一种锰合金轧辊及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种锰合金轧辊，包括辊轴与辊套，所述辊套套接于所述辊轴的外部且与其以设定的过盈量配合连接，保证轧制时辊套与辊轴之间的稳定性，也避免了辊套炸裂的可能；所述辊轴一端设有多个以辊轴轴线为圆心呈圆周分布的通孔，所述通孔包括出水孔与进水孔，所述辊轴的表面设有与所述通孔连通的径向设置的槽沟，与环形槽配合实现辊套与辊轴的冷却，无需考虑中心孔的问题；本发明专利技术的锰合金轧辊在磨削之前对辊轴进行一次淬火处理，提高其硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种锰合金轧辊及其制造方法
本专利技术涉及轧辊
，具体涉及一种锰合金轧辊及其制造方法。
技术介绍
铝板带铸轧机的工作原理是:铝熔体流经慢速旋转、被水冷却的两轧棍所构成的铸轧区后,形成具有一定厚度和板形的固态铝板坯的过程。铝由液态开始结晶凝固并被轧制成形的过程都是由既是结晶器又是铸轧机中承受各种变形抗力最大的部件铸轧混来完成的。铸轧辑主要是由一个中心部位钻有进、出水孔,表面带有沟槽的棍芯和一个棍套组成,它是铸轧机中最关键的部件,直接影响着产品的质量。所以,棍芯、棍套从材料的选择、结构的设计、加工的顺序、装配的方法到使用过程每一步都显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锰合金轧辊及其制造方法，保证辊轴与辊套之间按照适当的过盈量过盈配合，便于制造，提高产量。本专利技术提供了如下的技术方案：一种锰合金轧辊及其制造方法，包括辊轴与辊套，所述辊套套接于所述辊轴的外部且与其以设定的过盈量配合连接；所述辊轴一端设有多个以辊轴轴线为圆心呈圆周分布的通孔，所述通孔包括出水孔与进水孔，所述辊轴的表面设有与所述通孔连通的径向设置的槽沟。优选的，所述通孔的数量为6个，分别包括3个进水孔与3个出水孔，所述出水孔与所述进水孔相间分布，相邻的所述通孔之间等距，相邻的所述槽沟之间呈60°。优选的，所述辊轴上沿圆周分布有环形槽，与所述槽沟配合使进出水循环，以冷却所述辊套与所述辊轴。优选的，当所述辊轴的直径为700-850mm时，所述辊套的壁厚为70-80mm，过盈量＝1/650*辊轴尺寸量；当所述辊轴的直径为500-700mm时，所述辊套的壁厚为50-60mm，过盈量＝1/700*辊轴尺寸量。优选的，所述辊套与所述辊轴之间设有粘结剂，并通过所述粘结剂与所述辊轴尺寸的过盈量来联接所述辊套与辊轴。优选的，所述辊轴的侧面两端设有径向设置的安装螺杆，所述安装螺杆与所述辊轴的外壁螺旋连接，所述辊套上设有与所述安装螺杆对应的安装孔，所述安装孔从外向内呈T字形，所述安装螺杆插设于所述安装孔内，所述安装螺杆与所述安装孔之间按照过盈量设置间隙，所述安装螺杆的顶部设有螺帽，所述螺帽与所述安装孔的孔壁之间设有间隙，所述辊套通过所述螺帽锁紧于所述辊轴的外部。优选的，所述粘结剂采用GY340胶水，热套时所述辊套的温度控制在170-200℃。优选的，所述辊套中各元素的质量分数如下：碳0.33％，硅0.20％，锰0.41％，硫0.008％；磷0.005％；镍3.14％；铬1.38％；铜0.04％；钒0.22％；钼0.41％；所述辊轴采用42CrMo或50CrMo4钢，经粗加工后被淬火或回火，在经过热处理后按图纸加工。优选的，所述辊套中各元素的质量分数如下：碳0.34％，硅0.30％，锰0.40％，硫0.01％；磷0.013％；镍0.15％；铬2.8％；铜0.08％；钒0.20％；钼0.85％；所述辊轴采用42CrMo或50CrMo4钢，经粗加工后被淬火或回火，在经过热处理后按图纸加工。一种锰合金轧辊的制造方法，在辊轴表面肋片加工完后，磨削之前，对所述辊轴表面进行一次淬火处理。本专利技术的有益效果是：本专利技术的辊轴与辊套之间按照适当的过盈量过盈配合，既避免了因过盈量较小导致辊轴与辊套之间产生较大的相对运动，影响稳定性，也避免了过盈量太大使得辊套炸裂；本专利技术通过在辊轴的一端轴线中部的圆周上设置出水孔与进水孔，并通过槽沟与环形槽的配合，实现水循环，采用此种方法，在车削轧辊时，无需考虑中心孔的问题，便于制造；本专利技术的锰合金轧辊在磨削之前对辊轴进行一次淬火处理，提高其硬度，以提高单辊的产量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术辊套与辊轴之间通过粘结剂连接示意图；图2是本专利技术辊套与辊轴之间通过安装螺杆连接示意图；图3是本专利技术图2中A部分放大图；图4是本专利技术辊轴内部截面示意图；图中标记为：1.辊轴；2.辊套；3.粘结剂；4.安装螺杆；5.安装孔；6.螺帽；7.进水孔；8.出水孔；9.槽沟。具体实施方式如图1-图2所示，一种锰合金轧辊，包括辊轴1与辊套2，辊套2套接于辊轴1的外部且与其以设定的过盈量配合连接，既避免了因过盈量较小导致辊轴1与辊套2之间产生较大的相对运动，影响稳定性，也避免了过盈量太大使得辊套2炸裂。当辊轴1的直径为700-850mm时，辊套2的壁厚为70-80mm，过盈量＝1/650*辊轴1尺寸量；当辊轴1的直径为500-700mm时，辊套2的壁厚为50-60mm，过盈量＝1/700*辊轴1尺寸量。如图1所示，优选的一种实施例，辊套2与辊轴1之间设有粘结剂3，并通过粘结剂3与辊轴1尺寸的过盈量来联接辊套2与辊轴1，粘结剂3采用GY340胶水，热套时辊套2的温度控制在170-200℃，操作方便，安装稳固，具有广泛的推广应用价值。如图2-图3所示，优选的另一种实施例，辊轴1的侧面两端设有径向设置的安装螺杆4，安装螺杆4与辊轴1的外壁螺旋连接，辊套2上设有与安装螺杆4对应的安装孔5，安装孔5从外向内呈T字形，安装螺杆4插设于安装孔5内，安装螺杆4与安装孔5之间按照过盈量设置间隙，安装螺杆4的顶部设有螺帽6，螺帽6与安装孔5的孔壁之间设有间隙，辊套2通过螺帽6锁紧于辊轴1的外部。其中，辊轴1的外壁设有螺纹孔，所述安装螺杆4的底部可拆卸的安装于螺纹孔中。如图2-图3所示，在装配时，将辊套2套设于辊轴1上，转动辊套2，使得螺纹孔与安装孔5正对，将安装螺杆4的底部插入安装孔5并转动至螺纹孔中，使得安装螺杆4与辊轴1锁紧，再将螺帽6从安装螺杆4的顶部向下转动，使得辊套2被压在螺帽6与辊轴1外壁之间，完成辊轴1与辊套2的过盈安装，相比于胶接，便于装卸与维修，不会再辊轴1外表面留下胶残留，便于清洁。如图1-图4所示，一种锰合金轧辊，辊轴1一端设有多个以辊轴1轴线为圆心呈圆周分布的通孔，通孔包括出水孔8与进水孔7，辊轴1的表面设有与通孔连通的径向设置的槽沟9。通孔的数量为6个，分别包括3个进水孔7与3个出水孔8，出水孔8与进水孔7相间分布，相邻的通孔之间等距，相邻的槽沟9之间呈60°。辊轴1上沿圆周分布有环形槽，与槽沟9配合使进出水循环，以冷却辊套2与辊轴1，采用此种方法，在车削轧辊时，无需考虑中心孔的问题，便于制造。实施例一一种锰合金轧辊，包括辊轴1与辊套2，辊套2套接于辊轴1的外部且与其以设定的过盈量配合连接。当辊轴1的直径为700-850mm时，辊套2的壁厚为70-80mm，过盈量＝1/650*辊轴1尺寸量；当辊轴1的直径为500-700mm时，辊套2的壁厚为50-60mm，过盈量＝1/700*辊轴1尺寸量。辊套2中各元素的质量分数如下：碳0.33％，硅0.20％，锰0.41％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰合金轧辊，其特征在于，包括辊轴与辊套，所述辊套套接于所述辊轴的外部且与其以设定的过盈量配合连接；所述辊轴一端设有多个以辊轴轴线为圆心呈圆周分布的通孔，所述通孔包括出水孔与进水孔，所述辊轴的表面设有与所述通孔连通的径向设置的槽沟。/n

