一种润滑油站自洁系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油站自洁系统，包括箱体，所述箱体的内部设置有过滤组件，所述箱体的顶端对称设置有电机，对称设置的所述电机之间设置有连接结构，对称设置的所述电机的侧面对应于箱体的顶端设置有过滤器，所述电机与过滤器之间设置有管路，所述管路的底端对应于箱体的表面固定有底座，所述底座的顶部设置有旋转块，所述底座的内侧开设有活动槽；通过设计的固定座、旋转块、限位槽、限位块、连接块、底座，改善管路原先呈悬空状态，在长期使用后存在断裂隐患的问题，通过该结构对管路与箱体之间增加支撑结构，起到一定的防护作用，且该结构可根据使用需要调节支撑高度，从而增加该支撑结构的使用灵活性。该支撑结构的使用灵活性。该支撑结构的使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油站自洁系统


[0001]本技术属于润滑油站
，具体涉及一种润滑油站自洁系统。

技术介绍

[0002]包钢选矿厂球磨机是磨矿分级工序的主要设备之一，为保证球磨机的生产运行平稳，每台球磨机的主轴承润滑都配备了润滑油站，润滑油站已成为选矿厂球磨机主轴轴承润滑的关键设备，其润滑油站自洁系统是在原先润滑油站的基础上增加的系统，使润滑油自动初步过滤，实现自洁，减小直接使用过滤组件耗能较大的问题。
[0003]现有的润滑油站自洁系统在使用过程中，因用于进行防护管路底端呈悬空状态，导致管路在长期使用后，因重力过大，造成管路发生断裂的现象，存在一定使用不便的问题，为此本技术提出一种润滑油站自洁系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油站自洁系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油站自洁系统，包括箱体，所述箱体的内部设置有过滤组件，所述箱体的顶端对称设置有电机，对称设置的所述电机之间设置有连接结构，对称设置的所述电机的侧面对应于箱体的顶端设置有过滤器，所述电机与过滤器之间设置有管路，所述管路的底端对应于箱体的表面固定有底座，所述底座的顶部设置有旋转块，所述底座的内侧开设有活动槽，所述旋转块的底端卡入活动槽的内侧，所述旋转块的底端表面开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有限位块，所述限位块的外表面与活动槽的内壁固定连接，所述旋转块的顶端固定有连接块，所述管路的底端固定有固定座，且固定座的端部开设有连接槽，所述连接块卡入连接槽的内侧且通过螺纹连接。
[0006]优选的，所述管路的一端与对称设置电机之间的连接结构为固定连接，所述过滤器的侧面固定有连接管道，且连接管道的端部固定有第二连接座，所述管路的另一端固定有第一连接座，所述第一连接座与第二连接座的内侧均开设有多个安装孔，所述第一连接座的底端边缘处固定有卡块，所述第二连接座的底端开设有卡槽。
[0007]优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述卡块的底端与第一连接座的底端呈同一水平面。
[0008]优选的，所述连接块的表面与连接槽的内壁呈贴合状态，所述固定座的端部横截面尺寸与旋转块的端部横截面尺寸一致。
[0009]优选的，所述箱体的侧面设置有液位表，所述箱体的底端固定有多个支撑底座。
[0010]优选的，所述箱体的顶端一侧设置有压力表，所述箱体的顶端另一侧设置有防护板，所述箱体的顶端两侧均对称固定有吊耳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的固定座、旋转块、限位槽、限位块、连接块、底座，改善管路原先呈悬
空状态，在长期使用后存在断裂隐患的问题，通过该结构对管路与箱体之间增加支撑结构，起到一定的防护作用，且该结构可根据使用需要调节支撑高度，从而增加该支撑结构的使用灵活性。
[0013](2)通过设计的卡块、卡槽，在管路与连接管道的连接处在原先的基础上增加卡合结构，使两者连接处形成相互支撑状态，从而使连接更加稳固。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；
[0016]图3为本技术的管路与箱体连接示意图；
