一种全自动上料机的急停安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动上料机的急停安装结构，包括急停控制器本体、安装架、安装孔、支撑板、橡胶垫、散热槽、限位槽、安装箱、导向块、导向槽、导向杆、卡紧弹簧、限位板、通孔和凹槽。本实用新型专利技术分为急停控制器本体与安装架组合式结构，在安装架的上表面设有橡胶垫，在橡胶垫与安装架的上表面均开有散热槽，同时在安装架的底端设有支撑板，能够避免影响急停控制器本体的散热效果；可直接将急停控制器本体卡合在安装架的顶端，在卡紧弹簧的反作用下，可使得导向块顺着导向槽运动，直至将限位板的末端卡合在限位槽的内部，以此来将急停控制器本体与安装架进行固定，使用时较为简单。

An emergency stop installation structure of the full automatic feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上料机的急停安装结构
本技术涉及一种急停安装结构，具体是一种全自动上料机的急停安装结构，属于上料机应用

技术介绍
自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途；自动上料机单机上料高度可达2-6米，并可多机串联使用，抽送上料速度为1-3吨每小时，具有：自动控制加料，维修方便面，安全可靠，提高工作效率等优点。在现有技术中，现有的上料机急停控制器一般为一体式结构，在安装与拆卸时均需要通过工具进行操作，在后期维修与拆卸时较为麻烦，且安装架的设置会影响急停控制器的散热效果。因此，针对上述问题提出一种全自动上料机的急停安装结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动上料机的急停安装结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动上料机的急停安装结构，包括从上到下依次安装的急停控制器本体、安装架、橡胶垫、固定结构和支撑板；所述橡胶垫固接在所述安装架的上表面，所述安装架与所述橡胶垫的上表面均开有散热槽，且所述安装架的下表面固接有所述支撑板；所述固定结构包括安装箱、导向块、导向槽和限位板，所述安装箱固接在所述急停控制器本体的两端端面，所述导向槽开设在所述安装箱内部，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；所述导向块的一侧侧面固接有所述限位板，所述导向块的另一侧侧面固接有导向杆，且所述安装箱的外端端面开有通孔；所述导向杆的末端贯穿所述通孔，且所述导向杆的表面套接有卡紧弹簧。优选的，所述急停控制器本体卡合在所述安装架顶端，且所述安装架的两端表面均开有安装孔。优选的，所述安装架的两端上表面均开有竖板，竖板的侧面开有限位槽，且所述限位板卡合在所述限位槽内部。优选的，所述支撑板的数目为两个，且对称分布在所述安装架的下表面。优选的，所述橡胶垫与所述安装架的尺寸相互匹配，且多个所述散热槽等距离分布在两者顶端。优选的，所述导向块的侧面开有凹槽，所述导向块为十字型结构，且所述导向块与所述安装箱滑动连接。本技术的有益效果是：1、本技术分为急停控制器本体与安装架组合式结构，在安装架的上表面设有橡胶垫，在橡胶垫与安装架的上表面均开有散热槽，同时在安装架的底端设有支撑板，能够避免影响急停控制器本体的散热效果；2、本技术可直接将急停控制器本体卡合在安装架的顶端，在卡紧弹簧的反作用下，可使得导向块顺着导向槽运动，直至将限位板的末端卡合在限位槽的内部，以此来将急停控制器本体与安装架进行固定，使用时较为简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术安装架结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图；图4为本技术固定结构示意图。