高密封性轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种高密封性轴承座，包括用于固定轴承的轴承座主体和分别可拆卸地安装在轴承座主体两侧的第一侧盖和第二侧盖，且第一侧盖和第二侧盖与轴承座主体的连接面之间均设置有密封垫圈，所述轴承座主体外侧壁的两侧均设置有安装部，且安装部上贯穿设置有安装孔，所述第二侧盖的中间贯穿设置有容纳转轴穿过的中心轴孔，且中心轴孔靠近轴承座主体的一侧沿着转轴的轴向依次设置有过滤层和骨架密封，所述第一侧盖靠近轴承座主体的一侧设置有用于涂抹润滑油的涂抹机构，密封性好，可以避免外界的灰尘杂质进入轴承的内部，且方便涂抹润滑油。且方便涂抹润滑油。且方便涂抹润滑油。

【技术实现步骤摘要】
高密封性轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，具体为高密封性轴承座。

技术介绍

[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
[0003]现有的轴承座工作时为了避免外界的灰尘或者杂质进入轴承内部，一般采用羊毛毡或者骨架油封进行密封，但是羊毛毡为柔性材质，与高速旋转的转轴接触易受到磨损，从而降低密封性，且不易更换，密封的轴承座不易对轴承添加涂抹润滑油。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高密封性轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高密封性轴承座，包括用于固定轴承的轴承座主体和分别可拆卸地安装在轴承座主体两侧的第一侧盖和第二侧盖，且第一侧盖和第二侧盖与轴承座主体的连接面之间均设置有密封垫圈，所述轴承座主体外侧壁的两侧均设置有安装部，且安装部上贯穿设置有安装孔，所述第二侧盖的中间贯穿设置有容纳转轴穿过的中心轴孔，且中心轴孔靠近轴承座主体的一侧沿着转轴的轴向依次设置有过滤层和骨架密封，所述第一侧盖靠近轴承座主体的一侧设置有用于涂抹润滑油的涂抹机构。
[0006]优选的，所述第一侧盖靠近轴承座主体的一端设置有与轴承座主体的内腔相互匹配的第一抵接部，且第一抵接部与轴承的外圈相抵接。
[0007]优选的，所述第二侧盖靠近轴承座主体的一端设置有与轴承座主体的内腔相互匹配的第二抵接部，且第二抵接部与轴承的外圈相抵接。
[0008]优选的，所述第二抵接部的内圈沿其周向设置有对过滤层进行限位的限位部，用于隔断过滤层和轴承。
[0009]优选的，所述涂抹机构包括安装板、柔性涂抹层、导向滑杆、复位弹簧和限位顶帽，所述安装板设置在轴承座主体的内部，所述柔性涂抹层固定在安装板靠近轴承的一侧，至少两个导向滑杆垂直固定在安装板远离柔性涂抹层的一侧，所述第一侧盖上贯穿设置有容纳导向滑杆延伸至外部的通孔，所述复位弹簧套接在第一侧盖外部的导向滑杆上，所述限位顶帽螺纹连接在导向滑杆的端部，用于对复位弹簧进行限位。
[0010]优选的，所述导向滑杆为两端贯通的中空管状结构，所述安装板上贯穿设置有与导向滑杆内部连通的通孔。
[0011]优选的，所述导向滑杆的外侧壁上设置有橡胶圈。
[0012]优选的，所述安装孔沿着平行于转轴和垂直于转轴的方向设置有两组。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高密封性轴承座
[0014](1)通过在轴承座主体的两侧分别设置第一侧盖和第二侧盖，且第一侧盖和第二侧盖与轴承座主体的连接处均设置有密封垫圈，避免外界的灰尘杂质进入轴承座主体的内部，通过在中心轴孔处设置过滤层和骨架密封，可以避免灰尘杂质通过转轴与中心轴孔的间隙进入轴承座主体的内部，进一步提高密封性，当过滤层受到磨损时，将第二侧盖拆下即可进行更换，方便快捷；
[0015](2)通过在第一侧盖的内侧设置安装板、柔性涂抹层、导向滑杆、复位弹簧和限位顶帽，首先在柔性涂抹层上浸润润滑油，通过向内侧挤压安装板，令柔性涂抹层与轴承接触即可进行涂抹润滑油，方便快捷，通过复位弹簧令柔性涂抹层复位，避免对轴承的运转造成阻力。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术涂抹机构局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤层侧视结构示意图。
[0020]图中：1、轴承座主体；2、第一侧盖；201、第一抵接部；3、第二侧盖；301、中心轴孔；302、第二抵接部；303、限位部；4、密封垫圈；5、过滤层；6、骨架密封；7、涂抹机构；701、安装板；702、柔性涂抹层；703、导向滑杆；704、复位弹簧；705、限位顶帽；8、转轴；9、轴承；10、安装部；1001、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：高密封性轴承座，包括用于固定轴承9的轴承座主体1和分别可拆卸地安装在轴承座主体1两侧的第一侧盖2和第二侧盖3，本实施例中轴承座主体1为两端贯通的中空柱状结构，轴承9的外圈与轴承座主体1的内圈过盈配合，第一侧盖2和第二侧盖3与轴承座主体1的侧壁通过螺栓固定连接，第一侧盖2和第二侧盖3与轴承座主体1的连接面之间均设置有密封垫圈4，提高密封性；
[0026]第一侧盖2靠近轴承座主体1的一端设置有与轴承座主体1的内腔相互匹配的第一抵接部201，且第一抵接部201与轴承9的外圈相抵接，第二侧盖3靠近轴承座主体1的一端设置有与轴承座主体1的内腔相互匹配的第二抵接部302，且第二抵接部302与轴承9的外圈相抵接，第一抵接部201和第二抵接部302分别与轴承9的两侧相抵接，提高轴承9安装的稳定性；
[0027]轴承座主体1外侧壁的两侧均设置有安装部10，且安装部10上贯穿设置有安装孔1001，安装孔1001沿着平行于转轴8的方向设置，第二侧盖3的中间贯穿设置有容纳转轴8穿过的中心轴孔30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高密封性轴承座，其特征在于：包括用于固定轴承(9)的轴承座主体(1)和分别可拆卸地安装在轴承座主体(1)两侧的第一侧盖(2)和第二侧盖(3)，且第一侧盖(2)和第二侧盖(3)与轴承座主体(1)的连接面之间均设置有密封垫圈(4)，所述轴承座主体(1)外侧壁的两侧均设置有安装部(10)，且安装部(10)上贯穿设置有安装孔(1001)，所述第二侧盖(3)的中间贯穿设置有容纳转轴(8)穿过的中心轴孔(301)，且中心轴孔(301)靠近轴承座主体(1)的一侧沿着转轴(8)的轴向依次设置有过滤层(5)和骨架密封(6)，所述第一侧盖(2)靠近轴承座主体(1)的一侧设置有用于涂抹润滑油的涂抹机构(7)。2.根据权利要求1所述的高密封性轴承座，其特征在于：所述第一侧盖(2)靠近轴承座主体(1)的一端设置有与轴承座主体(1)的内腔相互匹配的第一抵接部(201)，且第一抵接部(201)与轴承(9)的外圈相抵接。3.根据权利要求1所述的高密封性轴承座，其特征在于：所述第二侧盖(3)靠近轴承座主体(1)的一端设置有与轴承座主体(1)的内腔相互匹配的第二抵接部(302)，且第二抵接部(302)与轴承(9)的外圈相抵接。4.根据权利要求3所述的高密封性轴承座，其特征在于：所述第二抵接部(302)的内圈沿其周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：常伟民，
申请(专利权)人：常州裕腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：