一种铝铁铸条切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于切料装置技术领域，具体为一种铝铁铸条切料装置,包括工作台，所述工作台的后侧壁上安装有支撑板，两个所述支撑板的上侧固定设置有横梁板，所述横梁板的底部固定设置有两个自动伸缩杆，位于左侧所述自动伸缩杆的下端安装有固定框，所述固定框的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有支撑杆，所述支撑杆侧端安装有圆板，所述圆板的侧壁上安装有切割片，首先通过支撑杆、连接杆和限位杆的配合可以将圆盘上的切割片悬空设置在电机和转盘之间，这样可以一次设置多个切割片，并且每个切割片之间的距离一致，然后在自动伸缩杆的工作下可以下移和铝铁铸条结合，在电机工作下可以对其进行切割。电机工作下可以对其进行切割。电机工作下可以对其进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铁铸条切料装置


[0001]本技术涉及切料装置
，具体为一种铝铁铸条切料装置。

技术介绍

[0002]在特种钢冶炼的过程中，通过加入铝对钢水中的氧和其它杂质进行去除，使钢水得到净化并细化晶粒。由于铝的密度较小，熔点也远低于钢，纯铝块在进入钢包后迅速熔化并上浮至钢水表面，对于钢包深层的氧不能有效地脱去。为了对钢包深层的氧进行去除，通常采用铝铁进行脱氧和除杂质，铝铁是将直径为1～3mm的钢砂均匀分散包裹在鸡蛋大小的铝块当中制成的，与纯铝块相比，其同时克服了密度小和不能脱去钢包深层氧的问题，大大地降低了炼钢成本，保证了钢水质量的稳定性，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用铝铁脱氧后的钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。
[0003]目前在对铸条后的铝铁进行切割时通常都是一边输送一边切割，这样需要切割装置和输送装置反复进行启停操作，增加了时间的浪费，从而造成了切割的效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝铁铸条切料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对铸条后的铝铁进行切割时通常都是一边输送一边切割，这样需要切割装置和输送装置反复进行启停操作，增加了时间的浪费，从而造成了切割效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝铁铸条切料装置,包括工作台，所述工作台的后侧壁上安装有支撑板，两个所述支撑板的上侧固定设置有横梁板，所述横梁板的底部固定设置有两个自动伸缩杆，位于左侧所述自动伸缩杆的下端安装有固定框，所述固定框的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有支撑杆，所述支撑杆侧端安装有圆板，所述圆板的侧壁上安装有切割片，两个所述圆板之间安装有连接杆，位于右侧所述自动伸缩杆的下端安装有固定板，所述固定板的下侧活动设置有挡板，所述挡板的侧壁上安装有转盘，所述转盘的侧壁上安装有与圆板对接的限位杆，所述工作台的侧壁上设置有下料槽，所述下料槽的内壁之间安装有支撑块。
[0006]优选的，所述圆板的左右侧壁均固定设置有方形块，所述支撑杆、连接杆和限位杆的侧端均设置有与方形块相对应的方形槽。
[0007]优选的，所述固定板的侧壁内设置有移动槽，所述挡板的上侧壁上设置有与移动槽贴合的移动块，所述移动块与固定板贴合的侧壁上均开设有螺纹孔。
[0008]优选的，所述工作台的上侧壁上设置有定位板和定位块。
[0009]优选的，所述支撑块与工作台之间通过螺栓固定相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构简单，首先通过支撑杆、连接杆和限位杆的配合可以将圆盘上的切割片悬空设置在电机和转盘之间，这样可以一次设置多个切割片，并且每个切割片之间的距离一致，然后在自动伸缩杆的工作下可以下移和铝铁铸条结合，在电机工作下可以对
其进行切割，铝铁铸条在下料槽和支撑块17的配合下可以在切割后自动进行下料操作，通过这样的方式可以一次性进行多段切割的操作，有效的提高了切割的效率，并且距离的限定可以保证切割大小的统一，方便后期制作。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1的结构剖视图；