图中：1、急停控制器本体，2、安装架，3、安装孔，4、支撑板，5、橡胶垫，6、散热槽，7、限位槽，8、安装箱，9、导向块，10、导向槽，11、导向杆，12、卡紧弹簧，13、限位板，14、通孔，15、凹槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种全自动上料机的急停安装结构，包括从上到下依次安装的急停控制器本体1、安装架2、橡胶垫5、固定结构和支撑板4；所述橡胶垫5固接在所述安装架2的上表面，所述安装架2与所述橡胶垫5的上表面均开有散热槽6，且所述安装架2的下表面固接有所述支撑板4；所述固定结构包括安装箱8、导向块9、导向槽10和限位板13，所述安装箱8固接在所述急停控制器本体1的两端端面，所述导向槽10开设在所述安装箱8内部，且所述导向块9卡合在所述导向槽10内部；所述导向块9的一侧侧面固接有所述限位板13，所述导向块9的另一侧侧面固接有导向杆11，且所述安装箱8的外端端面开有通孔14；所述导向杆11的末端贯穿所述通孔14，且所述导向杆11的表面套接有卡紧弹簧12。所述急停控制器本体1卡合在所述安装架2顶端，且所述安装架2的两端表面均开有安装孔3，便于通过所述安装孔3将所述安装架2固定在合适位置；所述安装架2的两端上表面均开有竖板，竖板的侧面开有限位槽7，且所述限位板13卡合在所述限位槽7内部，便于将所述急停控制器本体1与所述安装架2固定；所述支撑板4的数目为两个，且对称分布在所述安装架2的下表面，便于将所述安装架2与安装面隔开，起到散热作用；所述橡胶垫5与所述安装架2的尺寸相互匹配，且多个所述散热槽6等距离分布在两者顶端，避免了所述安装架影响所述急停控制器本体1的散热能力；所述导向块9的侧面开有凹槽15，所述导向块9为十字型结构，且所述导向块9与所述安装箱8滑动连接，便于通过滑动所述导向块9来驱动所述限位板13的运动。本技术在使用时，首先可使用螺丝穿过安装孔3将安装架2固定合适位置，再滑动导向块9，使得限位板13回缩至导向槽10的内部，使得卡紧弹簧12处于被压缩的状态，直至将急停控制器本体1的底端直接卡合在安装架2的顶端，当限位板13与限位槽7重合时，在卡紧弹簧12的反作用力下，导向块9会顺着导向槽10移动，直至将限位板13卡合在限位槽7的内部，以此来将急停控制器本体1与安装架2进行固定，安装与拆卸时较为简单；然后在安装架2的上表面设有橡胶垫5，在橡胶垫5与安装架2的上表面均开有散热槽6，同时在安装架2的底端设有支撑板4，能够避免安装架2的设立会影响急停控制器本体1的散热效果。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动上料机的急停安装结构，其特征在于：包括从上到下依次安装的急停控制器本体(1)、安装架(2)、橡胶垫(5)、固定结构和支撑板(4)；/n所述橡胶垫(5)固接在所述安装架(2)的上表面，所述安装架(2)与所述橡胶垫(5)的上表面均开有散热槽(6)，且所述安装架(2)的下表面固接有所述支撑板(4)；/n所述固定结构包括安装箱(8)、导向块(9)、导向槽(10)和限位板(13)，所述安装箱(8)固接在所述急停控制器本体(1)的两端端面，所述导向槽(10)开设在所述安装箱(8)内部，且所述导向块(9)卡合在所述导向槽(10)内部；所述导向块(9)的一侧侧面固接有所述限位板(13)，所述导向块(9)的另一侧侧面固接有导向杆(11)，且所述安装箱(8)的外端端面开有通孔(14)；所述导向杆(11)的末端贯穿所述通孔(14)，且所述导向杆(11)的表面套接有卡紧弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动上料机的急停安装结构，其特征在于：包括从上到下依次安装的急停控制器本体(1)、安装架(2)、橡胶垫(5)、固定结构和支撑板(4)；
所述橡胶垫(5)固接在所述安装架(2)的上表面，所述安装架(2)与所述橡胶垫(5)的上表面均开有散热槽(6)，且所述安装架(2)的下表面固接有所述支撑板(4)；
所述固定结构包括安装箱(8)、导向块(9)、导向槽(10)和限位板(13)，所述安装箱(8)固接在所述急停控制器本体(1)的两端端面，所述导向槽(10)开设在所述安装箱(8)内部，且所述导向块(9)卡合在所述导向槽(10)内部；所述导向块(9)的一侧侧面固接有所述限位板(13)，所述导向块(9)的另一侧侧面固接有导向杆(11)，且所述安装箱(8)的外端端面开有通孔(14)；所述导向杆(11)的末端贯穿所述通孔(14)，且所述导向杆(11)的表面套接有卡紧弹簧(12)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动上料机的急停安装结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚竞骏，
申请(专利权)人：吴江顺益机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32