋转角度(相当于实际转动工作量)，以在分析出叶轮的旋转角度达到预设阈值时，启动润滑泵开始作业，使得润滑泵对风机轴承进行润滑剂加注(润滑泵的当前加注作业完成后恢复待命状态)。如此，本技术所提供的轴承自动润滑系统，通过工况监控器对叶轮的旋转状态进行实时监控，能够使控制器及时掌握风机轴承的实际转动工作量，并在风机轴承的实际转动工作量达到阈值时才启动润滑泵对风机轴承进行润滑剂加注，因此能够根据实际转动工作量的差异有针对性地对轴承进行自动润滑控制，避免出现欠润滑或过润滑情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术所提供的一种具体实施方式的电路结构示意图。
[0022]图2为安装支架的具体结构三视图。
[0023]其中，图1—图2中：
[0024]风机轴承—1，润滑泵—2，工况监控器—3，控制器—4，第一继电器—5，第二继电器—6，油位监控器—7，堵塞监控器—8，安装支架—9；
[0025]叶轮主轴承—11，发电机轴承—12，主泵—21，辅泵—22，连接板—91，伸缩板—92，安装孔—93。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参考图1，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的电路结构示意图。
[0028]在本技术所提供的一种具体实施方式中，轴承自动润滑系统主要包括润滑泵2、工况监控器3和控制器4。
[0029]其中，润滑泵2主要用于通过液压泵送方式对风力发电机的风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承自动润滑系统，其特征在于，包括用于对风机轴承(1)加注润滑剂的润滑泵(2)、用于监测叶轮旋转状态的工况监控器(3)，以及与所述工况监控器(3)及所述润滑泵(2)信号连接、用于在所述工况监控器(3)监测到所述叶轮的旋转角度达到预设阈值时启动所述润滑泵(2)对所述风机轴承(1)加注润滑剂的控制器(4)。2.根据权利要求1所述的轴承自动润滑系统，其特征在于，所述润滑泵(2)包括与叶轮主轴承(11)的注油嘴连通的主泵(21)、与发电机轴承(12)的注油嘴连通的辅泵(22)。3.根据权利要求2所述的轴承自动润滑系统，其特征在于，所述工况监控器(3)为安装于所述叶轮主轴承(11)的轴承座上、用于检测叶轮轴的旋转圈数的第一接近开关传感器。4.根据权利要求2所述的轴承自动润滑系统，其特征在于，所述工况监控器(3)为安装于所述发电机轴承(12)的轴承座上、用于检测发电机轴的旋转圈数的第二接近开关传感器。5.根据权利要求2所述的轴承自动润滑系统，其特征在于，所述工况监控器(3)包括安装于所述叶轮主轴承(11)的轴承座上、用于检测叶轮轴的旋转圈数的第一接近开关传感器，以及安装于所述发电机轴承(12)的轴承座上、用于检测发电机轴的旋转圈数的第二接近开关传感器。6.根据权利要求2所述的轴承自动润滑系统，其特征在于，还包括与所述控制器(4)信号连接、用于控制所述主泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田武涛，李杰，连俊涛，李裕文，石智强，
申请(专利权)人：华润电力投资有限公司中西分公司，
类型：新型
国别省市：
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