一种耐磨模具钢麻花钻制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨模具钢麻花钻，其加工工艺包括以下步骤：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度的精度，大幅度提高了生产效率，节约了成本。采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。

A kind of wear-resistant die steel twist drill

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨模具钢麻花钻
本专利技术涉及麻花钻加工领域，尤其涉及一种耐磨模具钢麻花钻。
技术介绍
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。然而现有的麻花钻加工不锈钢硬度不够，而不锈钢属于难加工材料，现有麻花钻的加工不锈钢将产生加工硬化和黏刀困扰正常加工，现有的刀具不能够满足其要求。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种耐磨模具钢麻花钻，克服了加工不锈钢时排屑困难和加工硬化导致刀具破裂等难题，大幅度提高了生产效率，节约了成本。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的具体方案为：一种耐磨模具钢麻花钻，其加工工艺包括以下步骤：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。进一步，刃沟和刃带分别成形的工艺方案：先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在专用磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)；要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。进一步，轧沟磨背工艺原理采用轧沟磨背工艺轧沟时，采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，即没有刃带槽，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。进一步，刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，宽度为0.45～0.95mm,深度为0.55～1.15mm，进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。进一步，采用轧沟磨背工艺轧沟，由于刃带单独成形，降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度的精度。本专利技术的有益效果为：克服了加工不锈钢时排屑困难和加工硬化导致刀具破裂等难题，可顺畅的在不锈钢上钻出所需要的孔，降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度的精度，大幅度提高了生产效率，节约了成本。采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。具体实施方式以下通过具体实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅限于以下实施例。在本专利技术的范围内或者在不脱离本专利技术的内容、精神和范围内，对本专利技术进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本专利技术的范围之内。一种耐磨模具钢麻花钻，其加工工艺包括以下步骤：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。刃沟和刃带分别成形的工艺方案：先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在专用磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)；要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。轧沟磨背工艺原理采用轧沟磨背工艺轧沟时，采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，即没有刃带槽，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，宽度为0.45～0.95mm,深度为0.55～1.15mm，进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。采用轧沟磨背工艺轧沟，由于刃带单独成形，降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度的精度。以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨模具钢麻花钻，其特征在于，其加工工艺包括以下步骤：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨模具钢麻花钻，其特征在于，其加工工艺包括以下步骤：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨模具钢麻花钻，其特征在于，刃沟和刃带分别成形的工艺方案：先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在专用磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)；要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨模具钢麻花钻，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，马维根，王长西，王奎山，刘冬喜，
申请(专利权)人：东台市宏凯不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32