螺栓制造技术

本发明专利技术公开了一种螺栓，包含一本体、一头部及一螺纹部。本体具有一中心轴。头部设置于本体的一端。螺纹部沿中心轴螺旋围绕且连接于本体。螺纹部具有一承重面朝向头部。承重面为斜率连续的面或具有一反曲点。承重面包含一凹曲面、一凸曲面及一承重牙腹面，凹曲面触及本体，凸曲面较凹曲面远离本体，凸曲面的一侧与凹曲面相连且凸曲面的另一侧与承重牙腹面相连。

Bolt

【技术实现步骤摘要】
螺栓
本专利技术涉及一种螺栓，特别是涉及一种防松且防崩牙的螺栓。
技术介绍
于机械领域组合多个零件时，常使用螺栓搭配具有母螺纹的对锁件(如螺母)予以固定。藉由螺栓的本体贯穿欲予以固定的多个零件，将螺栓的头部抵靠于所述多个零件中最接近螺栓的头部的零件，再将螺栓锁固于所述具有母螺纹的对锁件，以将所述多个零件夹置于螺栓的头部与对锁件之间加以固定。此种固定方式在所述多个零件遭遇震动时，可能导致螺栓与对锁件之间发生松动的情形，进而导致所述多个零件彼此松脱。为了避免螺栓与对锁件之间发生松动的情形，相关领域有发展出添增其他元件以防止螺栓与对锁件松动的手段。例如：于螺栓的头部与零件之间或对锁件与零件之间增加弹簧垫圈等元件，于螺栓与对锁件之间涂布防止松脱的涂层，或增加插销卡合螺栓与对锁件。此种方式皆需要另外增加螺栓与对锁件以外的元件。此外，也有技术手段是在螺栓的头部或对锁件形成锯齿结构，将所述锯齿结构抵靠于所述零件，以增加摩擦力。此种方式虽然不需要另外增加螺栓与对锁件以外的元件，但在螺栓与对锁件有些微的松脱而导致锯齿结构无法紧密抵靠于所述零件时，便会失效。另一方面，当所述多个零件受外力影响，导致螺栓与对锁件的负荷力量过大时，可能导致螺栓的螺牙的局部应力增加，而有螺牙崩毁的可能，即所谓崩牙。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本专利技术提出一种螺栓，使其在配合母螺纹时，无须其他元件也能在遭遇震动时避免松脱，且能够分散应力以避免崩牙。本专利技术的一实施例提出一种螺栓，包含一本体、一头部及一螺纹部。本体具有一中心轴。头部设置于本体的一端。螺纹部沿中心轴螺旋围绕且连接于本体。螺纹部具有一承重面朝向头部。承重面为一斜率连续的面，承重面包含一凹曲面、一凸曲面及一承重牙腹面，凹曲面触及本体，凸曲面较凹曲面远离本体，凸曲面的一侧与凹曲面相连且凸曲面的另一侧与承重牙腹面相连。本专利技术的一实施例提出一种螺栓，包含一本体、一头部及一螺纹部。本体具有一中心轴。头部设置于本体的一端。螺纹部沿中心轴螺旋围绕且连接于本体。螺纹部具有一承重面朝向头部。承重面具有一反曲点，承重面包含一凹曲面、一凸曲面及一承重牙腹面，凹曲面触及本体，凸曲面较凹曲面远离本体，凸曲面的一侧经由反曲点与凹曲面相连且凸曲面的另一侧与该承重牙腹面相连。根据本专利技术的一实施例的螺栓，螺栓的螺纹部的承重面为斜率连续的面或具有反曲点，且承重面包含相连的凸曲面及凹曲面，凸曲面较凹曲面远离本体，凹曲面触及本体。借此，螺纹部能够于承受力量时顺应地产生形变。如此的螺栓在遭遇震动的过程中，螺纹部的弹性恢复力可对于此螺栓所锁附的元件增加正向力，进而增加摩擦力，以达到防止螺栓松脱的效果。此外，还能够加强螺栓的螺纹部于承受沿螺栓本体中心轴方向的重量负荷时将应力分散的能力，进而达到防止崩牙的效果。以上的关于本
技术实现思路
的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本专利技术的精神与原理，并且提供本专利技术的权利要求更进一步的解释。附图说明图1为本专利技术一实施例的螺栓的剖面图。图2为图1的螺栓的剖面局部放大图。图3为比较标准螺栓、参考螺栓与图1的螺栓于螺母位移0.15mm时的应变模拟示意图。图4为比较标准螺栓、参考螺栓与图1的螺栓于螺母位移0.15mm时的应力模拟示意图。图5为比较标准螺栓、参考螺栓与图1的螺栓于螺母位移0.30mm时的应变模拟示意图。图6为比较标准螺栓、参考螺栓与图1的螺栓于螺母位移0.30mm时的应力模拟示意图。图7为本专利技术另一实施例的螺栓的剖面局部放大图。图8为本专利技术另一实施例的螺栓的剖面局部放大图。图9为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝80.5°且H4/H3＝1/2的参数下于螺母位移0.15mm时的应变模拟示意图。图10为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝80.5°且H4/H3＝1/2的参数下于螺母位移0.15mm时的应力模拟示意图。图11为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝80.5°且H4/H3＝1/2的参数下于螺母位移0.30mm时的应变模拟示意图。图12为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝80.5°且H4/H3＝1/2的参数下于螺母位移0.30mm时的应力模拟示意图。图13为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝75°、77.5°、80.5°、82.5°、90°且H4/H3＝1/2的参数下于螺母位移0.15mm时的应变模拟示意图。图14为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝75°、77.5°、80.5°、82.5°、90°且H4/H3＝1/2的参数下于螺母位移0.15mm时的应力模拟示意图。图15为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝75°、77.5°、80.5°、82.5°、90°且H4/H3＝1/2的参数下于螺母位移0.30mm时的应变模拟示意图。图16为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝75°、77.5°、80.5°、82.5°、90°且H4/H3＝1/2的参数下于螺母位移0.30mm时的应力模拟示意图。图17为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝80.5°且H4/H3＝3/8、7/16、1/2、5/8的参数下于螺母位移0.15mm时的应变模拟示意图。图18为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝80.5°且H4/H3＝3/8、7/16、1/2、5/8的参数下于螺母位移0.15mm时的应力模拟示意图。图19为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝80.5°且H4/H3＝3/8、7/16、1/2、5/8的参数下于螺母位移0.30mm时的应变模拟示意图。图20为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝80.5°且H4/H3＝3/8、7/16、1/2、5/8的参数下于螺母位移0.30mm时的应力模拟示意图。图21为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝77.5°、82.5°且H4/H3＝7/16的参数下于螺母位移0.15mm时的应变模拟示意图。图22为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝77.5°、82.5°且H4/H3＝7/16的参数下于螺母位移0.15mm时的应力模拟示意图。图23为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝77.5°、82.5°且H4/H3＝7/16的参数下于螺母位移0.30mm时的应变模拟示意图。图24为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝77.5°、82.5°且H4/H3＝7/16的参数下于螺母位移0.30mm时的应力模拟示意图。图25为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝77.5°、82.5°且H4/H3＝3/8的参数下于螺母位移0.15mm时的应变模拟示意图。图26为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝77.5°、82.5°且H4/H3＝3/8的参数下于螺母位移0.15mm时的应力模拟示意图。图27为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝77.5°、82.5°且H4/H3＝3/8的参数下于螺母位移0.30mm时的应变模拟示意图。图28为比较标准螺栓与图7的螺栓于θ1＝77.5°、82.5°且H4/H3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓，其特征在于，该螺栓包括：/n一本体，具有一中心轴；/n一头部，设置于该本体的一端；以及/n一螺纹部，沿该中心轴螺旋围绕且连接于该本体，该螺纹部具有一承重面朝向该头部，该承重面为一斜率连续的面，该承重面包括一凹曲面、一凸曲面及一承重牙腹面，该凹曲面触及该本体，该凸曲面较该凹曲面远离该本体，该凸曲面的一侧与该凹曲面相连且该凸曲面的另一侧与该承重牙腹面相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓，其特征在于，该螺栓包括：
一本体，具有一中心轴；
一头部，设置于该本体的一端；以及
一螺纹部，沿该中心轴螺旋围绕且连接于该本体，该螺纹部具有一承重面朝向该头部，该承重面为一斜率连续的面，该承重面包括一凹曲面、一凸曲面及一承重牙腹面，该凹曲面触及该本体，该凸曲面较该凹曲面远离该本体，该凸曲面的一侧与该凹曲面相连且该凸曲面的另一侧与该承重牙腹面相连。