[0017]图4为本技术的第一连接座与第二连接座卡合示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、过滤器；3、液位表；4、管路；5、电机；6、防护板；7、吊耳；8、固定座；9、旋转块；10、底座；11、连接槽；12、连接块；13、限位槽；14、限位块；15、活动槽；16、压力表；17、第一连接座；18、第二连接座；19、连接管道；20、卡槽；21、卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种润滑油站自洁系统，包括箱体1，箱体1的内部设置有过滤组件，通过设计的过滤组件，使润滑油在输出油时需要经过过滤组件，过滤组件输出干净的油给机床等工位，箱体1的顶端对称设置有电机5，对称设置的电机5之间设置有连接结构，对称设置的电机5的侧面对应于箱体1的顶端设置有过滤器2，通过设计的过滤器2，使润滑油在过滤组件先过滤一遍，减小直接使用过滤组件造成耗能较大的问题，电机5与过滤器2之间设置有管路4，管路4的底端对应于箱体1的表面固定有底座10，底座10的顶部设置有旋转块9，底座10的内侧开设有活动槽15，旋转块9的底端卡入活动槽15的内侧，旋转块9的底端表面开设有限位槽13，且限位槽13的内侧设置有限位块14，限位块14的外表面与活动槽15的内壁固定连接，旋转块9的顶端固定有连接块12，管路4的底端固定有固定座8，且固定座8的端部开设有连接槽11，连接块12卡入连接槽11的内侧且通过螺纹连接，通过设计的固定座8、旋转块9、限位槽13、限位块14、连接块12、底座10，改善管路4原先呈悬空状态，在长期使用后存在断裂隐患的问题，通过该结构对管路4与箱体1之间增加支撑结构，起到一定的防护作用，且该结构可根据使用需要调节支撑高度，从而增加该支撑结构的使用灵活性，连接块12的表面与连接槽11的内壁呈贴合状态，固定座8的端部横截面尺寸与旋转块9的端部横截面尺寸一致。
[0021]本实施例中，优选的，管路4的一端与对称设置电机5之间的连接结构为固定连接，过滤器2的侧面固定有连接管道19，且连接管道19的端部固定有第二连接座18，管路4的另一端固定有第一连接座17，第一连接座17与第二连接座18的内侧均开设有多个安装孔，第一连接座17的底端边缘处固定有卡块21，第二连接座18的底端开设有卡槽20，通过设计的
卡块21、卡槽20，在管路4与连接管道19的连接处在原先的基础上增加卡合结构，使两者连接处形成相互支撑状态，从而使连接更加稳固，卡块21的表面与卡槽20的内壁呈贴合状态，卡块21的底端与第一连接座17的底端呈同一水平面。
[0022]本实施例中，优选的，箱体1的侧面设置有液位表3，箱体1的底端固定有多个支撑底座，箱体1的顶端一侧设置有压力表16，箱体1的顶端另一侧设置有防护板6，箱体1的顶端两侧均对称固定有吊耳7。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在该润滑油站的自洁系统在运作过程中，通过电机电机5将润滑油站的箱体1内部的油输送到过滤器2，然后通过过滤器2过滤后再输送到箱体1的内部，实现自洁；当需要对管路4进行支撑的结构进行调节时，通过对旋转块9进行旋转，在旋转块9旋转时，旋转块9的底端在活动槽15的内侧通过限位槽13和限位块14限位旋转，旋转块9的顶端带动连接块12在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油站自洁系统，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有过滤组件，其特征在于：所述箱体(1)的顶端对称设置有电机(5)，对称设置的所述电机(5)之间设置有连接结构，对称设置的所述电机(5)的侧面对应于箱体(1)的顶端设置有过滤器(2)，所述电机(5)与过滤器(2)之间设置有管路(4)，所述管路(4)的底端对应于箱体(1)的表面固定有底座(10)，所述底座(10)的顶部设置有旋转块(9)，所述底座(10)的内侧开设有活动槽(15)，所述旋转块(9)的底端卡入活动槽(15)的内侧，所述旋转块(9)的底端表面开设有限位槽(13)，且限位槽(13)的内侧设置有限位块(14)，所述限位块(14)的外表面与活动槽(15)的内壁固定连接，所述旋转块(9)的顶端固定有连接块(12)，所述管路(4)的底端固定有固定座(8)，且固定座(8)的端部开设有连接槽(11)，所述连接块(12)卡入连接槽(11)的内侧且通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油站自洁系统，其特征在于：所述管路(4)的一端与对称设置电机(5)之间的连接结构为固定连接，所述过滤器(2)的侧面固定有连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝愿，祝志强，
申请(专利权)人：无锡市兆帕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：