用于钢丝拉丝机的拉丝辊制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，用于钢丝拉丝机的拉丝辊，包括辊，辊体内部为中空结构，开口朝下，辊体底部可拆卸连接有对辊体开口进行封闭的底板，底板底部的中心处设置有第一转轴，辊体内部设置有对辊体进行冷却的第一散热装置，辊体顶部的中心处设置有第二转轴，第二转轴的顶端转动设置有安装板，安装板上设置有对拉丝辊和钢丝冷却的第二散热装置，安装板上在第二散热装置的两侧设置有供安装板与拉丝机固定连接的安装部，安装部上均匀开设有若干安装孔，本实用新型专利技术散热效果好，散热效率高，使用寿命长久，防止热量对钢丝力学性能与表面质量的影响，提高生产率和产品质量。提高生产率和产品质量。提高生产率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于钢丝拉丝机的拉丝辊


[0001]本技术属于拉丝机
，具体为用于钢丝拉丝机的拉丝辊。

技术介绍

[0002]钢丝广泛应用于许多领域,如建筑、重型货物运输、航海和航空航天、海上石油勘探和一些海洋工作，它是现代重工业生产中不可缺少的重要工具，钢丝根据不同的使用目的，对钢丝的尺寸、表面光滑度和力学性能都有要求，而钢丝的拉丝过程是其中重要的步骤之一，因此拉丝机是其生产过程中重要的制造设备之一，现有的直进式拉丝机在工作过程中由多个竖向布置的拉丝辊对钢丝进行拉拔并由卷筒卷丝，在拉丝辊对钢丝传输过程中会产生的大量热量，而现有拉丝辊的对本体和钢丝的散热效果差，散热效率不高，将热量传导出去是极困难的，热量的积聚会造成拉丝辊温度急骤升高，在这样的高温下，工作条件变坏，钢丝力学性能及表面质量下降，拉丝辊寿命缩短，严重地影响生产率和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于拉丝机的拉丝辊，散热效果好，散热效率高，使用寿命长久，防止热量对钢丝力学性能与表面质量的影响，提高生产率和产品质量。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：用于钢丝拉丝机的拉丝辊，包括辊体，所述辊体内部为中空结构，开口朝下，所述辊体底部可拆卸连接有对辊体开口进行封闭的底板，所述底板底部的中心处设置有第一转轴，所述辊体内部设置有对拉丝辊体进行冷却的第一散热装置，所述辊体顶部的中心处设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端转动设置有安装板，所述安装板上设置有对拉丝辊和钢丝冷却的第二散热装置，所述安装板上在第二散热装置的两侧设置有供安装板与拉丝机固定连接的安装部，所述安装部上均匀开设有若干安装孔。
[0005]进一步的，第一散热装置包括连接杆、环形腔、若干喷淋口、进水管和出水管，所述连接杆设置在辊体内部顶端的中心处，环形腔设置在连接杆底端，若干所述喷淋口环状设置在环形腔的外表面，所述进水管设置在连接杆一侧的环形腔上，与环形腔相连通，所述进水管延伸至辊体外部，所述出水管设置在第一转轴一侧的底板上，并与辊体内部相连通，出水管的一端延伸至辊体外部。
[0006]进一步的，所述辊体外部的进水管和出水管上均设置有旋转接头。
[0007]进一步的，所述第二散热装置包括第三转轴、第一散热扇、驱动电机、第四转轴、第二散热扇、主动轮、从动轮、和皮带，所述第三转轴和第四转轴转动设置在安装板底端，第三转轴和第四转轴以安装板中心线为轴对称设置，第一散热扇设置在第三转轴底部，第三转轴的顶端贯穿安装板与驱动电机的输出断固定连接，第二散热扇设置在第四转轴底部，第四转轴的顶端贯穿安装板延伸至安装板顶端，所述主动轮套设在安装板顶部的第三转轴上，所述从动轮套设在安装板顶部的第四转轴上，所述主动轮和从动轮通过皮带相连接。
[0008]进一步的，所述底板外表面等分圆周设置有若干燕尾形凸块，所述辊体底部开设有与燕尾形凸块相匹配的燕尾形卡槽，所述辊体两侧设置有加强燕尾形凸块和燕尾形卡槽连接强度的固定螺栓。
[0009]进一步的，所述辊体外表面设置有碳化钨合金涂层。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过第一散热装置和第二散热装置的配合设置，通过第一散热装置的环形腔和喷淋口对辊体内壁进行持续喷淋冷却水，冷却水沿着辊体内壁留至底部对辊体、辊体底部的钢丝以及底板上的第一转轴进行换热冷却，由于安装板通过安装部固定在拉丝机上，安装板又通过第二转轴与辊体转动连接，在辊体转动时，安装板上第二散热装置的第一散热扇和第二散热扇会对转动的辊体外表面以及钢丝进行喷出高速空气，进行风冷散热，水冷散热和风冷散热的配合，使拉丝辊的散热效果更好，散热效率更高，防止热量的积聚造成拉丝辊温度急骤升高，以解决高温对钢丝力学性能及表面质量的影响，提高拉丝辊使用寿命，提高生产效率和产品质量。
附图说明
[0012]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0013]图1为本技术正视剖视图。
