一种双折弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种双折弯成型模具，包括折弯下模座、折弯工件和折弯上模，折弯下模座的顶部安装有双折弯成型机构，折弯上模与伺服折弯机的输出端固定固定连接，折弯上模位于双折弯成型机构的正上方，折弯工件置于双折弯成型机构表面并通过伺服折弯机进行折弯成型，通过设置的双折弯成型工具设置的折弯下模块和顶升块的作用下，在折弯工件受到折弯上模下压作用时进行下移让位，同时能够快速将板装的折弯工件折弯成盒状，且通过补偿组件能够对折弯后的工件侧面进行补偿折弯，从而能够使得双折弯后的工件折弯公差在缩小，提升折弯工件的折弯精度。弯精度。弯精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双折弯成型模具


[0001]本技术涉及折弯模具
，具体为一种双折弯成型模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]而现有的冲压模具在对工件进行一次冲压折弯时，工件折弯公差尺寸差别较大，导致需要通过多台模具多次开合来实现，这种冲压方式需要设计多台模具以及耗费大量时间，尤其是在对小规模零件生产或打样时，企业需要投入大量的研发成本和生产成本，基于此，提供一种具有补偿功能并可以快速对板材进行双折弯，并且节约生产时间和降低生产成本的双折弯成型模具是存在较高实用性的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双折弯成型模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双折弯成型模具，包括折弯下模座、折弯工件和折弯上模，所述折弯下模座的顶部安装有双折弯成型机构，所述折弯上模与伺服折弯机的输出端固定固定连接，所述折弯上模位于双折弯成型机构的正上方，所述折弯工件置于双折弯成型机构表面并通过伺服折弯机进行折弯成型；
[0006]所述双折弯成型机构包括安装于折弯下模座顶部的折弯下模块，所述折弯下模块的中部开设有T形凹槽，所述T形凹槽的底部开设有若干安装孔，所述安装孔内安装有导向销，所述安装孔内位于导向销的外部套设有第一压缩弹簧，所述T型凹槽的两侧侧壁均安装有补偿组件，所述T形凹槽内位于两个补偿组件之间设置有顶升块，所述顶升块与第一压缩弹簧连接。
[0007]作为本技术的进一步描述：所述补偿组件包括开设于T形凹槽两侧侧壁的若干固定槽，所述固定槽内安装有固定销，所述固定槽内位于固定销的外部套设有第二压缩弹簧，位于同侧的多个第二压缩弹簧均与补偿块固定连接，所述补偿块的横截面呈L状。
[0008]作为本技术的进一步描述：所述折弯下模块的两侧均通过螺钉固定连接有托料板，所述托料板的横截面呈L状。
[0009]作为本技术的进一步描述：第一压缩弹簧和第二压缩弹簧处于初始状态时，托料板、折弯下模块和补偿块的顶部处于同一水平面。
[0010]作为本技术的进一步描述：所述顶升块的横截面呈T形，所述顶升块的底端尺寸与T形凹槽的底端尺寸相匹配。
[0011]作为本技术的进一步描述：两个所述托料板的顶端均安装有定位销钉，所述折弯工件之间定位销钉之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设置的双折弯成型工具设置的折弯下模块和顶升块的作用下，在折弯工件受到折弯上模下压作用时进行下移让位，同时能够快速将板装的折弯工件折弯成盒状，且通过补偿组件能够对折弯后的工件侧面进行补偿折弯，从而能够使得双折弯后的工件折弯公差在缩小，提升折弯工件的折弯精度，尤其是在对小规模零件生产或打样生产时能够有效降低生产成本，实用性较佳；
[0014](2)该双折弯成型机构由折弯下模块、补偿组件、第一压缩弹簧、顶升块和托料板等组成，结构简单紧凑，安装调试方便，而且通过定位销钉对折弯工件进行精准定位，然后折弯上模往下进行折弯，从而让工件一次成型，达到图纸加工尺寸要求；托料板可拆卸，根据实际加工需求进行变更。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的中双折弯成型机构的拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术中图2位于A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的双折弯成型机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术的双折弯成型机构的剖面示意图。