[0014]图3为图2中A部分的结构放大图；
[0015]图4为图2中B部分的结构放大图；
[0016]图5为本技术的部分结构图。
[0017]图中：1工作台、2支撑板、3横梁板、4自动伸缩杆、5固定框、6电机、7支撑杆、8圆板、81方形块、9切割片、10连接杆、11固定板、111移动槽、12挡板、121移动块、13转盘、14限位杆、15定位板、16下料槽、17支撑块、18方形槽、19螺纹孔、20定位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝铁铸条切料装置,包括工作台1，所述工作台1的后侧壁上安装有支撑板2，两个所述支撑板2的上侧固定设置有横梁板3，所述横梁板3的底部固定设置有两个自动伸缩杆4，自动伸缩杆4可以为电动、气动或液压推杆，位于左侧所述自动伸缩杆4的下端安装有固定框5，所述固定框5的内部安装有电机6，所述电机6的输出端安装有支撑杆7，所述支撑杆7侧端安装有圆板8，所述圆板8的侧壁上安装有切割片9，两个所述圆板8之间安装有连接杆10，位于右侧所述自动伸缩杆4的下端安装有固定板11，所述固定板11的下侧活动设置有挡板12，所述挡板12的侧壁上安装有转盘13，所述转盘13的侧壁上安装有与圆板8对接的限位杆14，通过支撑杆7、连接杆10和限位杆14的配合可以将圆板8悬空设置，转盘13的设置可以方便电机6带动圆板8转动，所述工作台1的侧壁上设置有下料槽16，所述下料槽16的内壁之间安装有支撑块17，下料槽16可以使切割物自动下落，支撑块17的设置可以给切割物提供支撑的效果。
[0022]其中，所述圆板8的左右侧壁均固定设置有方形块81，所述支撑杆7、连接杆10和限位杆14的侧端均设置有与方形块81相对应的方形槽18，通过方形块81和方形槽18的结合可以方便圆板8拆装，便于更换，而且方形可以达到限位卡合的效果，所述固定板11的侧壁内设置有移动槽111，所述挡板12的上侧壁上设置有与移动槽111贴合的移动块121，所述移动
块121与固定板11贴合的侧壁上均开设有螺纹孔19，通过移动槽111和移动块121的配合可以方便调节限位杆14与圆板8之间的连接位置，螺纹孔19的设置可以方便固定移动块121，防止移动，所述工作台1的上侧壁上设置有定位板15和定位块20，定位板15可以使铝铁铸条的走线保持直线，定位块20可以限制移动的距离，这样可以保证切割操作的准确性，所述支撑块17与工作台1之间通过螺栓固定相连。
[0023]工作原理：首先切割片9可以通过圆板8两侧方形块81与电机6输出端上的方形槽18对接，这样可以达到相连结合的效果，然后将连接杆10上的方形槽18与圆板8另一侧上的方形块81结合，通过这样的方式可以依次连接多个切割片9，同时可以保证两个切割片9之间的距离都是一致的，最后在挡板12上的限位杆14限位下可以使切割片9保持悬空位置的稳定，然后在自动伸缩杆4的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铁铸条切料装置,包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的后侧壁上安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上侧固定设置有横梁板(3)，所述横梁板(3)的底部固定设置有两个自动伸缩杆(4)，位于左侧所述自动伸缩杆(4)的下端安装有固定框(5)，所述固定框(5)的内部安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)侧端安装有圆板(8)，所述圆板(8)的侧壁上安装有切割片(9)，两个所述圆板(8)之间安装有连接杆(10)，位于右侧所述自动伸缩杆(4)的下端安装有固定板(11)，所述固定板(11)的下侧活动设置有挡板(12)，所述挡板(12)的侧壁上安装有转盘(13)，所述转盘(13)的侧壁上安装有与圆板(8)对接的限位杆(14)，所述工作台(1)的侧壁上设置有下料槽(16)，所述下料槽(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏凯，潘勇，潘红民，张巧云，朱东，
申请(专利权)人：东台市宏凯不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：