一种防止热量堆积的轧辊制造技术

一种防止热量堆积的轧辊，包括辊体，所述辊体内部中间处设置有辊芯，所述辊芯外表面上设置有辊套，所述辊体两侧设置有安装板，所述安装板上设置有连接杆，辊体两侧内部设置有定位孔，连接杆设置在定位孔内部，所述安装板上一侧设置有安装孔和注油孔，安装板通过连接杆安装在定位孔内部，通过定位孔与连接杆的设置，可以使轧辊安装时更加方便和稳固，并通过螺栓穿过安装板上的通孔与辊套两侧的螺纹孔进行连接，使安装板连接时更加方便，所述辊芯与辊套为一体成型设置，可以提高轧辊的稳固性，避免轧辊出现断裂，提高轧辊的使用寿命，所述辊体为镍铬钼冷硬铸铁材质，并在辊体外表面上设置有强化层，不仅能够提高轧辊的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止热量堆积的轧辊
本专利技术涉及轧辊
，具体为一种防止热量堆积的轧辊。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。例如公开号为“CN202020329212.5”专利名称为：“一种耐磨合金轧辊”的专利，其公开了“包括耐磨层，所述耐磨层的内部固定安装有轧辊，所述轧辊的内部活动安装有轴承本体，所述轴承本体的表面固定安装有轴承防护装置，所述轧辊的表面固定安装有固定装置，所述轧辊的表面开设有进油孔，所述耐磨层的内部固定安装有防护层，所述防护层的内部固定安装有密封层，所述密封层的内部固定安装有固定装置，所述固定装置的内部固定安装有轴承本体，所述耐磨层的表面固定安装有轧辊外部保护装置，所述轴承本体的表面固定安装有轴承外部保护装置，所述固定装置的数量有四个，所述四个固定装置固定安装在轧辊的表面，所述轴承本体的内部活动安装有轴珠，所述轴珠的内部开设有轴承孔，所述轴珠的数量有六个，所述六个轴珠均匀的安装在轴承本体的内部，所述耐磨层的内部固定安装有密封层，所述防护层的内部固定安装有固定装置”。但是现有的轧辊在使用时，由于长时间的处于高温的情况下，温度容易在轧辊上的一处堆积，导致受热情况出现不同，影响使用效果，并且轧辊在安装时较为不方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种使用方便、结构简单的防止热量堆积的轧辊。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止热量堆积的轧辊，包括辊体、辊芯、安装板、注油孔、辊套、螺纹孔、传动件、定位孔、滚珠、凹槽、隔空层、导油槽、连接杆、螺栓、通孔和安装孔，所述辊体内部中间处设置有辊芯，所述辊芯外表面上设置有辊套，所述辊体两侧设置有安装板，所述安装板上设置有连接杆，所述辊体两侧内部设置有定位孔，所述连接杆设置在定位孔内部，所述安装板上一侧设置有安装孔和注油孔，所述辊体与辊套之间设置有隔空层，所述辊套外表面上设置有凹槽，所爱凹槽内部设置有滚珠，所述辊套上设置有导油槽，所述导油槽与注油孔相对应。为了实现更好的使用，本专利技术改进有，所述凹槽与滚珠设置有数个，并均匀的设置在辊套外表面上，所述滚珠一半处于凹槽内部。所述导油槽与数个凹槽相通。为了实现更好的安装，本专利技术改进有，所述安装板一侧设置的连接杆和辊体两侧设置的定位孔均为八个，所述连接杆设置在定位孔内部。为了实现更好的连接，本专利技术改进有，所述安装板上设置有通孔，所述轴套两侧设置有螺纹孔，所述通孔与螺纹孔相对应，所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过通孔与螺纹孔相连。为了实现更好的防护，本专利技术改进有，所述辊体为镍铬钼冷硬铸铁材质，并在辊体外表面上设置有强化层。为了提高轧辊的问固定，本专利技术改进有，所述辊芯与辊套为一体成型设置。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种防止热量堆积的轧辊，具备以下有益效果：该防止热量堆积的轧辊，在使用时，所述安装板通过连接杆安装在定位孔内部，通过定位孔与连接杆的设置，可以使轧辊安装时更加方便和稳固，并通过螺栓穿过安装板上的通孔与辊套两侧的螺纹孔进行连接，使安装板连接时更加方便，提高轧辊的实用性和方便性，所述辊芯与辊套为一体成型设置，可以提高轧辊的稳固性，避免轧辊出现断裂，提高轧辊的使用寿命，所述辊体为镍铬钼冷硬铸铁材质，并在辊体外表面上设置有强化层，不仅能够提高轧辊的牢固性，还能避免辊体外表面生锈而影响后续的使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本专利技术图1中3处的放大结构示意图；图4为本专利技术图3的侧视结构示意图；图5为本专利技术图1的外部结构示意图；图中：1.辊体；2.辊芯；3.安装板；4.注油孔；5.辊套；6.螺纹孔；7.传动件；8.定位孔；9.滚珠；10.凹槽；11.隔空层；12.导油槽；13.连接杆；14.螺栓；15.通孔；16.