一种多角度液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度液压弯管机，包括工作台面，所述工作台面的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定设有第一安装块，所述第一安装块的内部转动连接有移动管轮，所述工作台面的底部边缘固定设有安装侧板，所述安装侧板的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端面固定设有转动盘，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个对称螺纹套，所述螺纹套的顶部固定设有连接板。通过该设计，以便对两个定管轮的间距位置进行便捷移动，为后续钢管多角度折弯操作带来便捷，以及该设计，可以应对长短不一的钢管折弯操作时，转换更为方便，且实现了同等距下对钢管的折弯角度进行改变，该弯管机设计简单操作便捷，便于推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度液压弯管机


[0001]本技术涉及液压弯管机相关领域，特别是涉及一种多角度液压弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
[0003]现有的液压弯管机通过调整液压缸行程调整压弯角度，但是一些弯管机在行距的限定下，无法实现对长短不一的钢管进行折弯操作，此时就需要对两个定管轮的位置进行移动，使其来适用于长短不一钢管折弯操作，但是定管轮移动时，操作较为繁琐，以及后续对钢管进行多角度进行折弯时，需要不断的杜比两个定管轮位置进行调整，为这解决两个定管轮在使用中便于调整需求，因此，提出了一种多角度液压弯管机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提出了一种多角度液压弯管机来解决上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多角度液压弯管机，包括工作台面，所述工作台面的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定设有第一安装块，所述第一安装块的内部转动连接有移动管轮，所述工作台面的底部边缘固定设有安装侧板，所述安装侧板的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端面固定设有转动盘，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个对称螺纹套，所述螺纹套的顶部固定设有连接板，所述工作台面的内部开设有限位槽，且限位槽与连接板滑动连接，所述连接板的顶部固定设有第二安装块，所述第二安装块的内部转动连接有定管轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的两侧设置有防护板，所述防护板与工作台面固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护板为弧形设置，且防护板的外侧设置有橡胶垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二安装块的侧面固定设有支撑块，且支撑块的底部与工作台面贴合设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的内部宽度与连接板的宽度相适配设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘为凸型柱形状，且转动盘的外表面套设有防滑套。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装块、移动管轮设置在工作台面的中轴线上。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，以便对两个定管轮的间距位置进行便捷移动，为后续钢管多角度折弯操作带来便捷，以及该设计，可以应对长短不一的钢管折弯操作时，转换更为方便，且实现了同等距下对钢管的折弯角度进行改变，该弯管机设计简单操作便捷，便于推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0016]图3为本技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2的侧视结构示意图。
[0018]其中：1、工作台面；2、液压缸；3、防护板；4、第一安装块；41、移动管轮；5、安装侧板；6、转动盘；7、双向螺纹杆；8、螺纹套；9、连接板；10、限位槽；11、第二安装块；12、定管轮；13、支撑块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种多角度液压弯管机，包括工作台面1，工作台面1的顶部安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定设有第一安装块4，第一安装块4的内部转动连接有移动管轮41，工作台面1的底部边缘固定设有安装侧板5，安装侧板5的内部转动连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的一端面固定设有转动盘6，双向螺纹杆7的外表面螺纹连接有两个对称螺纹套8，螺纹套8的顶部固定设有连接板9，工作台面1的内部开设有限位槽10，且限位槽10与连接板9滑动连接，连接板9的顶部固定设有第二安装块11，第二安装块11的内部转动连接有定管轮12；在对钢管进行折弯时，将钢管横向放置在两个定管轮12的内侧，此时在通过对液压缸2进行驱动，使得液压缸2带动第一安装块4移动，当第一安装块4移动时带动移动管轮41移动，使得移动管轮41对钢管侧面进行推动，且在第二安装块11的限位下，如此实现了对钢管的折弯操作，当需要对钢管折弯角度进行改变，通过对转动盘6转动，使得转动盘6带动双向螺纹杆7转动，由于双向螺纹杆7与螺纹套8的螺纹连接，以及连接板9与限位槽10滑动连接，且连接板9对螺纹套8固定连接，使得双向螺纹杆7转动时带动两个螺纹套8进行相向水平直线移动，当两个螺纹套8移动靠近时带动连接板9移动靠近，此时连接板9顶部的第二安装块11进行靠近，当两个第二安装块11相向移动时使其内部的定管轮12靠近移动，此时在液压缸2的作用下，在对第一安装块4、移动管轮41进行移动时，使得第一安装块4同等行距下，对钢管的折弯角度进行改变，如此实现了对钢管的多角度折弯操作，以及该弯管机设计简单操作便捷，便于推广使用。
[0022]其中，液压缸2的两侧设置有防护板3，防护板3与工作台面1固定连接；防护板3为弧形设置，且防护板3的外侧设置有橡胶垫；通过设置防护板3，以便对钢管进行折弯时，避免了钢管两端对液压缸2造成触碰损坏，以及在橡胶垫的作用下，提高了防护板3对接触钢管缓冲效果，如此使其保护效果更佳。
[0023]其中，第二安装块11的侧面固定设有支撑块13，且支撑块13的底部与工作台面1贴合设置；通过设置支撑块13，以便对第二安装块11提供一个支撑力，如此保证移动管轮41对钢管挤压时，提高了第二安装块11对钢管的支撑效果，继而提高了第二安装块11与连接板9的连接牢固性。
[0024]其中，限位槽10的内部宽度与连接板9的宽度相适配设置；通过限位槽10与连接板9的相适配设置，使得连接板9与限位槽10进行滑动时更为稳定，如此当双向螺纹杆7转动时带动螺纹套8进行水平直线移动。
[0025]其中，转动盘6为凸型柱形状，且转动盘6的外表面套设有防滑套；通过设置防滑套，以便对转动盘6转动时起到防滑效果，从而提高了使用者对转动盘6的握持力度。
[0026]其中，第一安装块4、移动管轮41设置在工作台面1的中轴线上；通过对第一安装块4、移动管轮41的位置限定，使得移动管轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度液压弯管机，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定设有第一安装块(4)，所述第一安装块(4)的内部转动连接有移动管轮(41)，所述工作台面(1)的底部边缘固定设有安装侧板(5)，所述安装侧板(5)的内部转动连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的一端面固定设有转动盘(6)，所述双向螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有两个对称螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的顶部固定设有连接板(9)，所述工作台面(1)的内部开设有限位槽(10)，且限位槽(10)与连接板(9)滑动连接，所述连接板(9)的顶部固定设有第二安装块(11)，所述第二安装块(11)的内部转动连接有定管轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种多角度液压弯管机，其特征在于：所述液压缸(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝愿，祝志强，
申请(专利权)人：无锡市兆帕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：