一种用于棒材车加工自动送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于棒材车加工自动送料机，包括放置座，所述放置座之间设置有传送带，所述传送带内部的两侧设置有驱动轮。该用于棒材车加工自动送料机通过设置有壳体、第一转轮、第二转轮、皮带和驱动电机，使用时，工作人员将多组棒材的末端放在传送带上，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，通过轴接器带动第二转轮转动，第二转轮和第一转轮之间设置有皮带，从而带动第一转轮转动，第一转轮的一端通过轴接器与驱动轮的一端连接，从而带动驱动轮转动，利用传送带对棒材进行输送，自动化效率较高，提高了设备的使用效率，解决的是自动化效率较低，一般采用辊轮输送，一次性输送的数量较少，费时费力，影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒材车加工自动送料机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种用于棒材车加工自动送料机。

技术介绍

[0002]目前，棒材广泛应用于各个领域，随着棒材应用的越来越多，人们对棒材加工的要求也越来越高，棒材在生产加工过程中，加工的程序较繁杂，完成一个工序后需要传送到下一个工序中，因此需要用到送料设备，将待加工的棒材输送到下一个工序，现有的棒材加工送料设备仍然存在一些问题，自动化效率较低，一般采用辊轮输送，一次性输送的数量较少，费时费力，影响加工的效率，因此需要对该问题做进一步地解决。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的棒材加工送料设备，自动化效率较低，一般采用辊轮输送，一次性输送的数量较少，费时费力，影响加工的效率；
[0005](2)传统的棒材加工送料设备，由于棒材的长度较长，输送到一定位置时，棒材部分容易悬空，没有一定的支撑；
[0006](3)传统的棒材加工送料设备，一次性输送的棒材较多时，棒材容易在输送过程中发生偏移，影响送料的效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于棒材车加工自动送料机，以解决上述
技术介绍
中提出自动化效率较低，一般采用辊轮输送，一次性输送的数量较少，费时费力，影响加工效率的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于棒材车加工自动送料机，包括放置座，所述放置座之间设置有传送带，所述传送带内部的两侧设置有驱动轮，所述放置座底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚的一侧设置有防护机构，所述支脚的底端固定连接有底板，所述底板内部的两侧设置有安装螺栓，所述放置座顶部的两端设置有限位结构，所述放置座的一端设置有稳定驱动机构；
[0009]所述稳定驱动机构包括壳体，所述壳体固定连接在放置座的一端，所述壳体内部的顶端设置有第一转轮，所述第一转轮的一端通过轴接器与驱动轮的一端连接，所述第一转轮的正下方设置有第二转轮。
[0010]优选的，所述第一转轮和第二转轮之间设置有皮带，所述第二转轮的一端通过轴接器与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定连接在壳体一端的底部。
[0011]优选的，所述第一转轮和第二转轮的直径大小相等，所述第一转轮和第二转轮处于同一垂直面。
[0012]优选的，所述防护机构由电动推杆、连接板、连接座和支撑座组成，所述支撑座固
定连接在支脚的一侧，所述支撑座的顶端固定连接有两组电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有连接座。
[0013]优选的，所述连接座设置有两组，所述连接座关于放置座的垂直中心线对称分布。
[0014]优选的，所述限位结构由连接杆、安装座、通槽、预留孔、限位板、固定座和限位螺栓组成，所述安装座固定连接在放置座的两端，所述安装座的内部固定连接有通槽，所述通槽的两侧固定连接有预留孔，所述通槽的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的四个拐角处设置有限位螺栓，所述连接杆的另一端固定连接有限位板。
[0015]优选的，所述限位板设置有多组并在放置座的顶端呈等间距排列。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于棒材车加工自动送料机不仅实现了自动化送料，可以一次性输送多组，比辊轮输送的效率更高，实现了对棒材的两端进行支撑，保证输送过程中的稳定性，而且实现了对棒材进行限位输送，避免棒材发生偏移，保证了加工时的安全性；