[0020]图中：1、折弯下模座；2、折弯上模；3、双折弯成型机构；31、折弯下模块；32、T形凹槽；33、安装孔；34、导向销；35、第一压缩弹簧；36、补偿组件；361、固定槽；362、固定销；363、第二压缩弹簧；364、补偿块；37、顶升块；38、托料板；4、折弯工件；5、定位销钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种双折弯成型模具，包括折弯下模座1、折弯工件4和折弯上模2，折弯下模座1的顶部安装有双折弯成型机构3，折弯上模2与伺服折弯机的输出端固定固定连接，折弯上模2位于双折弯成型机构3的正上方，折弯工件4置于双折弯成型机构3表面并通过伺服折弯机进行折弯成型；
[0023]其中，双折弯成型机构3包括安装于折弯下模座1顶部的折弯下模块31，折弯下模块31的中部开设有T形凹槽32，T形凹槽32的底部开设有若干安装孔33，安装孔33内安装有导向销34，安装孔33内位于导向销34的外部套设有第一压缩弹簧35，T型凹槽的两侧侧壁均安装有补偿组件36，T形凹槽32内位于两个补偿组件36之间设置有顶升块37，顶升块37与第一压缩弹簧35连接。
[0024]具体的，通过伺服折弯机驱动折弯上模2向下移动，从而挤压顶升块37使得顶升块37挤压第一压缩弹簧35，进而折弯上模2在T形凹槽32内将折弯工件4进行折弯。
[0025]在本实施例中，补偿组件36包括开设于T形凹槽32两侧侧壁的若干固定槽361，固定槽361内安装有固定销362，固定槽361内位于固定销362的外部套设有第二压缩弹簧363，
位于同侧的多个第二压缩弹簧363均与补偿块364固定连接，补偿块364的横截面呈L状。
[0026]具体的，折弯工件4在T形凹槽32内折弯成盒状时，第二压缩弹簧363为补偿块364提供推力，从而利用补偿块364对折弯后的工件侧面进行补偿折弯，从而缩小的了折弯工件4的折弯公差，使得折弯工件4折弯精度更高。
[0027]在本实施例中，折弯下模块31的两侧均通过螺钉固定连接有托料板38，托料板38的横截面呈L状。
[0028]具体的，通过设置的托料板38能够对折弯工件4进行放置。
[0029]在本实施例中，第一压缩弹簧35和第二压缩弹簧363处于初始状态时，托料板38、折弯下模块31和补偿块364的顶部处于同一水平面。
[0030]具体的，托料板38、折弯下模块31和补偿块364的顶部处于同一水平面使得折弯工件4放置于托料板38顶部进行折弯时，折弯的精度更高。
[0031]在本实施例中，顶升块37的横截面呈T形，顶升块37的底端尺寸与T形凹槽32的底端尺寸相匹配。
[0032]具体的，方便顶升块37在T形凹槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双折弯成型模具，包括折弯下模座(1)、折弯工件(4)和折弯上模(2)，其特征在于：所述折弯下模座(1)的顶部安装有双折弯成型机构(3)，所述折弯上模(2)与伺服折弯机的输出端固定固定连接，所述折弯上模(2)位于双折弯成型机构(3)的正上方，所述折弯工件(4)置于双折弯成型机构(3)表面并通过伺服折弯机进行折弯成型；所述双折弯成型机构(3)包括安装于折弯下模座(1)顶部的折弯下模块(31)，所述折弯下模块(31)的中部开设有T形凹槽(32)，所述T形凹槽(32)的底部开设有若干安装孔(33)，所述安装孔(33)内安装有导向销(34)，所述安装孔(33)内位于导向销(34)的外部套设有第一压缩弹簧(35)，所述T形凹槽的两侧侧壁均安装有补偿组件(36)，所述T形凹槽(32)内位于两个补偿组件(36)之间设置有顶升块(37)，所述顶升块(37)与第一压缩弹簧(35)连接。2.根据权利要求1所述的一种双折弯成型模具，其特征在于：所述补偿组件(36)包括开设于T形凹槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，张国芳，张景，
申请(专利权)人：东莞市谊科数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：