2.如权利要求1所述的螺栓，其特征在于，该凸曲面与该凹曲面的交接处的一切线与该中心轴的夹角为75°～90°。


3.如权利要求2所述的螺栓，其特征在于，该凸曲面与该凹曲面的交接处的一切线与该中心轴的夹角为77.5°～82.5°。


4.如权利要求1所述的螺栓，其特征在于，该螺纹部至该本体的最远距离为一牙高，该凸曲面与该凹曲面的交接处的至该本体的距离为该牙高的3/8～1/2。


5.如权利要求4所述的螺栓，其特征在于，该凸曲面与该凹曲面的交接处的一切线与该中心轴的夹角为75°～90°。


6.如权利要求1所述的螺栓，其特征在于，该螺纹部更具有一非承重面，该非承重面背向该头部，该非承重面包括一连接面及一非承重牙腹面，该连接面的一侧触及该本体且该连接面的另一侧与该非承重牙腹面相连，该凹曲面拟合于一第一几何曲线，该连接面拟合于一第二几何曲线，该第一几何曲线相异于该第二几何曲线，该承重面至该中心轴的投影长度等于或小于该非承重面至该中心轴的投影长度。


7.如权利要求6所述的螺栓，其特征在于，该凸曲面与该凹曲面的交接处的一切线与该中心轴的夹角为75°～90°，该螺纹部至该本体的最远距离为一牙高，该凸曲面与该凹曲面的交接处的至该本体的距离为该牙高的3/8～1/2。


8.如权利要求6所述的螺栓，其特征在于，该第一几何曲线具有一第一对称轴，该第二几何曲线具有一第二对称轴，该第一对称轴及该第二对称轴实质上垂直于该中心轴，该第一对称轴及该第二对称轴重合。


9.如权利要求1所述的螺栓，其特征在于，该螺纹部更具有一非承重面，该非承重面背向该头部，该非承重面包括一连接面及一非承重牙腹面，该连接面的一侧触及该本体且该连接面的另一侧与该非承重牙腹面相连，该连接面及该凹曲面拟合于相同的一几何曲线，该承重面至该中心轴的投影长度等于或小于该非承重面至该中心轴的投影长度。


10.如权利要求9所述的螺栓，其特征在于，该凸曲面与该凹曲面的交接处的一切线与该中心轴的夹角为75°～90°，该螺纹部至该本体的最远距离为一牙高，该凸曲面与该凹曲面的交接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚喻仁，谢志龙，
申请(专利权)人：春雨工厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71