[0017](1)通过设置有壳体、第一转轮、第二转轮、皮带和驱动电机，使用时，工作人员将多组棒材的末端放在传送带上，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，通过轴接器带动第二转轮转动，第二转轮和第一转轮之间设置有皮带，从而带动第一转轮转动，第一转轮的一端通过轴接器与驱动轮的一端连接，从而带动驱动轮转动，利用传送带对棒材进行输送，自动化效率较高，提高了设备的使用效率；
[0018](2)通过设置有电动推杆、连接板、连接座和支撑座，使用时，上料时，启动电动推杆，将右侧的连接座向上移动，使得连接座高于放置座的高度，将棒材放在连接座内部的凹槽中，推送到传送带的上表面上，避免在上料时棒材之间拥挤、叠加，下料时，启动电动推杆，将左侧的连接座向上移动，和放置座的高度基本平行，对棒材的末端进行支撑，避免棒材输送过程中掉落，结构简单，成本使用较低，保证了加工过程中的稳定性，提高了结构的实用性；
[0019](3)通过设置有连接杆、安装座、通槽、预留孔、限位板、固定座和限位螺栓，使用时，根据棒材的规格，调整限位板的高度，便于对棒材进行限位，通过将限位螺栓拆卸下来，连接杆和固定座为固定连接，从而使得固定座在通槽的内部可上下移动，将连接杆向下移动，根据棒材的规格，调整限位板与传送带之间的距离，调整完成后，再将限位螺栓固定在相对应的预留孔中，从而对固定座以及连接杆固定，完成对限位板高度的调整，方便棒材的输送，避免在输送时发生偏移，保证了输送过程中的安全性，提高了使用的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0024]图中：1、放置座；2、支脚；3、安装螺栓；4、底板；5、壳体；6、防护机构；601、电动推杆；602、连接板；603、连接座；604、支撑座；7、驱动轮；8、限位结构；801、连接杆；802、安装座；803、通槽；804、预留孔；805、限位板；806、固定座；807、限位螺栓；9、传送带；10、驱动电
机；11、第一转轮；12、皮带；13、第二转轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于棒材车加工自动送料机，包括放置座1，放置座1之间设置有传送带9，传送带9内部的两侧设置有驱动轮7，放置座1底端的两侧固定连接有支脚2，支脚2的一侧设置有防护机构6，支脚2的底端固定连接有底板4，底板4内部的两侧设置有安装螺栓3，放置座1顶部的两端设置有限位结构8，放置座1的一端设置有稳定驱动机构；
[0027]请参阅图1
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4，一种用于棒材车加工自动送料机还包括稳定驱动机构，稳定驱动机构包括壳体5，壳体5固定连接在放置座1的一端，壳体5内部的顶端设置有第一转轮11，第一转轮11的一端通过轴接器与驱动轮7的一端连接，第一转轮11的正下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棒材车加工自动送料机，包括放置座(1)，其特征在于：所述放置座(1)之间设置有传送带(9)，所述传送带(9)内部的两侧设置有驱动轮(7)，所述放置座(1)底端的两侧固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的一侧设置有防护机构(6)，所述支脚(2)的底端固定连接有底板(4)，所述底板(4)内部的两侧设置有安装螺栓(3)，所述放置座(1)顶部的两端设置有限位结构(8)，所述放置座(1)的一端设置有稳定驱动机构；所述稳定驱动机构包括壳体(5)，所述壳体(5)固定连接在放置座(1)的一端，所述壳体(5)内部的顶端设置有第一转轮(11)，所述第一转轮(11)的一端通过轴接器与驱动轮(7)的一端连接，所述第一转轮(11)的正下方设置有第二转轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于棒材车加工自动送料机，其特征在于：所述第一转轮(11)和第二转轮(13)之间设置有皮带(12)，所述第二转轮(13)的一端通过轴接器与驱动电机(10)的输出端连接，所述驱动电机(10)固定连接在壳体(5)一端的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于棒材车加工自动送料机，其特征在于：所述第一转轮(11)和第二转轮(13)的直径大小相等，所述第一转轮(11)和第二转轮(13)处于同一垂直面。4.根据权利要求1所述的一种用于棒材车加工自动送料机，其特征在于：所述防护机构(6)由电动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张校能，陈尚，夏兆鼎，
申请(专利权)人：吴江顺益机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：