一种冶炼废钢用电渣炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶炼废钢用电渣炉，属于冶炼工业技术领域。一种冶炼废钢用电渣炉，包括设置于电渣炉外侧的钢料夹持装置，钢料夹持装置包括移动座，移动座顶面焊接有龙门架，龙门架内部滑动连接有旋转夹持组件，龙门架顶面固设有液压缸，液压缸活塞杆端部穿过龙门架顶面延伸至内侧并与旋转夹持组件上端固定连接。本实用新型专利技术通过在电渣炉外侧设置钢料夹持装置，并利用外部的水平移动机构带动钢料夹持装置及其夹持的钢料进行水平移动，从而便于钢料夹持装置将夹持的钢料送进电渣炉进料口。本实用新型专利技术实现钢料从水平夹持到竖直转向的操作过程，操作简便，无需其他设备协同，不仅降低生产成本，且有利于提高废钢的冶炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼废钢用电渣炉
本技术涉及冶炼工业
，更具体地说，涉及一种冶炼废钢用电渣炉。
技术介绍
电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。在实际生产作业中，电渣炉均是以离散的形式一一安装的，而在作业时，其重心实际上偏向于电渣炉体的一侧，因而为了确保电渣炉工作的稳定性，一般在电渣炉的底部安装配重，或在电渣炉的一侧安装支架，这不仅增加了设备成本，而且也占用了大量的场地空间，且在实际进行钢料的炼制时，难以将钢料与电渣炉体上侧的炉口对准，使得不便控制给料。现有技术中公开号为CN201820390489.1的专利文献提供一种双臂抽锭式电渣炉，其特征是：具有左右对称布置的左、右导向架，左、右导向架的顶端通过连接件连接为一体；在左、右导向架的内、外侧各配设有丝杆传动机构和电渣炉体；在左、右导向架上各装有由丝杆传动机构驱动作上下升降运动的滑座，滑座的外侧设有用于夹持冶炼钢料的夹持机构；所述电渣炉体存放在平板小车上。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：用于夹持钢料的夹持机构难以从水平位置将钢料夹起，并转向竖直，从而方便电渣炉进料，上述现有技术仍需其他设备协同配合才能达到控制给料，不仅操作繁琐，存在安全风险，且给料效率低，鉴于此，我们提出一种冶炼废钢用电渣炉，尤其为一种电渣炉用钢料夹持装置。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种冶炼废钢用电渣炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种冶炼废钢用电渣炉，包括设置于电渣炉外侧的钢料夹持装置，所述钢料夹持装置包括移动座，所述移动座通过外部水平移动机构与电渣炉活动连接，所述移动座顶面焊接有龙门架，所述龙门架内部滑动连接有旋转夹持组件，所述龙门架顶面固设有液压缸，所述液压缸活塞杆端部穿过龙门架顶面延伸至内侧并与旋转夹持组件上端固定连接。优选地，所述龙门架左右两侧内壁对称开设有两个导向槽，所述导向槽内焊接有导柱，所述旋转夹持组件两侧端部分别与两个导柱外侧滑动连接。优选地，所述旋转夹持组件包括滑动面板，所述滑动面板为T型结构，且所述滑动面板两侧端部分别与两个导柱外侧滑动连接，并在所述滑动面板中部贯穿设有转动柱，所述转动柱中部外侧与滑动面板中部内侧转动连接。优选地，所述转动柱后端同轴固定连接有蜗齿，所述蜗齿外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆上端设有电机，所述电机固设于滑动面板后侧面，且所述电机输出轴端部与蜗杆上端同轴固定连接，所述蜗杆下端转动连接有蜗杆座，所述蜗杆座焊接于滑动面板后侧面。优选地，所述转动柱前端同轴固定连接有铰座，所述铰座为U型结构，所述铰座内部对称设有两个夹块，所述夹块横剖面为拱形，所述夹块后端通过销轴与铰座内壁转动连接，两个所述夹块前端通过多个螺栓与螺母配合固定连接。优选地，所述夹块内侧设有压紧块，所述压紧块为弧形体结构，且所述压紧块内侧面开设有耐磨花纹，所述夹块外侧设有调节螺丝，所述调节螺丝穿过夹块外壁延伸至内侧并与压紧块外侧中部转动连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术涉及一种冶炼废钢用电渣炉，尤其为一种电渣炉用钢料夹持装置，通过在电渣炉外侧设置钢料夹持装置，并利用外部的水平移动机构带动钢料夹持装置及其夹持的钢料进行水平移动，从而便于钢料夹持装置将夹持的钢料送进电渣炉进料口。本技术实现钢料从水平夹持到竖直转向的操作过程，操作简便，无需其他设备协同，不仅降低生产成本，且有利于提高废钢的冶炼效率。附图说明图1为本技术的整体结构前侧示意图；图2为本技术的整体结构后侧示意图；图3为本技术中滑动面板剖面结构及其连接结构示意图。