安装孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种防止热量堆积的轧辊，包括辊体1、辊芯2、安装板3、注油孔4、辊套5、螺纹孔6、传动件7、定位孔8、滚珠9、凹槽10、隔空层11、导油槽12、连接杆13、螺栓14、通孔15和安装孔16，所述辊体1内部中间处设置有辊芯2，所述辊芯2外表面上设置有辊套5，所述辊体1两侧设置有安装板3，所述安装板3上设置有连接杆13，所述辊体1两侧内部设置有定位孔8，所述连接杆13设置在定位孔8内部，所述安装板3上一侧设置有安装孔16和注油孔4，所述辊体1与辊套5之间设置有隔空层11，所述辊套5外表面上设置有凹槽10，所爱凹槽10内部设置有滚珠9，所述辊套5上设置有导油槽12，所述导油槽12与注油孔4相对应。为了实现更好的使用，本专利技术改进有，所述凹槽10与滚珠9设置有数个，并均匀的设置在辊套5外表面上，所述滚珠9一半处于凹槽10内部。所述导油槽12与数个凹槽10相通。为了实现更好的安装，本专利技术改进有，所述安装板3一侧设置的连接杆13和辊体1两侧设置的定位孔8均为八个，所述连接杆13设置在定位孔8内部。为了实现更好的连接，本专利技术改进有，所述安装板3上设置有通孔15，所述轴套两侧设置有螺纹孔6，所述通孔15与螺纹孔6相对应，所述通孔15内设置有螺栓14，所述螺栓14穿过通孔15与螺纹孔6相连。为了实现更好的防护，本专利技术改进有，所述辊体1为镍铬钼冷硬铸铁材质，并在辊体1外表面上设置有强化层。为了提高轧辊的问固定，本专利技术改进有，所述辊芯2与辊套5为一体成型设置。综上所述，该防止热量堆积的轧辊的工作原理和工作过程为，在使用时，首先所述安装板3通过连接杆13安装在定位孔8内部，通过定位孔8与连接杆13的设置，可以使轧辊安装时更加方便和稳固，所述定位块与连接杆13分别设置有八个，提高辊体1与安装板3之间的牢固效果，并通过螺栓14穿过安装板3上的通孔15与辊套5两侧的螺纹孔6进行连接，使安装板3连接时更加方便，提高轧辊的实用性和方便性，所述辊芯2与辊套5为一体成型设置，可以提高轧辊的稳固性，避免轧辊出现断裂，提高轧辊的使用寿命，所述辊体1为镍铬钼冷硬铸铁材质，并在辊体1外表面上设置有强化层，不仅能够提高轧辊的牢固性，还能避免辊体1外表面生锈而影响后续的使用，在使用过程中，辊体1与辊套5之间设置的隔空层11，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止热量堆积的轧辊，其特征在于：包括辊体(1)、辊芯(2)、安装板(3)、注油孔(4)、辊套(5)、螺纹孔(6)、传动件(7)、定位孔(8)、滚珠(9)、凹槽(10)、隔空层(11)、导油槽(12)、连接杆(13)、螺栓(14)、通孔(15)和安装孔(16)，所述辊体(1)内部中间处设置有辊芯(2)，所述辊芯(2)外表面上设置有辊套(5)，所述辊体(1)两侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有连接杆(13)，所述辊体(1)两侧内部设置有定位孔(8)，所述连接杆(13)设置在定位孔(8)内部，所述安装板(3)上一侧设置有安装孔(16)和注油孔(4)，所述辊体(1)与辊套(5)之间设置有隔空层(11)，所述辊套(5)外表面上设置有凹槽(10)，所爱凹槽(10)内部设置有滚珠(9)，所述辊套(5)上设置有导油槽(12)，所述导油槽(12)与注油孔(4)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止热量堆积的轧辊，其特征在于：包括辊体(1)、辊芯(2)、安装板(3)、注油孔(4)、辊套(5)、螺纹孔(6)、传动件(7)、定位孔(8)、滚珠(9)、凹槽(10)、隔空层(11)、导油槽(12)、连接杆(13)、螺栓(14)、通孔(15)和安装孔(16)，所述辊体(1)内部中间处设置有辊芯(2)，所述辊芯(2)外表面上设置有辊套(5)，所述辊体(1)两侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有连接杆(13)，所述辊体(1)两侧内部设置有定位孔(8)，所述连接杆(13)设置在定位孔(8)内部，所述安装板(3)上一侧设置有安装孔(16)和注油孔(4)，所述辊体(1)与辊套(5)之间设置有隔空层(11)，所述辊套(5)外表面上设置有凹槽(10)，所爱凹槽(10)内部设置有滚珠(9)，所述辊套(5)上设置有导油槽(12)，所述导油槽(12)与注油孔(4)相对应。


2.根据权利要求1所述的一种防止热量堆积的轧辊，其特征在于：所述凹槽(10)与滚珠(9)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：常伟民，
申请(专利权)人：常州裕腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32