[0014]图2为本技术底板俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术辊体仰视结构示意图。
[0016]图4为本技术辊体表面解剖示意图。
[0017]其中：1、辊体；2、底板；3、第一转轴；4、第二转轴；5、安装板；6、安装部；7、安装孔；801、连接杆；802、环形腔；803、喷淋口；804、进水管；805、出水管；9、旋转接头；1001、第三转轴；1002、第一散热扇；1003、驱动电机；1004、第四转轴；1005、第二散热扇；1006、主动轮；1007、从动轮；1008、皮带；11、燕尾形凸块；12、燕尾形卡槽；13、固定螺栓；14、碳化钨合金涂层。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]参照图1
‑
4所示，用于钢丝拉丝机的拉丝辊，包括辊体1，辊体1内部为中空结构，开口朝下，辊体1底部可拆卸连接有对辊体1开口进行封闭的底板2，底板2外表面等分圆周设置有若干燕尾形凸块11，辊体1底部开设有与燕尾形凸块11相匹配的燕尾形卡槽12，该结构可以有效防止热胀冷缩以及振动时产生的脱开现象，使连接更加牢固，辊体1两侧设置有加强燕尾形凸块11和燕尾形卡槽12连接强度的固定螺栓13，将固定螺栓13拆下便可将燕尾形凸块11与燕尾形卡槽12分离，将底板2拆下，便于对辊体1内部进行清洁。
[0020]底板2底部的中心处设置有第一转轴3，第一转轴3用于与拉丝机的驱动装置连接，辊体1内部设置有对辊体1进行冷却的第一散热装置，第一散热装置包括连接杆801、环形腔802、若干喷淋口803、进水管804和出水管805，连接杆801设置在辊体1内部顶端的中心处，环形腔802设置在连接杆801底端，若干喷淋口803环状设置在环形腔802的外表面，进水管
804设置在连接杆801一侧的环形腔上802，与环形腔802相连通，进水管804延伸至辊体1外部，出水管805设置在第一转轴3一侧的底板2上，并与辊体1内部相连通，出水管805的一端延伸至辊体1外部，冷却水从进水管804进入环形腔802内部再由环状设置的喷淋口803喷出，对辊体1内壁进行喷淋，冷却水沿着内壁留至底板处，并从出水管805排出，进行源源不断的喷淋，对辊体1、辊体1底部的钢丝以及底板2上的第一转轴3进行换热冷却。
[0021]辊体1顶部的中心处设置有第二转轴4，第二转轴4的顶端转动设置有安装板5，安装板5上设置有对拉丝辊和钢丝冷却的第二散热装置，第二散热装置包括第三转轴1001、第一散热扇1002、驱动电机1003、第四转轴1004、第二散热扇1005、主动轮1006、从动轮1007、和皮带1008，第三转轴1001和第四转轴1004转动设置在安装板5底端，第三转轴1001和第四转轴1004以安装板5中心线为轴对称设置，第一散热扇1002设置在第三转轴1001底部，第三转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢丝拉丝机的拉丝辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)内部为中空结构，开口朝下，所述辊体(1)底部可拆卸连接有对辊体(1)开口进行封闭的底板(2)，所述底板(2)底部的中心处设置有第一转轴(3)，所述辊体(1)内部设置有对辊体(1)进行冷却的第一散热装置，所述辊体(1)顶部的中心处设置有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的顶端转动设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有对拉丝辊和钢丝冷却的第二散热装置，所述安装板(5)上在第二散热装置的两侧设置有供安装板(5)与拉丝机固定连接的安装部(6)，所述安装部(6)上均匀开设有若干安装孔(7)。2.根据权利要求1所述的用于钢丝拉丝机的拉丝辊，其特征在于：第一散热装置包括连接杆(801)、环形腔(802)、若干喷淋口(803)、进水管(804)和出水管(805)，所述连接杆(801)设置在辊体(1)内部顶端的中心处，环形腔(802)设置在连接杆(801)底端，若干所述喷淋口(803)环状设置在环形腔(802)的外表面，所述进水管(804)设置在连接杆(801)一侧的环形腔上(802)，与环形腔(802)相连通，所述进水管(804)延伸至辊体(1)外部，所述出水管(805)设置在第一转轴(3)一侧的底板(2)上，并与辊体(1)内部相连通，出水管(805)的一端延伸至辊体(1)外部。3.根据权利要求2所述的用于钢丝拉丝机的拉丝辊，其特征在于：所述辊体(1)外部的进水管(804)和出水管(805)上均设置有旋转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：常伟民，
申请(专利权)人：常州裕腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：