图中标号说明：1、移动座；2、龙门架；201、导向槽；202、导柱；3、旋转夹持组件；301、滑动面板；302、转动柱；303、蜗齿；304、蜗杆；305、电机；306、蜗杆座；307、铰座；308、夹块；309、压紧块；310、调节螺丝；4、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案：一种冶炼废钢用电渣炉，包括设置于电渣炉外侧的钢料夹持装置，钢料夹持装置包括移动座1，移动座1通过外部水平移动机构与电渣炉活动连接，移动座1顶面焊接有龙门架2，龙门架2内部滑动连接有旋转夹持组件3，龙门架2顶面固设有液压缸4，液压缸4活塞杆端部穿过龙门架2顶面延伸至内侧并与旋转夹持组件3上端固定连接。龙门架2左右两侧内壁对称开设有两个导向槽201，导向槽201内焊接有导柱202，旋转夹持组件3两侧端部分别与两个导柱202外侧滑动连接。旋转夹持组件3包括滑动面板301，滑动面板301为T型结构，且滑动面板301两侧端部分别与两个导柱202外侧滑动连接，并在滑动面板301中部贯穿设有转动柱302，转动柱302中部外侧与滑动面板301中部内侧转动连接。转动柱302后端同轴固定连接有蜗齿303，蜗齿303外侧啮合连接有蜗杆304，蜗杆304上端设有电机305，电机305固设于滑动面板301后侧面，且电机305输出轴端部与蜗杆304上端同轴固定连接，蜗杆304下端转动连接有蜗杆座306，蜗杆座306焊接于滑动面板301后侧面。转动柱302前端同轴固定连接有铰座307，铰座307为U型结构，铰座307内部对称设有两个夹块308，夹块308横剖面为拱形，夹块308后端通过销轴与铰座307内壁转动连接，两个夹块308前端通过多个螺栓与螺母配合固定连接。夹块308内侧设有压紧块309，压紧块309为弧形体结构，且压紧块309内侧面开设有耐磨花纹，夹块308外侧设有调节螺丝310，调节螺丝310穿过夹块308外壁延伸至内侧并与压紧块309外侧中部转动连接。本技术涉及一种冶炼废钢用电渣炉，尤其为一种电渣炉用钢料夹持装置。由于现有技术中依然存在下列问题：用于夹持钢料的夹持机构难以从水平位置将钢料夹起，并转向竖直，从而方便电渣炉进料，上述现有技术仍需其他设备协同配合才能达到控制给料，不仅操作繁琐，存在安全风险，且给料效率低。因此我们通过在电渣炉外侧设置钢料夹持装置，并利用外部的水平移动机构带动钢料夹持装置及其夹持的钢料进行水平移动，从而便于钢料夹持装置将夹持的钢料送进电渣炉进料口。其夹持原理为：通过液压缸4下顶滑动面板301，使得滑动面板301在龙门架2内向下滑动；当滑动面板301滑至最低点时，打开两个夹块308，放入钢料，锁紧两个夹块308，并通过转动调节螺丝310，使得与其转动连接的压紧块309对放入钢料的夹紧；利用液压缸4上拉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼废钢用电渣炉，包括设置于电渣炉外侧的钢料夹持装置，其特征在于：所述钢料夹持装置包括移动座(1)，所述移动座(1)通过外部水平移动机构与电渣炉活动连接，所述移动座(1)顶面焊接有龙门架(2)，所述龙门架(2)内部滑动连接有旋转夹持组件(3)，所述龙门架(2)顶面固设有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆端部穿过龙门架(2)顶面延伸至内侧并与旋转夹持组件(3)上端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼废钢用电渣炉，包括设置于电渣炉外侧的钢料夹持装置，其特征在于：所述钢料夹持装置包括移动座(1)，所述移动座(1)通过外部水平移动机构与电渣炉活动连接，所述移动座(1)顶面焊接有龙门架(2)，所述龙门架(2)内部滑动连接有旋转夹持组件(3)，所述龙门架(2)顶面固设有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆端部穿过龙门架(2)顶面延伸至内侧并与旋转夹持组件(3)上端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种冶炼废钢用电渣炉，其特征在于：所述龙门架(2)左右两侧内壁对称开设有两个导向槽(201)，所述导向槽(201)内焊接有导柱(202)，所述旋转夹持组件(3)两侧端部分别与两个导柱(202)外侧滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种冶炼废钢用电渣炉，其特征在于：所述旋转夹持组件(3)包括滑动面板(301)，所述滑动面板(301)为T型结构，且所述滑动面板(301)两侧端部分别与两个导柱(202)外侧滑动连接，并在所述滑动面板(301)中部贯穿设有转动柱(302)，所述转动柱(302)中部外侧与滑动面板(301)中部内侧转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种冶炼废钢用电渣炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，马维根，王长西，王奎山，刘冬喜，
申请(专利权)人：东台市宏凯不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32