【技术特征摘要】
1.一种锰合金轧辊，其特征在于，包括辊轴与辊套，所述辊套套接于所述辊轴的外部且与其以设定的过盈量配合连接；所述辊轴一端设有多个以辊轴轴线为圆心呈圆周分布的通孔，所述通孔包括出水孔与进水孔，所述辊轴的表面设有与所述通孔连通的径向设置的槽沟。


2.根据权利要求1所述的一种锰合金轧辊，其特征在于，所述通孔的数量为6个，分别包括3个进水孔与3个出水孔，所述出水孔与所述进水孔相间分布，相邻的所述通孔之间等距，相邻的所述槽沟之间呈60°。


3.根据权利要求1所述的一种锰合金轧辊，其特征在于，所述辊轴上沿圆周分布有环形槽，与所述槽沟配合使进出水循环，以冷却所述辊套与所述辊轴。


4.根据权利要求1所述的一种锰合金轧辊，其特征在于，当所述辊轴的直径为700-850mm时，所述辊套的壁厚为70-80mm，过盈量＝1/650*辊轴尺寸量；
当所述辊轴的直径为500-700mm时，所述辊套的壁厚为50-60mm，过盈量＝1/700*辊轴尺寸量。


5.根据权利要求4所述的一种锰合金轧辊，其特征在于，所述辊套与所述辊轴之间设有粘结剂，并通过所述粘结剂与所述辊轴尺寸的过盈量来联接所述辊套与辊轴。


6.根据权利要求4所述的一种锰合金轧辊，其特征在于，所述辊轴的侧面两端设有径向设置的安装螺杆，所述安装螺杆与所述辊轴的外壁螺旋连接，所述辊套上设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，朱东，
申请(专利权)人：东台市宏凯不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32